的棉鈴、棉殼、棉稈、棉葉、僵瓣棉、不孕籽等重雜物及細(xì)小雜質(zhì)，改善加工后皮棉的色澤，提高加工質(zhì)量，降低皮棉損耗，提高加工效率。清理后的籽棉不損傷纖維長度，不破壞棉纖維內(nèi)在質(zhì)量，而且清雜效率能達(dá)到80%。該工藝不僅可提高皮棉的品級，而且在軋花工藝不變的情況下可使皮棉含雜降低15%～20%，疵點(diǎn)總數(shù)降低20%，清理后的籽棉有利于軋花機(jī)的鋸齒鉤拉，可提高軋花機(jī)的工作效率10%左右。

三、工藝配套情況

兩條10 t組合式籽棉清理生產(chǎn)線可配套6臺(tái)98片軋花機(jī)，4臺(tái)～5臺(tái)128片軋花機(jī)，3臺(tái)168片軋花機(jī)。

一條15 t組合式籽棉清理生產(chǎn)線可配套4臺(tái)98片軋花機(jī)，3臺(tái)128片軋花機(jī)，2臺(tái)168片軋花機(jī)。

四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一條10 t生產(chǎn)線可處理籽棉10 000 kg/h；一條15 t生產(chǎn)線可處理籽棉15 000 kg/h。

皮棉質(zhì)量符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

籽棉輸送每噸籽棉耗電量不大于3 kW·h。

每噸皮棉耗電量不大于100 kW·h。

車間內(nèi)及大氣排放粉塵含量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

該工藝的出現(xiàn)使得機(jī)采棉清理工藝流程大大縮短，從而為用戶節(jié)約了大量的管道、平臺(tái)，降低了投資成本，節(jié)約能耗，清理效果相比傳統(tǒng)機(jī)采棉清理工藝效果卻沒有降低。該工藝完善、設(shè)備性能優(yōu)良、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、占地面積小、建筑投資低、自動(dòng)化程度高、耗電低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、加工成本低、是理想的機(jī)采棉清理加工工藝及設(shè)備?！?/p>

棉花是我國主要農(nóng)產(chǎn)品之一，也是紡織工業(yè)的重要原料，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占很大的份額。雖然化學(xué)纖維已被人們認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，但是棉花在軍事、衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)方面發(fā)揮的作用仍是化學(xué)纖維不能替代的。近幾年隨著中國紡織業(yè)的迅猛發(fā)展，棉花用量激增，進(jìn)口棉已經(jīng)成為我國棉花經(jīng)營市場不可或缺的重要補(bǔ)充。目前，我國進(jìn)口的除印度棉為皮輥棉外，其他國家均為鋸齒棉，而且價(jià)格偏低。棉花市場的競爭與挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是價(jià)格和質(zhì)量的競爭。價(jià)格是由市場供求關(guān)系決定的，雖然棉花價(jià)格的大起大落不受人為控制，但是棉花加工企業(yè)可以控制加工質(zhì)量。面對復(fù)雜多變的棉花市場，加工企業(yè)只有不斷提高棉花加工質(zhì)量，才能真正立足市場，贏得生存發(fā)展的空間。

眾所周知，保證機(jī)采棉加工質(zhì)量是個(gè)系統(tǒng)工程，從棉花品種選育、種植模式、田間管理、脫葉質(zhì)量、采收時(shí)機(jī)、采收質(zhì)量，特別是機(jī)采籽棉水分和雜質(zhì)的含量，直接影響到機(jī)采棉的加工質(zhì)量，是每個(gè)棉花加工企業(yè)需要面對的主要問題。隨著棉花種植和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，棉花收獲機(jī)械化是棉花生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)，極大地降低了籽棉成本，棉花收獲機(jī)械化技術(shù)是涉及到棉花育種、栽培、采收、加工紡織等多學(xué)科的一項(xiàng)綜合技術(shù)。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用推動(dòng)了棉花育種、栽培和紡織等方面的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了棉花生產(chǎn)、種植、加工的集約化、規(guī)模化，進(jìn)而帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的效益提高和產(chǎn)品的升級，對棉花產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。隨著勞動(dòng)力成本的上升和種植的規(guī)?；?，要想提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低勞動(dòng)成本，增加棉農(nóng)收入，機(jī)械采摘已經(jīng)成為棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，機(jī)采棉是植棉團(tuán)場發(fā)展的必由之路。

