耿宏霞

（黑龍江昊華化工有限公司，黑龍江 齊齊哈爾市 161033）

小技改帶來(lái)的大收益

耿宏霞

（黑龍江昊華化工有限公司，黑龍江 齊齊哈爾市 161033）

通過重視生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)問題，從節(jié)能降耗、便于操作及技術(shù)先進(jìn)性等方面進(jìn)行技術(shù)革新，提出了技術(shù)改造方案，為企業(yè)帶來(lái)效益。

節(jié)能降耗；改造原因；技術(shù)措施

1 取消燒堿伴熱，降低蒸汽消耗

（1）改造原因。一次鹽水工序蒸汽用量大，直接影響燒堿生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)降低燒堿生產(chǎn)成本的目標(biāo)，必須降低蒸汽消耗。

（2）技術(shù)措施。將精制劑氫氧化鈉高位槽移至化鹽崗，縮短與電解工序距離，取消伴熱管線，送完堿后，吹掃管線即可。

（3）實(shí)施后效果。項(xiàng)目實(shí)施后，完全取消氫氧化鈉伴熱管線，這一部分蒸汽零消耗。

氫氧化鈉伴熱管線有2條：一條由電解工序至一次鹽水工序；一條由一次鹽水工序精制崗至化鹽崗。據(jù)核算蒸汽用量為0.12 t/h（根據(jù)G=（DN/594.5）2× S/V核算，DN—管徑，20；V—170℃飽和蒸汽比容，0.243 1；S—蒸汽流速，25 m/s，一般20～40 m/s）。伴熱期150天，則冬季伴熱需消耗蒸汽總量為2× 0.12×24×150=864（t），每噸蒸汽約121.2元，故取消此管線伴熱后，一年可節(jié)約864×121.2≈10.472（萬(wàn)元）。

2 蒸汽冷凝水改造

（1）改造原因。原鹽水加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水用泵送至化鹽水貯槽V-402A，現(xiàn)將此部分水靠位差送至鹽泥槽用作稀釋水，既節(jié)省電耗又節(jié)省生產(chǎn)水。

（2）技術(shù)措施。將鹽水加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水靠位差通過管線送至鹽泥槽用作稀釋水。

（3）實(shí)施后效果。項(xiàng)目實(shí)施后，靠位差用管線將冷凝水送至鹽泥槽，取消蒸汽冷凝液泵，則每小時(shí)節(jié)約電耗3 kW，每度電平均0.56元，則一年節(jié)約資金3×8 000×0.9×0.56=1.210（萬(wàn)元）。則每小時(shí)節(jié)約生產(chǎn)水2 t，每噸水平均0.97元，則一年節(jié)約資金2×8 000×0.97=1.552（萬(wàn)元），總計(jì)節(jié)約2.762萬(wàn)元。

3 膜脫硝冷凍液循環(huán)管線改造

（1）改造原因。原工藝中板式交換器中用于交換降溫的冷媒由冷水循環(huán)泵不斷通過冷水機(jī)組的蒸發(fā)器來(lái)降溫，然后循環(huán)回流至儲(chǔ)水槽，由冷凍循環(huán)泵輸送至板式交換器與濃硝鹽水進(jìn)行熱交換。工段對(duì)此循環(huán)管線改造，取消冷水循環(huán)泵，節(jié)約電耗。

（2）技術(shù)措施。改造后，取消冷水循環(huán)泵，板式交換器中用于交換降溫的冷媒首先進(jìn)入冷水機(jī)組，再

進(jìn)入儲(chǔ)水槽，然后由冷凍液循環(huán)泵輸送至板式交換器與濃硝鹽水進(jìn)行熱交換。

（3）實(shí)施后效果。項(xiàng)目實(shí)施后，每小時(shí)節(jié)約電耗18.5 kW，每度電0.56元，一年節(jié)約資金18.5×0.9× 8 000×0.56≈7.459（萬(wàn)元）。

4 化鹽桶分布器改造

（1）改造原因。倒換化鹽桶后，下部錐體內(nèi)原鹽在運(yùn)行過程中幾乎不溶化，再次清理時(shí)，隨鹽泥廢棄，浪費(fèi)原鹽

（2）技術(shù)措施。在化鹽桶現(xiàn)有分布器下加設(shè)3根分布管，把在倒換化鹽桶時(shí)浪費(fèi)掉的下部椎體內(nèi)約16.2 m3的原鹽充分溶解然后進(jìn)行回收。

