■李孝元

〔武漢工程科技學院，湖北武漢430200〕

棉花打包機液壓系統(tǒng)泄漏的原因及解決方法

■李孝元

〔武漢工程科技學院，湖北武漢430200〕

我國的液壓工業(yè)開始于20世紀50年代，其產品最初只用于機床和鍛壓設備，后來逐漸才用到相關工程機械上。近年來，液壓傳動應用了電子技術、計算機技術、信息技術、摩擦磨損技術及新工藝、新材料等后取得了新的發(fā)展，液壓系統(tǒng)和元件在水平上有了很大提高。隨著技術的發(fā)展，液壓系統(tǒng)在棉花打包機上也得到了廣泛的應用。

液壓傳動是以流體作為工作介質對能量進行傳動和控制的一種傳動形式，利用有壓的液體經由一些機件控制之后來傳遞運動和動力。相對于電力拖動和機械傳動而言，液壓傳動具有輸出力大、重量輕、慣性小、調速方便以及易于控制等優(yōu)點，因而廣泛應用于工程機械，建筑機械和機床等設備上。液壓傳動技術已經成為機械工業(yè)發(fā)展的一個重要推動力。但是目前的液壓系統(tǒng)的泄漏情況卻非常普遍，由于液壓油的泄漏會造成一系列的危害：機器停機無法生產、企業(yè)停工，設備污染、員工花費大量時間維修等，這些問題在棉花打包機液壓系統(tǒng)也同樣存在，為此解決液壓系統(tǒng)泄漏是當前的主要問題，筆者從如下一些方面給出原因和解決方法。

一、液壓泄漏的分類

通常我們在分析泄漏時，首先需要知道泄漏是什么情況？也就是要知道液壓泄漏分類。液壓的泄漏一般是指液壓系統(tǒng)在正常工作情況下，有液壓油從密封的液壓系統(tǒng)部件中泄露出來，目前國內外針對液壓泄漏的情況主要分為兩類：一類是外泄漏，是指液壓油在液壓元件內壓力高的部位流向壓力低的部位的情況；一類是內泄漏，是指液壓油從液壓元件內部流到元件外部的情況。一般棉花打包機液壓系統(tǒng)的泄漏主要有固定密封處泄漏和運動處泄漏，固定處泄漏主要發(fā)生在活塞缸和油路管接頭的連接處，可稱之為是外泄漏；運動處泄漏主要發(fā)生在活塞桿和各種閥的連接部位，可稱之為內泄漏。

二、液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因

（一）設計因素

1.密封件的選擇。

液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在液壓行業(yè)中普遍認為液壓系統(tǒng)的密封設計是至關重要的，為此在密封件的選擇和設計上就需要嚴格按照標準執(zhí)行，像密封件在設計和制造過程中需要考慮液壓油和密封材料的選用，密封的壓力情況、密封壓力溫度、活塞運動速度情況以及環(huán)境變化情況等。這些情況都會影響到液壓系統(tǒng)的泄漏，它們可能是直接導致泄漏的原因，也有可能是導致系統(tǒng)泄漏的間接原因，同時如果密封的選取不合理，就會導致灰塵和雜質進入到液壓系統(tǒng)，從而降低液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

2.其他原因。

主要是指接觸面的配合精度等，如配合面在接觸一段時間后會磨損，從而導致油液在工作時從磨損處泄漏。

（二）各個部件加工和配合因素

1.加工因素。

液壓系統(tǒng)中的各個部件的生產需要嚴格執(zhí)行生產技術標準，達到國家規(guī)定的技術標準，像加工過程中的尺寸公差、位置公差都要符合生產技術要求。

2.配合因素。

液壓元件在裝配配合的過程中，不能蠻力操作，因為蠻力操作會使零件產生變形，特別是利用鐵塊等敲打活塞、法蘭等。同時裝配之前也需要對各個零件進行仔細的核對審查，正確的尺寸零件在裝配和配合過程中應該保證液壓油的密封性，在裝配和配合過程中，務必不能造成各個零部件的任何變形，否則容易造成泄漏。

（三）油液污染

液壓油缸作為一些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一，因此減少將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封元件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。

三、打包機液壓系統(tǒng)泄漏的解決方法

僅僅了解泄漏產生的原因是不夠的，更重要的是要掌握液壓系統(tǒng)泄漏的防治解決方法。導致液壓系統(tǒng)泄漏的原因是多方面的，以現(xiàn)有的技術和材料，很難從根本上消除液壓系統(tǒng)泄漏。但是，可以從棉花打包機液壓系統(tǒng)泄漏的原因出發(fā)，采取合理的措施減少泄漏的發(fā)生。

（一）動密封件和靜密封件引起泄漏的防治對策

1.減少動密封件的磨損。

大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：（1）消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；（2）用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；（3）設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；（4）使活塞桿和軸的速度盡可能低。

2.對靜密封件的要求。

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封，粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

（二）油液污染的控制

由于液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產生油污，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實可行的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內，實際使用中常采取如下幾種措施控制污染。

1.采用高性能的過濾器。過濾器是控制油液污染的重要手段，它可使液壓系統(tǒng)在工作中不斷濾除內部產生的和外部浸入的污染物。

2.防止污染物從外界浸入。在保存、加工、搬運的過程中都務必防止油液被污染，油液必須經過過濾器注入系統(tǒng)。設計時考慮在郵箱的上部裝設空氣過濾器或者是采用密封油箱，防止運行時粉塵、金屬粉末等進入液壓系統(tǒng)中，同時，在液壓桿活塞桿端部應進行防塵密封，并經常檢查定期更換。

3.控制油液的溫度。液壓油的抗氧化和熱穩(wěn)定性決定了其工作溫度界限，為此液壓裝置必須有良好的散熱條件，保證液壓油在合適的溫度下工作，這樣可以延長液壓油的使用工作時間。

4.嚴格清洗元件和系統(tǒng)。液壓元件在加工后的每道工序都需要先凈化，同時清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。系統(tǒng)組裝前，先清洗油箱和管道，組裝后再全面清洗。

5.保持系統(tǒng)所有部位具有良好的密封性?？諝獾那秩雽⒅苯佑绊懸簤河偷奈锢砘瘜W性質，一旦發(fā)生泄漏，應立即排除。

6.定期檢查和更換液壓油并形成制度，每隔一段時間，對液壓系統(tǒng)中的液壓油進行抽樣分析。如發(fā)現(xiàn)污染物等級已超出標準，必須立即更換。

四、總結

液壓系統(tǒng)的泄漏問題是當前棉花打包使用過程中的重要研究課題，要讓企業(yè)明白不能只是單純地加強密封，而要系統(tǒng)地消除泄漏的根源，并采取有效措施予以治理?？傊?，液壓泄漏問題一定要與實際情況相聯(lián)系，這樣才能提高提高技術人員的分析、解決實際問題的能力，提高棉花打包機的使用效率。☆