蘇忠梅 梁家豪
摘 要:在現(xiàn)在的市場(chǎng)中,TPM逐漸顯露出了其不可替代的優(yōu)勢(shì),它作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理模式,已成為現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理中不可缺少的重要組成部分。文章主要從我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理存在的問題入手,對(duì)TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析,并在此基礎(chǔ)上對(duì)TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討,并提出了相應(yīng)的適用于企業(yè)進(jìn)行TPM實(shí)施的有效解決方案。
關(guān)鍵詞:TPM;企業(yè);設(shè)備管理;解決方案
引言
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理中,設(shè)備管理是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式有許多的弊端,對(duì)于設(shè)備的管理也有許多不足的地方,不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。因此,有必要對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行一系列的調(diào)整。全員設(shè)備維修(TPM)起源于美國(guó),在日本得以發(fā)展,進(jìn)而趨向于成熟。最初企業(yè)實(shí)行TPM計(jì)劃時(shí)只是將TPM定位在預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備的層面,即對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng),避免故障的發(fā)生。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,TPM已經(jīng)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)過程,秉承著提高企業(yè)設(shè)備質(zhì)量品質(zhì)為目的,最終達(dá)到無(wú)災(zāi)害、無(wú)故障以及綜合生產(chǎn)效率最大化的設(shè)備管理指導(dǎo)思想。推行TPM的基礎(chǔ)是企業(yè)小集團(tuán)的組織活動(dòng),是全體員工進(jìn)行參與,由上而下的一種活動(dòng)。TPM的順利實(shí)施不僅需要生產(chǎn)部門的配合,而且還包括了研發(fā)、管理、營(yíng)銷等所有部門組成多層次的小集團(tuán)活動(dòng)才能獲得預(yù)期結(jié)果。TPM活動(dòng)的核心本質(zhì)目標(biāo)是以最少的投入得到最高的產(chǎn)出,從根本上增加企業(yè)生產(chǎn)力。
所以,文章基于全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)理論進(jìn)行深入研究企業(yè)設(shè)備管理問題,對(duì)TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析,并在此基礎(chǔ)上對(duì)TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討,并提出了相應(yīng)的適用于企業(yè)進(jìn)行TPM實(shí)施的有效解決方案。使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)水平不斷的提高,對(duì)企業(yè)設(shè)備管理具有理論支持和實(shí)踐意義。
1 企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
由于我國(guó)的工業(yè)化要晚于國(guó)外企業(yè),起步比較晚,盡管有些國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大,員工眾多,由于人員流動(dòng)性很大,技術(shù)工人少之又少,缺乏理論指導(dǎo)與實(shí)踐的支持,企業(yè)設(shè)備管理模式仍然停留在粗放型的管理模式。為了面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),對(duì)設(shè)備不進(jìn)行有效的維護(hù),只是進(jìn)行文字上的維護(hù)措施。隨之而來造成了設(shè)備不斷老化,工傷不斷,產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象均對(duì)企業(yè)發(fā)展造成了巨大的阻礙。由此帶來的具體問題如下。
1.1 管理模式落后
落后的設(shè)備管理模式會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力的下降。許多企業(yè)盡管使用世界領(lǐng)先的設(shè)備,可是落后的設(shè)備管理模式,組織部門的責(zé)權(quán)不明確。在軟件與硬件方面嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)力,阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)自己的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)。
1.2 設(shè)備保護(hù)意識(shí)差
目前企業(yè)的設(shè)備管理仍然處于被動(dòng)管理的模式,仍然依靠企業(yè)少數(shù)的維護(hù)人員。操作人員對(duì)設(shè)備保護(hù)意識(shí)差,只盡可能的使用設(shè)備,對(duì)設(shè)備的維護(hù)意識(shí),保護(hù)意識(shí)沒有提高上去。缺少自主管理意識(shí)和全員設(shè)備管理觀念。這樣,通常造成生產(chǎn)與設(shè)備部門協(xié)調(diào)不暢,生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)無(wú)法保障。