（3）實(shí)施后效果。項(xiàng)目實(shí)施后，錐部體積約16.2m3，一年清理化鹽桶約5次，每噸原鹽約398.01元，則一年節(jié)約資金16.2×5×2.165×90%×398.01≈6.28（萬(wàn)元）。

5 脫水系統(tǒng)、溢流水回用、離心機(jī)母液水管線改造

（1）改造原因

原設(shè)計(jì)中精餾脫水裝置有水分離器及聚結(jié)器，在開車后發(fā)現(xiàn)聚結(jié)器脫水效果沒有起到應(yīng)有的作用，精餾系統(tǒng)一直脫水不好，被引發(fā)的低聚物困擾；轉(zhuǎn)化工序熱水槽需注入純水補(bǔ)充高度和降低溫度，多則溢流排入地溝。

為避免離心機(jī)帶料情況發(fā)生和離心機(jī)中間腔物料堆積。對(duì)精餾系統(tǒng)，熱水槽溢流水及離心機(jī)下水進(jìn)行改造。

（2）技術(shù)措施

a.把低塔進(jìn)料罐改造成水分離器。水分離器進(jìn)料管線加探管，至水分離器內(nèi)距離罐底部200~ 300 mm處。

b.將加水管氣動(dòng)閥處做跨界，安裝小閥門控制加水量。將溢流管接到采暖水槽，讓溢流水給采暖補(bǔ)水。

c.一線、二線離心機(jī)下水到干燥母液水槽的管由原來(lái)一、二線合并在一起再到母液水槽改為一、二線管線單獨(dú)分開分別送至母液水槽。

（3）實(shí)施效果

精餾系統(tǒng)脫水不好造成低聚物的生成，使水分離去低塔進(jìn)料罐管線堵塞，導(dǎo)致精餾系統(tǒng)停車，把低塔進(jìn)料罐改造成水分離器增加了1套備用設(shè)備及管線。杜絕了精餾系統(tǒng)因低聚物停車的事情。在原設(shè)計(jì)中水分離器物料進(jìn)水分離器沒有探管，對(duì)水分離器脫水效果有一定的影響，在水分離器進(jìn)料管線加探管，至水分離器內(nèi)距離罐底部200~300 mm處更好地脫水。

溢流水給采暖補(bǔ)水，減少采暖補(bǔ)水所花的費(fèi)用。生產(chǎn)水單價(jià)為1.46元/t。溢流水從熱水槽出來(lái)溫度很高，也給采暖水帶來(lái)了熱量。溢流水約為給熱水槽加水的10%；熱水槽加水量6.98 m3/h；溢流水量（6個(gè)月）為3 015.36 t，經(jīng)濟(jì)效益為0.440 2萬(wàn)元。

6 發(fā)生器相關(guān)部件改造

（1）改造原因

由于發(fā)生器中的乙炔氣含有雜質(zhì)，使得發(fā)生器儀表遠(yuǎn)傳取壓處經(jīng)常堵塞，這樣就要將這臺(tái)發(fā)生器停下來(lái)，用氮?dú)庵脫Q其中的乙炔氣及相關(guān)管道和設(shè)備中的乙炔氣，這不僅浪費(fèi)了人力和物力，而且浪費(fèi)了乙炔氣及氮?dú)?，不能確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)儀表遠(yuǎn)傳取壓處發(fā)生堵塞時(shí)可以不必停下發(fā)生器，而通過增設(shè)的球閥進(jìn)行通透，節(jié)約乙炔氣，不致降量，可以確保正常生產(chǎn)。

日常生產(chǎn)中，發(fā)生器的排渣閥經(jīng)常被發(fā)生器排下的干渣所堵塞，為處理被堵塞的排渣閥，就要將發(fā)生器停下來(lái)，用氮?dú)庵脫Q其中的乙炔氣及相關(guān)管道和設(shè)備中的乙炔氣，這不僅浪費(fèi)了人力和物力，而且浪費(fèi)了乙炔氣及氮?dú)?，不能確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)排渣閥發(fā)生堵塞時(shí)可以不必停下發(fā)生器，而通過在排渣閥下部增設(shè)的清污閥（相當(dāng)于手孔）進(jìn)行通透處理，既節(jié)約乙炔氣又不致降量，確保了正常生產(chǎn)。

