簡(jiǎn)訊

多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)裝備研制成功

再生橡膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難題，已被成功破解。在江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司年產(chǎn)5 000 t顆粒再生橡膠連續(xù)化生產(chǎn)車(chē)間，既沒(méi)有聞到刺鼻的氣味，也沒(méi)有看到無(wú)組織排放的白煙。中國(guó)輪胎循環(huán)利用協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱軍在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)記者表示，再生橡膠綠色生產(chǎn)之門(mén)終于被敲開(kāi)，而實(shí)現(xiàn)這一突破性變革的技術(shù)名為多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)裝備。

項(xiàng)目牽頭人北京化工大學(xué)教授張立群告訴記者，該項(xiàng)目為“十二五”國(guó)家“863”項(xiàng)目，由北京化工大學(xué)牽頭，聯(lián)合江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司共同完成。項(xiàng)目組針對(duì)傳統(tǒng)廢橡膠脫硫制備再生橡膠技術(shù)污染大、能耗高、不安全、產(chǎn)品質(zhì)量差且不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，首創(chuàng)雙螺桿動(dòng)態(tài)連續(xù)脫硫與螺桿動(dòng)態(tài)連續(xù)剪切降低門(mén)尼黏度的聯(lián)動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從膠粉到再生橡膠整個(gè)制備過(guò)程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)，達(dá)到了“近零排放”。而且，該技術(shù)適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低黏度液體再生橡膠等廢橡膠資源的循環(huán)再利用。

這項(xiàng)技術(shù)中的脫硫設(shè)備采用的技術(shù)配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過(guò)程，并從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水污染和空氣污染問(wèn)題；降門(mén)尼黏度環(huán)節(jié)是在密閉低溫條件下，改善脫硫膠粉的加工性能，制備(顆粒)再生橡膠的過(guò)程，從而解決了傳統(tǒng)開(kāi)放式精煉機(jī)高溫強(qiáng)剪切所帶來(lái)的空氣污染問(wèn)題。

據(jù)宿遷市環(huán)境保護(hù)局監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，強(qiáng)維公司再生橡膠裝置附近空氣質(zhì)量符合環(huán)保要求；所生產(chǎn)的顆粒再生橡膠性能優(yōu)異穩(wěn)定，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，達(dá)到并優(yōu)于再生橡膠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(G B/T13460-2008)的各項(xiàng)要求。

目前，這一國(guó)際首創(chuàng)的技術(shù)已擁有發(fā)明專(zhuān)利13項(xiàng)，并已由南京綠金人橡塑高科有限公司組織工業(yè)化成套設(shè)備的制造。除江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司外，北京路德永泰環(huán)?？萍加邢薰竞秃贾葜胁呦鹉z循環(huán)科技有限公司、廣東領(lǐng)格資源再生科技股份有限公司也在應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)。