提升籽棉質(zhì)量必須從源頭入手，棉花種植品種的合理密植、脫葉適宜及田間管理工作的加強(qiáng)，能為機(jī)采棉采收與加工奠定基礎(chǔ)。只有提高籽棉的質(zhì)量，皮棉的加工質(zhì)量不會(huì)受到直接影響。才能為皮棉加工質(zhì)量奠定穩(wěn)固基礎(chǔ)。筆者結(jié)合136團(tuán)近幾年機(jī)采棉種植、采收、加工工作做以下幾點(diǎn)分析，希望與廣大同行們探討。

一、適宜的品種

不同品種的機(jī)采棉，加工出的皮棉質(zhì)量存在一定的差異，如：自然氣候的晝夜溫差或棉蚜等昆蟲分泌露中的糖留在了棉花上，造成纖維表面聚糖能力的差異。纖維表面含糖量高低決定纖維表面雜質(zhì)附著力的大小，籽棉清理機(jī)和皮棉清理機(jī)都很難清除附著在纖維表面的細(xì)小棉葉雜質(zhì)，纖維表面含糖量的增多還會(huì)使皮棉表面變得灰暗，直接影響皮棉色澤等級。棉纖維含糖高，紡紗過程纏繞現(xiàn)象嚴(yán)重，容易產(chǎn)生斷頭，甚至影響生產(chǎn)，可以采取噴灑消糖劑預(yù)處理。為此，應(yīng)選用適宜市場需求的，長度、強(qiáng)力、馬克隆值、色澤特征都比較好的品種；或者選用早熟、株型緊湊、吐絮暢而集中、脫葉性好（棉葉無絨毛或很少絨毛、無倒刺）的適應(yīng)本地區(qū)的，并且棉絮肥大、有光澤、膨松度好、衣分高、絨長強(qiáng)度好、產(chǎn)量高、抗病蟲害，第一胎果枝結(jié)位要高出地面18 cm以上，吐絮相對集中、抗倒伏適宜機(jī)械采收的優(yōu)質(zhì)品種。只有從源頭抓起，層層把關(guān)，才能提高棉花加工質(zhì)量和價(jià)格，使棉農(nóng)充分認(rèn)識(shí)到要想提高棉花質(zhì)量，既要選擇好的品種，又要注重生長期管理，這樣才能為棉農(nóng)增收，為團(tuán)場增效。

二、適宜的種植株數(shù)

由于棉花的種植株數(shù)多既影響通風(fēng)與透光，又影響到產(chǎn)量與質(zhì)量，因此必須要有適宜的株數(shù)。在保證通風(fēng)與透光性好的前提下，一般保苗株數(shù)控制在240 000株/hm 2（16 000株/畝），收獲株數(shù)225 000株/hm 2（15 000株/畝）比較合適。加強(qiáng)生長期管理，做好化控與化調(diào)工作。把機(jī)采棉株高度控制在70 cm～80 cm，提高棉花的通風(fēng)透光性，促進(jìn)棉花正常生長，適宜的株數(shù)有利于脫葉劑對棉葉的滲透，能產(chǎn)生極佳的脫葉效果。脫葉后棉葉附著在棉絮上的數(shù)量越少，在采棉機(jī)采摘時(shí)棉絮上破碎的棉葉就越少，有利于提高采凈率，為后序的機(jī)采棉加工質(zhì)量奠定穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

