張恒恒

芻議泵站機械設備運行管理的措施

張恒恒

為使泵站長期安全、高效地運行，更好地發(fā)揮自身作用防止災害發(fā)生、體現(xiàn)社會效益，泵站管理部門應積極探索，運用現(xiàn)代化的管理方式不斷提高泵站的管理水平。泵站機電設備長時間在復雜環(huán)境下運行，容易發(fā)生運行故障，影響設備正常工作和生產，因此，有必要采取科學的防治措施強化功能性檢測，以提高設備的安全性能和運行效率。

一、泵站設備故障分析

1.電氣設備故障

一是變壓器故障。變壓器的故障在內部體現(xiàn)為繞組間的相間短路、繞組間的匝間短路、繞組與箱體接觸等，外部故障絕緣套管閃絡、引線間相間短路等。二是電動機故障。電動機是泵站的動力裝置，它直接決定著泵站能否正常運行，電動機的常見故障主要有電動機軸承損壞導致電機配電柜過流跳閘；長時間缺相運行使電機損壞；電機通風故障使電機溫度過高，絕緣層損壞，電機運行中振動噪聲增大等。三是開關柜故障。開關柜的故障主要是電氣接頭過熱，隔離開關發(fā)熱，交流接觸器觸點燒毛，過熱過流保護裝置失效，儀表裝置指示不正常。四是無功補償電容器柜故障。為了提高泵站功率因素，改善電能質量，近年來大多數(shù)泵站都安裝了無功補償電容器柜。無功補償電容器柜的主要故障有電容器滲漏油、電容器外殼膨脹、電容器溫升高、電容器瓷瓶表面閃絡放電、電容器爆破等。

2.機械設備故障

泵站的機械設備故障主要是指水泵的故障，水泵的故障常見情況有：水泵不能啟動或啟動負荷大；水泵不出水；水泵出水流量不足；水泵運行中振動或有異常聲響；軸承發(fā)熱等。

二、泵站機械設備運行管理與養(yǎng)護

1.電氣設備運行管理與養(yǎng)護

（1）變壓器的運行管理與養(yǎng)護

變壓器要按照1年一小修，5年一大修的原則進行維修與保養(yǎng)。小修主要是檢修油位計、檢查接地系統(tǒng)的電阻率和變壓器的絕緣電阻、進行必要的補漆；大修主要是吊芯檢查、更換變壓器油等。無論是大修還是小修都要在晴朗無風的天氣進行，避免使變壓器油受潮。在變壓器運行時，要進行巡查，巡查主要有以下幾個方面：一是“聽”，即聽變壓器運行中的聲響是否正常；二是“聞”，即聞變壓器運行中是否出現(xiàn)焦糊味；三是“看”，即看變壓器運行中有無滲漏油，油位是否正常，有無放電火花；四是“查”，即檢查電壓、電流的三相平衡值，負荷是否在變壓器的允許范圍內。

（2）電動機運行管理與養(yǎng)護

電動機運行管理要做到“啟動前檢查，合閘時觀察、運行中監(jiān)視”。一是啟動前檢查。啟動前要檢查電機的絕緣電阻值，三相電壓的平衡，外殼保護接地，轉子是否有卡阻、摩擦、竄軸，聯(lián)軸器是否牢靠等。二是合閘時觀察。合閘時應觀察電動機的轉向是否正常，三相電壓和電流的差異是否在允許范圍內，如果通電后，電動機轉速較低，有拖動吃力的聲響時，應立即斷閘，查明原因，故障排除后才能重新啟動試運行。三是運行中的監(jiān)視。運行中要監(jiān)視電機溫度是否過高，有無異常聲響和劇烈的振動，電壓和電流是否正常，相間不平衡是否在允許范圍，當運行中出現(xiàn)冒煙或轉速突然下降時，應立即停止運行。電動機維護要做到日常保養(yǎng)與定期大修相結合。日常保養(yǎng)是在不抽出轉子的情況下清除灰塵、油污，檢查接地線完好和接線樁頭的氧化情況，軸承潤滑油的更換等；定期大修是對電動機的定子、轉子、軸承等進行全面的保養(yǎng)、修復、調整及損壞件的更換。

（3）電容器柜的運行操作與養(yǎng)護

為了發(fā)揮電容器柜的節(jié)能作用，并結合電容器柜常見故障成因分析，電容器柜的操作應遵守下列規(guī)程：一是在泵站開機時，先合上其他開關，再合上電容器組的開關；停機時必須要先斷開電容器組的開關后，再斷開其他開關，以免損壞電容器的絕緣。二是電容器組退出運行后必須等待5min，殘余電荷消失后，才能再次投入使用，以免過大沖擊電流造成電容器的絕緣損壞。三是電容器開關跳閘后嚴禁強行送電。電容器開關跳閘后，應對保護設備做全面的電氣試驗，查明跳閘的原因，排除故障，否則強行送電可能造成嚴重事故。四是當發(fā)生電容器爆炸、電容器噴油或起火、嚴重放電時要立即將電容器柜退出運行。