由于發(fā)生器中的乙炔氣含有雜質(zhì)，使得發(fā)生器溢流平衡管處經(jīng)常堵塞，這樣就要將發(fā)生器停下來(lái)，用氮?dú)庵脫Q其中的乙炔氣及相關(guān)管道和設(shè)備中的乙炔氣。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)發(fā)生器溢流平衡管處發(fā)生堵塞時(shí)可以不必停下發(fā)生器，而通過增設(shè)的球閥進(jìn)行通透，節(jié)約乙炔氣，不致降量，可以確保正常生產(chǎn)。

（2）技術(shù)措施

將未投入生產(chǎn)的發(fā)生器進(jìn)行單臺(tái)置換。即用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，置換其中的乙炔氣。經(jīng)檢測(cè)發(fā)生器內(nèi)氣體含量合格后，在該臺(tái)發(fā)生器的頂部壓力遠(yuǎn)傳處安裝球閥。將發(fā)生器進(jìn)行單臺(tái)置換。即用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，置換其中的乙炔氣。經(jīng)檢測(cè)發(fā)生器內(nèi)氣體含量合格后，在發(fā)生器下部的排渣閥處加設(shè)清污閥。將未投入生產(chǎn)的發(fā)生器進(jìn)行單臺(tái)置換。即用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，置換其中的乙炔氣。經(jīng)測(cè)發(fā)生器內(nèi)氣體含量合格后，在該臺(tái)發(fā)生器溢流平衡管處安裝球閥。

（3）實(shí)施后效果

項(xiàng)目實(shí)施后，可將發(fā)生器的置換次數(shù)由每月一般6次最少降至3次，年預(yù)計(jì)節(jié)約乙炔氣2 235.6 m3；折電石費(fèi)用21 855.46元；節(jié)約生產(chǎn)水1 094.4元；年節(jié)約資金2.29萬(wàn)元。

7 壓縮機(jī)出口處加氮?dú)夤芫€

（1）改造原因

目前，清凈系統(tǒng)與發(fā)生系統(tǒng)在停車置換時(shí)沒有隔離，即在用氮?dú)庵脫Q時(shí)用的是一條管線，這樣，當(dāng)清凈系統(tǒng)發(fā)生異常需要用氮?dú)庵脫Q時(shí)，發(fā)生系統(tǒng)也要停下來(lái)用氮?dú)庵脫Q掉其中的乙炔氣，這樣不僅浪費(fèi)了乙炔氣和氮?dú)猓腋焕诎踩a(chǎn)。

（2）技術(shù)措施

對(duì)清凈系統(tǒng)和發(fā)生系統(tǒng)都要用氮?dú)膺M(jìn)行置換；當(dāng)系統(tǒng)做樣檢測(cè)合格后，在壓縮機(jī)出口的乙炔總管上接一條走氮?dú)獾墓芫€。

（3）實(shí)施后效果

當(dāng)清凈系統(tǒng)的水洗塔、清凈塔或中和塔有異常事故發(fā)生需用氮?dú)膺M(jìn)行置換時(shí)，可以用新加在壓縮機(jī)出口的這條氮?dú)夤芫€進(jìn)行吹掃，而不必能將發(fā)生系統(tǒng)中的乙炔氣排掉，不影響發(fā)生系統(tǒng)。可見這項(xiàng)技改是緊急停車時(shí)的一項(xiàng)安全措施，可有效確保安全生產(chǎn)。

該公司通過獎(jiǎng)勵(lì)政策鼓勵(lì)員工提出技改方案，并對(duì)切實(shí)可行的進(jìn)行研究探討并實(shí)施，共計(jì)節(jié)約資金七十余萬(wàn)元。希望技術(shù)人員及操作人員樹立一個(gè)意識(shí)—技改無(wú)大小、創(chuàng)效是關(guān)鍵，通過革新挖潛、技術(shù)改造等方式為企業(yè)創(chuàng)造效益。

Small technological innovation bring big benefits

GENG Hong-xia
（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Qiqihar 161033，China）

Through paying attention to the details of the production process，and fully mobilize the enthusiasm of the technical personnel and the staff，from the energy saving，easy to operation and advanced technology etc.aspects of technological innovation，technology reform proposals，and bring more benefits to enterprises.

energy saving and reducing consumption；transformation reason；technical measures

TQ114.26

B

1009－1785(2015)06-0044-02

2015-01-21