三峽大學(xué) 白廣華 李立軍
3D 打?。?D printing)技術(shù),是快速成型技術(shù)的一種。是一種基于離散-疊加原理的快速加工制造方式,也被稱為疊加制造。3D 打印的原理與過程是:首先,得到三維模型,其方法有兩種:一種是正向設(shè)計(jì),通過三維設(shè)計(jì)軟件構(gòu)建零件三維模型;一種是逆向設(shè)計(jì),通過輔助設(shè)備(如三維掃描、CT 等)將所需要數(shù)據(jù)收集并整理得到三維模型。模型得到后將模型轉(zhuǎn)換為3D打印系統(tǒng)能夠讀取、接受的格式。然后,將模型導(dǎo)入3D打印系統(tǒng),根據(jù)加工工藝對(duì)模型進(jìn)行分層切片處理,得到各層片的截面數(shù)據(jù)。最后,按照截面數(shù)據(jù)信息生成加工代碼,控制系統(tǒng)根據(jù)加工代碼將成型材料層層固化連接,最終制造出所需要的部件。3D 打印過程都是一種將材料一層層疊加的過程,只不過根據(jù)材料的形狀和連接方式不同又將3D 打印機(jī)分成了很多種類,現(xiàn)在市面比較流行的主要有:光固化成型、分層實(shí)體造型、熔融沉積成型、三維噴涂粘接、激光燒結(jié)。
1.光固化成型。光固化成型 (Stereo Lithography Apparatus.簡(jiǎn)稱SLA)技術(shù)也叫立體光刻成型技術(shù),是當(dāng)今世界上研究比較深入、技術(shù)比較成熟、應(yīng)用比較廣泛的成型技術(shù)。它的原理就是利用紫外激光照射對(duì)紫外光非常敏感的液態(tài)光敏樹脂使其固化成型。光固化成型的過程是在一個(gè)容器中放入足夠多的光敏樹脂,容器內(nèi)放一與升降臺(tái)相連的成型,板并與液面保持一定的距離。經(jīng)過聚焦的紫外激光束在控制器的控制下按照零件的截面數(shù)據(jù)對(duì)液態(tài)光敏樹脂進(jìn)行逐層掃描。被掃描的光敏樹脂瞬間產(chǎn)生光聚合反應(yīng)變?yōu)楣腆w,固化后的樹脂粘到成型板上形成零件的一個(gè)層面,此時(shí)升降臺(tái)下降一個(gè)距離,如此反復(fù)直至整個(gè)零件制作完畢。此種成型方式的優(yōu)點(diǎn)是成型精度高,表面質(zhì)量好,原料利用率高;缺點(diǎn)是設(shè)備和材料成本高。
2.層片粘接技術(shù)。層片粘接 (Laminated Object Manufacturing簡(jiǎn)稱 LOM)技術(shù)也稱薄材疊層制造技術(shù)是利用刀具或激光切割薄層紙、塑料薄膜、金屬薄片或陶瓷薄片等片材,通過熱熔膠或其他方式層層粘接,疊加獲得三維實(shí)體模型。分層實(shí)體制造僅切割內(nèi)外輪廓,無(wú)需加工內(nèi)部成型速度高,造型材料一般用涂有熱熔膠及添加劑的紙張,成本低,但紙張材料的應(yīng)用用途受限,工件的性能不高。
3.熔融沉積成型。 熔融沉積成型 (Fused Deposition Modeling,簡(jiǎn)稱FDM)技術(shù)也稱熔絲沉積制造,是利用電加熱法等熱源熔化熱熔性材料,然后在程序的控制下移動(dòng)熔化材料,逐層堆積成三維實(shí)體。其過程是被制成絲狀的材料通過送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入被加熱到材料熔點(diǎn)溫度的噴頭;噴頭在控制器的控制下沿零件輪廓和填充軌跡輸出材料,擠出材料迅速固化,并與上層的材料黏結(jié)通過層層堆積成型,最終完成零件制造。熔融成型零件強(qiáng)度好,無(wú)需激光器等貴重元器件,系統(tǒng)成本低。
4.三維噴涂粘接。 三維噴涂粘接(Three Dimensional Printing,簡(jiǎn)稱 3DP)技術(shù)也稱立體印刷技術(shù),是一種利用微滴噴射的成型技術(shù)。過程與印機(jī)相似,其工藝過程為噴頭在微型計(jì)算機(jī)的控制下,按照得到的數(shù)據(jù),在鋪好的粉末上,有選擇地噴射粘結(jié)劑,使部分粉末黏結(jié),形成一薄層,一層黏結(jié)成型后工作臺(tái)下降一個(gè)層厚距離,重新鋪粉,繼續(xù)選區(qū)噴射黏結(jié)劑,成型的薄層與已成型的薄層黏為一體,如此重復(fù),直至工件加工成型。三維噴涂黏結(jié)系統(tǒng)不采用激光器件,成本低,缺點(diǎn)為零件致密度不高且噴頭容易堵塞。