電容器作為易壞元件，在運行和保養(yǎng)中一定要在適合的條件下運行，其運行電流不得超過額定電流的1.3倍，電壓不得超過額定電壓的1.05倍，運行環(huán)境溫度不得超過40℃，外殼溫度不得低于-25℃，且不得超過55℃。要求相對濕度不大于80%。應經(jīng)常檢查電容器有無鼓脹、漏油，是否有異常的聲響，接頭是否發(fā)熱，絕緣層是否開裂等。

2.機械設備運行管理與維護

泵站機械設備主要由水泵、真空裝置及閥門等組成，在運行中主要關注以下問題：一是真空裝置是否可以把泵體內的空氣抽盡，如若不能，要檢查漏氣部位，并進行處理。二是水泵運行前，要檢查軸承的油質和油位情況；運行中要檢查水泵軸承的運行溫度、聲響是否正常。三是運行中要注意觀察水泵填料的松緊程度，要求既不能冒煙，水又不能成股的下滴，保持在60滴/min左右。四是運行中要注意水泵的異常聲響和配電柜電流表大小情況，以確定水泵是否處在高效安全運行狀態(tài)下。五是當電流異常增大或振動聲過大時，要立即停機，以免燒毀電機。機械設備的日常保養(yǎng)是在運行中少出故障的根本保證，日常維護分為每年開機前的維修和運行結束季節(jié)的維修，每年運行結束后要對運行中出現(xiàn)的異常情況及時進行排查。每年開機前，檢查水泵的葉輪磨損及汽蝕情況，檢查填料及填料套管的磨損情況，檢查水泵軸承的間隙及泵軸的磨損程度，檢查閥門啟閉的靈活情況。對出現(xiàn)的問題要及時解決。

3.診斷設備故障，加強運行監(jiān)測

實踐證明，泵站機電設備在運行中，對其運行狀態(tài)影響最大的環(huán)境因素是溫度。因此，故障診斷的首要工作就是溫度診斷，通過檢測機泵站內機電設備的運行溫度，分析設備在該運行環(huán)境下的最佳溫度，并將其設定為標準參考溫度，設備在運行中一旦溫度發(fā)生異常，溫度檢測系統(tǒng)就會自動報警，向監(jiān)測人員發(fā)出求助信號，監(jiān)測人員通過信息系統(tǒng)接到求助信號后，應立即結合設備運行狀態(tài)做出判斷，決定是否執(zhí)行停止設備運行的命令，并迅速趕到現(xiàn)場，用溫度監(jiān)測儀進而二度診斷，依次為設備故障做出直觀判斷。

此外，還要加強設備運行監(jiān)測，根據(jù)鐵譜檢測原理，監(jiān)測設備零件之間的潤滑程度，通過光譜片反映設備結構中的零件磨損情況，使設備結構始終保持良好的運行狀態(tài)。同時還應加強機電設備運行中振動失?，F(xiàn)象的監(jiān)測，重點監(jiān)測設備動力傳送動能的損耗情況，運用振動檢測方法，可以通過對振動信號的分析來掌握設備動能的轉化情況，在此基礎上還可以采取進一步檢測措施，即對設備動能傳輸結構的穩(wěn)定性進行定期監(jiān)測，查看其周期變化情況，并利用數(shù)理處理系統(tǒng)進行檢波測驗，從而精準找到設備故障位置。

4.泵站機電設備檔案管理方案

泵站管理部門要對其設備的技術檔案做好管理工作，其中最為主要的就是要對泵站的圖紙、產品說明書以及設備運行管理的記錄做好保存以及歸納。泵站管理人員要對機電設備的運行以及故障維護的資料進行收集，并把收集起來的資料進行歸類和存檔。通過這些資料和記錄，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的適應狀況和規(guī)律所在，為下一年的使用和維護保養(yǎng)提供相關依據(jù)。近幾年，泵站管理部門要加大泵站的擴建和改造，傳統(tǒng)的繼電已經(jīng)被網(wǎng)絡監(jiān)控所取代，其硬件設備也在不斷更新，對新產品技術的應用需要通過數(shù)據(jù)積累來做到相應了解。所以，對于原始數(shù)據(jù)的保存顯得尤為重要。

三、結語

泵站機械設備是保障泵站正常運行的重要條件，因此在管理的過程中，必須及時排除故障點，采取相關措施切實落實管理中的各個要點

（作者單位：安徽省茨淮新河工程管理局 233000）