1.3 設(shè)備使用超負(fù)荷
企業(yè)盲目追求高產(chǎn)量,導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于24小時(shí)全天運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備不僅缺少維護(hù)與保養(yǎng),而且,經(jīng)常是帶故障作業(yè),此等保養(yǎng)程度將會(huì)使設(shè)備的故障率更高,生產(chǎn)效率會(huì)逐漸下降。
2 TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用
近年來,我國(guó)企業(yè)開始注重引入先進(jìn)的管理方法,在許多企業(yè)已經(jīng)開展了TPM活動(dòng),目標(biāo)是提高生產(chǎn)力成為有競(jìng)爭(zhēng)力的世界前500強(qiáng)公司。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的活動(dòng)內(nèi)容是由八項(xiàng)內(nèi)容組成,分別包括了人才培養(yǎng),自主管理,課題改善,專業(yè)保全,初始改善,事務(wù)的改善,安全管理的改善以及品質(zhì)的保全。TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面(如圖1所示)。
2.1 改善現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行5S管理
5S是TPM的基礎(chǔ),所謂5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM的重要支柱,通過這五個(gè)環(huán)節(jié),能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備以及材料進(jìn)行生產(chǎn)要素的有效管理。生產(chǎn)環(huán)境的改善會(huì)使設(shè)備避免許多隱患。
2.2 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
所謂的自主管理,主體是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作人員。操作人員通過經(jīng)驗(yàn),感官對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的檢查,企業(yè)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行維修保養(yǎng)的技能的培訓(xùn),比如簡(jiǎn)單的機(jī)油補(bǔ)充、螺絲的加固等操作。這樣,操作人員便會(huì)及時(shí)的維護(hù)設(shè)備的小故障。自主管理最核心的地方是能夠促進(jìn)員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的主動(dòng)意識(shí),以便創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境,建立良好的企業(yè)形象積極向上的企業(yè)文化。
2.3 完善培訓(xùn)機(jī)制
通過對(duì)員工培訓(xùn),能夠加強(qiáng)員工的自主安全意識(shí),提高設(shè)備的維護(hù)水平。不僅如此,對(duì)員工的崗前培訓(xùn),能夠提高員工的技能水平,以及了解企業(yè)的管理策略。使廣大員工對(duì)推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成共識(shí),使得TPM能夠順利的在全企業(yè)進(jìn)行推進(jìn),為打造完整TPM管理體系做好準(zhǔn)備。
3 結(jié)束語(yǔ)
文章對(duì)我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理存在的問題進(jìn)行深入分析,對(duì)TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述,并在此基礎(chǔ)上對(duì)TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討,主要從企業(yè)的每個(gè)部門以及全體員工集體參與到TPM的所有環(huán)節(jié)中,最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)體系的“災(zāi)害、不良和故障”的零發(fā)生率的目標(biāo),最終切實(shí)有效的提高企業(yè)生產(chǎn)效率以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
參考文獻(xiàn)
[1]游靜,張雷.TPM活動(dòng)與提高備件管理控制水平[J].東方電氣評(píng)論,2013(1):33-35.
[2]林業(yè)柱.全員生產(chǎn)維修(TPM)在設(shè)備管理中的應(yīng)用[J].科技資訊.2012(30):99-101.
[3]田東平.實(shí)行TPM管理推行點(diǎn)檢定修制提高設(shè)備管理水平[J].中國(guó)設(shè)備工程,2012(10):111-112.
[4]寧光武,寧興旺.基于TPM的污水處理設(shè)備維護(hù)管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012(19):133-135.
[5]季憲平.企業(yè)全員設(shè)備管理TPM體系構(gòu)建方法探討[J].機(jī)電信息,2012(15):28-29.
[6]李乃文,曹志娟.基于全員生產(chǎn)維修的設(shè)備管理指標(biāo)體系研究[J].設(shè)備管理與維修,2010(5):92-94.
[7]岳華新.打造一流企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要支柱——全員自主管理活動(dòng)[J].企業(yè)管理,2003(12):115-117.