三、做好采棉機(jī)進(jìn)地前準(zhǔn)備工作

棉花機(jī)械收獲前，先按照采棉機(jī)進(jìn)地的線路對田邊地角，機(jī)械難以采收但又必須通過的地段進(jìn)行人工采收，以免影響采摘質(zhì)量，平整地頭，做到無坑無埂。工人必須將地膜壓實(shí)、壓好，徹底清除干凈殘膜。嚴(yán)禁采前揭膜和回收地灌帶，否則不許采收。為了便于棉花機(jī)械收獲，必須做好采棉機(jī)進(jìn)地開采準(zhǔn)備工作，以確保機(jī)采工作順利進(jìn)行。

四、做好機(jī)采棉地塊前期噴施脫葉劑工作

（一）及時(shí)噴施脫葉劑

當(dāng)棉花頂部鈴的鈴期達(dá)到40天以上或棉田30%棉花吐絮，且日平均氣溫不低于15℃，夜間最低氣溫大于12℃時(shí)噴施脫葉劑。根據(jù)該區(qū)氣候條件及播種期的早晚，確定施藥最佳時(shí)間為9月上旬至中旬。

（二）正確把握脫葉劑的用法與用量

施用“脫吐隆12 g+助劑伴寶60 g+乙烯利70 g”或“銳脫隆50 g+乙烯利70 g”的配方，加水900 kg/hm 2（60 kg/畝）進(jìn)行噴施。按照正常棉田適量偏少，過肥棉田適量偏多；早熟品種適量偏少，中、晚熟品種適量或偏多；噴期早的適量偏少，噴期晚的適量偏多；過旺棉田、超高密度棉田，因營養(yǎng)體過大，可適量偏大的原則進(jìn)行噴施。

（三）做好采收棉田準(zhǔn)備

棉花的脫葉率達(dá)到90%以上，吐絮率達(dá)到95%以上才能采收。采收前地塊墑度必須適宜，田邊地頭殘膜、滴灌帶等需要提前進(jìn)行處理。采用往復(fù)式兩次噴藥，第一次噴藥間隔5天左右再進(jìn)行第二次噴藥，第二次噴藥的行走方向和第一次相反。

在認(rèn)真做好全團(tuán)機(jī)采棉地塊前期噴施脫葉劑工作的同時(shí)，還要做好清除地頭地邊雜草，平整道路等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并且準(zhǔn)備好消防設(shè)施、消防水車，編排好棉花拉運(yùn)車輛，對連隊(duì)干部、農(nóng)機(jī)工作以及駕駛?cè)藛T及職工進(jìn)行各項(xiàng)消防、交通等安全培訓(xùn)。按照噴施脫葉劑順序，對達(dá)到脫葉干凈、地頭地邊無雜草的地塊，經(jīng)過連隊(duì)以及團(tuán)場驗(yàn)收合格后，方可安排機(jī)車進(jìn)地進(jìn)行采摘。

五、駕駛員必須嚴(yán)格按技術(shù)要求機(jī)采作業(yè)

（一）采棉機(jī)進(jìn)地行走路線要正確

必須要按照播種機(jī)播種路線行走，做到不錯(cuò)行、不隔行，行距中心線應(yīng)與采摘頭中心線對齊。

（二）嚴(yán)格控制好作業(yè)速度

在機(jī)采棉株正常高度70 cm～80 cm時(shí)，作業(yè)速度在5 km/h～5.5 km/h。當(dāng)遇到低株棉花（棉株高度低于50 cm）時(shí)，作業(yè)速度要放慢，降低采棉頭高度，作業(yè)速度不能超過3.5 km/h；若速度過快，下部棉花很容易漏采，增加損失率。

（三）調(diào)整好采棉機(jī)各部位的間隙

遇到低矮倒伏的棉花，應(yīng)將分行器前部放低，輕微擦著地面，以保證拾起低矮倒伏的棉花。

（四）經(jīng)常檢查采摘頭

工作中要經(jīng)常檢查清洗液對采摘頭的清潔效果，及時(shí)清除采摘頭和濕潤器托棉盤上的雜物。同時(shí)，還要經(jīng)常檢查濕潤器墊的磨損程度，如磨損太大應(yīng)及時(shí)調(diào)整濕潤柱的高度，以保證采摘棉花的質(zhì)量。