5.選擇性激光燒結(jié)。選擇性激光燒結(jié)(Selected Laser Sintering,簡(jiǎn)稱 SLS)技術(shù)也叫激光選取燒結(jié),是利用具有高能量的激光束的熱效應(yīng)使粉末軟化或熔化,粘接成薄層,并逐層疊加獲得三維實(shí)體模型。其工藝過程為先在工作臺(tái)鋪一層粉末,高能激光束在計(jì)算機(jī)的控制下根據(jù)模型的界面數(shù)據(jù),有選擇地對(duì)已鋪粉末進(jìn)行掃描,被掃描的粉末因燒結(jié)或熔化粘接在一起,未被掃描的粉末起支撐作用并可以再利用,一層加工完畢后,工作臺(tái)下降一個(gè)層厚高度,重復(fù)上述步驟,新燒結(jié)層與前一層粘結(jié)為一體,如此重復(fù)直到工件加工完畢。選擇性激光燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)為成形材料廣泛,材料利用率高;缺點(diǎn)為無(wú)法直接成型高性能的金屬和陶瓷部件,成形大工件易發(fā)生變形,精度很難控制。
上述五種3D 打印技術(shù)雖在市面常用,但用于教學(xué)還要綜合考慮打印機(jī)的成本經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研,選擇性激光燒結(jié)、三維噴涂粘接和分層實(shí)體制造暫不考慮,主要考慮成本低加工效率相對(duì)較高的光固化成型和熔融沉積成型兩種,二者比較如下表。
注:光敏樹脂為進(jìn)口材料
經(jīng)過反復(fù)調(diào)研最終我們決定選用北京太爾時(shí)代科技的up 3D 打印機(jī)其打印機(jī)主要性能參數(shù)為:
1.前期工作。利用三維軟件繪制三維圖形,支持3D 打印的軟件有很多,如CATIA、UG、pro/E、auto CAD 等軟件,只要能將圖形存為stl 格式即可。圖1為學(xué)生在上課時(shí)利用UG 軟件自己設(shè)計(jì)的一個(gè)鑰匙扣。
圖1
STL 格式的轉(zhuǎn)化 幾種軟件轉(zhuǎn)化為STL 格式的方法:
AutoCAD2007
輸出模型必須為三維圖形,并且xyz 坐標(biāo)為正值,步驟為:
(1)文件—輸出
(2)文件類型為平面印刷STL 格式,給出文件名
(3)然后選擇要輸出的實(shí)體
(4)確定輸出實(shí)體
NX10
(1)文件—導(dǎo)出—STL
(2)設(shè)置快速成型參數(shù)
(3)給出快速成型文件的名稱
(4)給出文件頭信息
(5)選擇快速成型的體
Pro/E
(1)文件—輸出—模型
(2)設(shè)定文件類型的格式為STL
(3)設(shè)定模型弦高和角度。模型的弦高的設(shè)定為越小越好,到考慮到加工成本貴一半根據(jù)工件形狀大小有關(guān)。
(4)選擇文件名。
圖2 Siemens PLM software NX10 STL格式轉(zhuǎn)化
2.圖形打印.將文件用up 打印機(jī)專用的切片軟件打開,然后設(shè)置層高和其他參數(shù)如圖3所示。
圖3
圖4 打印后的模型
3D 打印應(yīng)用與實(shí)踐課程得到了同學(xué)的一致好評(píng),但是也存在一些問題:打印的圖紙讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)速度慢,并且學(xué)生沒有很好的軟件基礎(chǔ),前期的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng),給學(xué)生提前準(zhǔn)備圖形讓學(xué)生感到枯燥無(wú)味;3D 打印速度慢,學(xué)生設(shè)計(jì)一個(gè)厚度為3.5mm的小掛飾打印的時(shí)間要12 分鐘,一個(gè)不是太大的玩偶打印的時(shí)間基本上為3 到4 個(gè)小時(shí),漫長(zhǎng)的時(shí)間讓學(xué)生感覺無(wú)所事事; 材料價(jià)格昂貴,學(xué)生打一個(gè)掛飾一般為3g 左右按最便宜的價(jià)格一個(gè)需要1.5 元左右,一學(xué)期下來(lái)材料費(fèi)很貴;打印機(jī)維護(hù)費(fèi)用高,一般情況下維護(hù)費(fèi)用都在2000 元左右; 打印精度低,打印出來(lái)的模型精度不高,增加了學(xué)生對(duì)模型的處理時(shí)間。
3D 打印技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐教學(xué)可以增強(qiáng)學(xué)生的動(dòng)手能力,提高學(xué)生的想象力和設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力?,F(xiàn)在3D 打印技術(shù)已列入國(guó)家“863”計(jì)劃,得到了國(guó)家的重視,并且現(xiàn)在各個(gè)高校在大力推廣3D 打印技術(shù),各種學(xué)生競(jìng)賽也在突出3D 打印技術(shù),像全國(guó)工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽就專門設(shè)置了3D 打印環(huán)節(jié)。3D 打印技術(shù)雖然在實(shí)踐教學(xué)中應(yīng)用不是太成熟,但隨著教學(xué)工作者的不斷探索,在不久的將來(lái)會(huì)在實(shí)踐教學(xué)中起到舉足輕重的作用。