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        金屬帶材壓力加工中復(fù)雜張力控制系統(tǒng)的應(yīng)用淺析

        2015-02-04 05:00:30李巧麗
        科技與創(chuàng)新 2015年1期

        李巧麗

        摘??要:在軋機作業(yè)中,張力控制系統(tǒng)是最重要的結(jié)構(gòu)設(shè)備之一。張力控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量金屬在很大程度上與帶材軋制的平整度、卷緊度、表面光潔度和成品率有直接關(guān)系,這對產(chǎn)品的生產(chǎn)具有非常重要的意義。從3個方面著重對金屬帶材壓力加工中復(fù)雜張力控制系統(tǒng)的應(yīng)用途徑進(jìn)行了深入分析,以期為廣大同行業(yè)者提供參考。

        關(guān)鍵詞:金屬帶材壓力加工;張力控制系統(tǒng);軋機;張力調(diào)節(jié)器

        中圖分類號:TG334.9?????????????文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A???????????????DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.01.150

        軋機是金屬帶材壓力加工中最主要的設(shè)備,其中,張力控制系統(tǒng)是最重要的組成部分之一。復(fù)雜的張力控制系統(tǒng)是確保帶材軋制均勻、不破、卷緊、平整、表面光潔、厚度均勻和成品率高的重要工具。由此可見,張力控制系統(tǒng)的優(yōu)劣與產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量有直接關(guān)系。因此,不斷探索金屬帶材壓力加工中復(fù)雜張力控制系統(tǒng)的應(yīng)用途徑具有非常重要的意義。

        1??復(fù)雜張力控制系統(tǒng)的工藝要求

        要想在金屬帶材壓力加工中有效應(yīng)用復(fù)雜張力控制系統(tǒng),必須嚴(yán)格按照復(fù)雜張力控制系統(tǒng)的工藝要求。在金屬帶材壓力加工中,根據(jù)生產(chǎn)工藝中的相關(guān)要求,必須做好以下2項準(zhǔn)備工作:①充分了解并掌握生產(chǎn)工藝中各個關(guān)鍵點的要求。只有這樣,才能有效確保金屬帶材壓力加工的準(zhǔn)確性。②在加工時,最先投入工作的是開卷機,開卷機可將帶材送入軋機。需要注意的是,在進(jìn)行這一環(huán)節(jié)的作業(yè)時,相關(guān)作業(yè)人員必須嚴(yán)密觀察前夾送輥流程是否保持良好的運行狀態(tài)。只有這樣,才能確保金屬帶材壓力加工的順利、穩(wěn)定進(jìn)行。

        具體的參數(shù)要求為:采用恒張力卷取,卷筒的外徑為500?mm,寬度為450?mm,卷筒部分的飛輪轉(zhuǎn)矩為50?kg·m2;卷取機的軋制速度為5.0?m/s,卷取速度為1.5?m/s,開卷機的最大開卷直徑為1.3?m,卷筒直徑為0.5?m,卷取張力范圍為8?000~80?000?N;電動機為并勵式直流電動機,輸出功率為145?kW,轉(zhuǎn)速為0~1?500?r/min。

        2??直接張力控制法

        采用直接張力控制法可在金屬帶材壓力加工中有效應(yīng)用復(fù)雜張力控制系統(tǒng)。要想有效利用直接張力控制法,就必須注意以下2點:①在穩(wěn)態(tài)軋制環(huán)節(jié)時,應(yīng)主要采取直接張力控制法。實施直接張力控制法需要采用的部件主要有控制對象、張力調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器和反饋環(huán)節(jié)等。當(dāng)卷取機處于正常運行狀態(tài)時,建立張力后,速度調(diào)節(jié)器會被限幅,速度環(huán)會被切除,轉(zhuǎn)速環(huán)起著開環(huán)的作用。此時,只有電流單環(huán)處于運作狀態(tài),張力給定電路投入,從而構(gòu)成張力閉環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)張力環(huán)投入運行后,系統(tǒng)工作會處于間接張力控制狀態(tài)。此時,應(yīng)采用最大力矩控制方法。②當(dāng)卷取機處于啟動、點動或停車狀態(tài)時,速度調(diào)節(jié)器會自動投入運行。此時,系統(tǒng)為轉(zhuǎn)速電流的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。另外,在金屬帶材壓力加工中,如果發(fā)現(xiàn)張力不足,則必須合理調(diào)節(jié)張力,以滿足加工過程中的實際需要。張力系統(tǒng)的控制需要雙向調(diào)節(jié)的實時跟蹤自適應(yīng)系統(tǒng)完成,張力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        3??間接張力控制法

        采用間接張力控制法也可在金屬帶材壓力加工中有效應(yīng)用復(fù)雜張力控制系統(tǒng)。要想有效利用間接張力控制法,應(yīng)在構(gòu)建張力和消除張力的環(huán)節(jié)中充分應(yīng)用間接張力控制法。目前,最典型且應(yīng)用最為普遍的間接張力控制法為最大力矩法。該方法采用先升壓后弱磁的控制方式,能使電動機長時間處于滿磁啟動狀態(tài),從而有效減少無功功率的沖擊。當(dāng)電動機長時間處于全電壓工作狀態(tài)時,能夠有效提高其功率因數(shù)。當(dāng)卷徑和卷速在沒有達(dá)到最大值的情況下,電樞電流也不會達(dá)到最大值,從而有效減少機械應(yīng)力,避免機械損耗,大大延長機械的使用壽命。電動機的磁場變化范圍可任意選擇,不會受到卷徑變化的制約,這有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的電動機制造。在進(jìn)行軋制作業(yè)時,為了確保控制的精度,必須充分考慮加減速過程中卷取機的力矩變化,比如卷取機之間的摩擦力變化、帶材與夾送輥之間的摩擦力變化和卷徑的變化等,這是復(fù)雜張力控制系統(tǒng)設(shè)計過程中的關(guān)鍵問題之一。

        4??結(jié)束語

        綜上所述,在金屬帶材壓力加工中,張力控制系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,且具有一定的復(fù)雜性。因此,在實際應(yīng)用過程中,必須全面考慮各個環(huán)節(jié),不斷探索金屬帶材壓力加工中有效應(yīng)用張力控制系統(tǒng)的方法,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而,要想實現(xiàn)這一目標(biāo),就必須嚴(yán)格按照張力控制系統(tǒng)的工藝要求,并充分利用直接張力控制法或間接張力控制法。

        參考文獻(xiàn)

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        〔編輯:張思楠〕

        Application?of?Pressure?Processing?of?Complex?Metal?Strip?Tension?Control?System

        Li?Qiaoli

        Abstract:?In?the?mill,?the?tension?control?system?is?one?of?the?most?important?structure?equipment.?The?working?quality?of?the?metal?of?the?tension?control?system?to?a?great?extent?and?strip?rolling?flatness,?roll?tight?degree,?surface?roughness?and?the?rate?of?finished?products?has?a?direct?relationship,?it?has?very?important?meaning?for?the?production?of?products.?From?3?aspects?of?ways?of?application?in?pressure?processing?complex?metal?strip?tension?control?system?were?analyzed,?in?order?to?provide?reference?for?the?Datong?industry?wide.

        Key?words:?metal?strip?pressure?processing;?tension?control?system;?rolling?mill;?tension?regulator

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