團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)對機(jī)采棉采摘過程中的組織管理和協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格控制最佳時(shí)間進(jìn)地采摘，盡量減少工作中的空運(yùn)行時(shí)間，使采棉機(jī)能夠在最佳的作業(yè)時(shí)間內(nèi)工作，充分發(fā)揮采棉機(jī)的工作效率，提高機(jī)采棉的采棉質(zhì)量。

六、籽棉收購

136團(tuán)籽棉收購嚴(yán)格控制回潮率，嚴(yán)禁超水分籽棉進(jìn)廠，回潮率高于12﹪的籽棉不收，主要由團(tuán)派各車間籽棉收購質(zhì)量監(jiān)督小組在收花現(xiàn)場與農(nóng)戶、棉檢員同時(shí)檢測籽棉質(zhì)量及回潮率。為了杜絕人情花、關(guān)系花，在該團(tuán)所有地磅的電腦程序中設(shè)置籽棉回潮率高于12﹪時(shí)不出磅單，農(nóng)戶無法結(jié)算。通過這些有效措施，最大限度地避免了混濕、混級的現(xiàn)象，為棉花加工質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

七、加工設(shè)備

（一）氣流式籽棉清理設(shè)備

氣流式籽棉清理機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是在籽棉清理過程中損傷纖維少，它清除的主要雜質(zhì)為磚塊、石頭、棉桃、僵瓣棉、金屬物等不帶纖維的重雜物。氣流式籽棉清理設(shè)備的原理是利用籽棉與雜質(zhì)在顆粒大小、質(zhì)量及空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)物質(zhì)懸浮速度上的差別，通過改變混合氣流的方向和過流斷面積增大，氣流速度明顯下降，而只有籽棉能被懸浮帶走，籽棉中的重雜物則向下墜落進(jìn)入沉降室被排除掉。目前，在軋花工藝中有叉管式重雜物沉積器、漏斗形重雜物沉積器這兩種設(shè)備。在日常生產(chǎn)中，工人要在喂花間歇時(shí)，經(jīng)常打開叉管式重雜物沉積器的插板掏出沉積箱內(nèi)的重雜物，然后再將插板插好保證不漏風(fēng)。而漏斗形重雜物沉積器則需要調(diào)整好導(dǎo)流板角度及補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)流量，保證籽棉與重雜物徹底分開，為了使排出的重雜中含棉率低，應(yīng)保證卸雜閉風(fēng)器不漏風(fēng)。

（二）機(jī)械式籽棉清理設(shè)備

機(jī)械式籽棉清理設(shè)備有提凈式籽棉清理機(jī)（清鈴機(jī)）、傾斜回收式籽棉清理機(jī)、傾斜式籽棉清理機(jī)、軋花機(jī)提凈部分。以上設(shè)備按清雜方式分為刺釘輥筒式、鋸齒輥筒式籽棉清理機(jī)兩大類。

影響機(jī)采棉清理效果的因素很多。每種棉花加工設(shè)備都有固定的加工和清雜能力，當(dāng)籽棉含雜率超過設(shè)備的設(shè)計(jì)要求時(shí)，設(shè)備清雜效果就會(huì)大打折扣，不可能把所有雜質(zhì)完全清除。雜質(zhì)越細(xì)小，清理越困難，為了使皮棉達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，對含雜率高的籽棉采取降速加工，降低產(chǎn)量，實(shí)質(zhì)上就是以產(chǎn)量換質(zhì)量，這將會(huì)增加成本。而籽棉清理作為機(jī)采棉加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中無論是刺釘輥筒式，還是鋸齒（U形齒條）輥筒式籽棉清理設(shè)備，在清除原生雜質(zhì)的同時(shí)，處理的籽棉量對棉花清理加工質(zhì)量的影響更應(yīng)該受到重視。

1.刺釘輥筒式。

在日常生產(chǎn)中，單位時(shí)間處理的籽棉量越多，刺釘輥筒的負(fù)荷就越大，內(nèi)層的籽棉得不到較好地打擊、開松、撕扯，影響清雜效率。為此，必須根據(jù)臺(tái)時(shí)處理量的大小控制喂花量，讓籽棉受到充分的打擊、開松、撕扯，這樣才能提高籽棉清理機(jī)的清雜效率。

2.鋸齒（U形齒條）輥筒式。

鋸齒（U形齒條）輥筒與鋼絲刷、格條柵及排雜調(diào)節(jié)板的間距對棉花清理加工質(zhì)量的影響非常大。在正常生產(chǎn)中，如果這些間距過大，通過的籽棉流量大、棉層厚，雜質(zhì)被包裹在棉層內(nèi)不宜被鋸齒（U形齒條）輥筒鉤拉清理，清雜效率低，但排出機(jī)外的雜質(zhì)中單粒籽棉和小花頭多，衣虧增大。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這些間距不是一成不變的，應(yīng)該根據(jù)喂花量的大小調(diào)整出合適間距，觀察排出機(jī)外的雜質(zhì)中單粒籽棉和小花頭含量多少，以少為佳，減少衣虧；若多應(yīng)繼續(xù)調(diào)整間距直至調(diào)整到適宜。

籽棉清理環(huán)節(jié)是機(jī)采棉加工過程中的重要環(huán)節(jié)。在整個(gè)加工過程中，其工藝和設(shè)備都在進(jìn)行清除雜質(zhì)的工作。在日常生產(chǎn)過程中，加工企業(yè)為了使每臺(tái)設(shè)備發(fā)揮最大的清雜效能，在籽棉清理中盡量控制疵點(diǎn)的產(chǎn)生，盡可能減少新的雜質(zhì)，特別是清花部分應(yīng)預(yù)防次生雜質(zhì)帶來的二次污染。籽棉清理與籽棉烘干是分不開的，只有保證籽棉回潮率適中，才能提高籽棉的清雜效率，為提高皮棉質(zhì)量打下穩(wěn)固基礎(chǔ)。

3.機(jī)采棉烘干。

為了提高棉花加工質(zhì)量，降低機(jī)采棉回潮率，136團(tuán)加工廠5條生產(chǎn)線在近年來技術(shù)改造中陸續(xù)配置了籽棉干燥設(shè)備（鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所生產(chǎn)的烘干塔），對提高棉花加工質(zhì)量起到關(guān)鍵裝備支撐作用。它具有升溫快、一次降水率高；保溫性能好、換熱效率高；操作簡便、安全可靠；不污染棉花等特點(diǎn)。機(jī)采棉加工水分對加工質(zhì)量的影響很大，籽棉回潮率過高，會(huì)降低籽棉清理機(jī)清雜效率，阻礙軋花機(jī)工作箱棉卷轉(zhuǎn)動(dòng)，堵塞軋花肋條，使整個(gè)軋花生產(chǎn)過程不能順利進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，容易造成刷棉不凈、衣虧加大，軋出的皮棉色澤灰暗，棉結(jié)、索絲多，皮棉品級差。軋花生產(chǎn)線上引入籽棉烘干工藝后，可以對加工過程進(jìn)行有效控制。

目前，在機(jī)采棉加工工藝過程中，當(dāng)籽棉回潮率在6.5%～8%時(shí)，加工質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率最高。在實(shí)際機(jī)采棉加工生產(chǎn)過程中，付軋籽棉的回潮率往往會(huì)高于這個(gè)值，有的甚至高達(dá)12%～15%，這時(shí)就需要在加工工藝流程中增加籽棉干燥機(jī)。棉花是吸濕性物質(zhì)，在籽棉的加工生產(chǎn)中，其回潮率的大小對整個(gè)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生重要的影響。由于棉纖維的親水特性，因此，棉纖維的強(qiáng)力、剛性、摩擦系數(shù)和伸長率都隨著回潮率的不同而顯著變化。

機(jī)采棉烘干可以使籽棉清理機(jī)的清雜效率最大化。筆者通過觀察發(fā)現(xiàn)，籽棉回潮率在4.5%～5%時(shí)可以充分清除籽棉中的雜質(zhì)，此時(shí)籽棉和雜質(zhì)間的黏附力小，雜質(zhì)容易被清除則清雜效率高。這就是近年出現(xiàn)的過度烘干現(xiàn)象，雖然可獲得籽棉清理機(jī)的最大清雜效率，加工出的皮棉含雜率低，手感蓬松，色澤好，但會(huì)導(dǎo)致棉檢人員定級虛高，待棉花放置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度20℃，相對濕度65%）下24小時(shí)后，棉纖維的品級下降，這已引起有關(guān)方面的重視。由于棉花回潮率過低時(shí)，纖維剛性較大，加工過程中在外力的沖擊下很容易斷裂，因此，降低了皮棉的整齊度，縮短了長度，提高短纖維率含量，因而這類產(chǎn)品降低了紡織企業(yè)的生產(chǎn)率及生產(chǎn)效益，很不受紡織企業(yè)歡迎。

4.籽棉加濕、皮棉加濕。

籽棉加濕是考慮到機(jī)采棉的含雜量大，清理過程中兩次烘干使籽棉的回潮率甚至低于5.5%，這樣的籽棉軋花時(shí)短絨率明顯增大，棉纖維長度也受損，棉纖維的強(qiáng)力降低，剛性增大，在外力的作用下容易折斷；皮棉的整齊度下降，長度減短；棉籽殼變脆，加工過程中破籽殼增加，帶纖維籽屑增多；棉籽的毛頭率下降，從而增加了皮棉中的含絨率，所以清理后應(yīng)對過低回潮率的籽棉進(jìn)行加濕。籽棉的回潮率過低，會(huì)使得加工出的皮棉短纖維含量大幅提高，而適宜軋花機(jī)加工的籽棉回潮率為6.5%～8%，必須將籽棉加濕設(shè)備安裝在籽棉清理機(jī)之后、軋花機(jī)之前，這樣既不影響籽棉清理機(jī)清理效果又兼顧了軋花機(jī)能在適宜水分范圍內(nèi)加工籽棉，提高棉纖維斷裂比強(qiáng)度、長度、整齊度，降低短纖維含量，保證皮棉的內(nèi)在品質(zhì)。根據(jù)市場需求提高皮棉質(zhì)量、降低短纖維率、提高籽棉清理機(jī)清雜效率，在棉花加工工藝流程中增加一套籽棉加濕設(shè)備很有必要。

皮棉加濕是利用了棉纖維的吸濕性能和空氣容納水分的能力。以空氣為介質(zhì)，先對空氣進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)行霧化噴淋，提高空氣的溫度和相對濕度，形成高溫高濕氣流與皮棉相混合，在熱濕空氣與棉纖維之間形成一個(gè)溫度差、濕度差和壓強(qiáng)差，迫使棉纖維吸收熱濕氣流的水分子轉(zhuǎn)化成吸收水，達(dá)到皮棉加濕的目的。皮棉在管道輸送過程中呈蓬松狀態(tài)很適合加濕，從皮棉清理機(jī)到打包機(jī)這兩個(gè)工序之間都適合加濕?？梢赃x擇皮棉集棉管道和淌棉道內(nèi)加濕，淌棉道內(nèi)加濕時(shí)間短、水分不容易滲透進(jìn)纖維，而皮棉清理機(jī)到總集棉機(jī)之間安裝皮棉加濕塔則較好，這樣可以避免在結(jié)算重量時(shí)減少虧重、打包時(shí)壓力提高還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重量以及存貯時(shí)易發(fā)生崩包的情況發(fā)生。

機(jī)采棉加工是系統(tǒng)工程，根據(jù)市場需求提升棉花加工質(zhì)量必須從源頭入手，從品種選育、種植模式、脫葉劑噴施、機(jī)械采收等為機(jī)采棉加工奠定基礎(chǔ)。在現(xiàn)有的工藝中合理加濕，能提高機(jī)采棉清雜效率及皮棉質(zhì)量，為農(nóng)戶增收、為團(tuán)場增效?！?/p>