劉安興
(云南省林業(yè)調(diào)查規(guī)劃院生態(tài)分院,昆明650000)
應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烘干木材技術(shù)
劉安興
(云南省林業(yè)調(diào)查規(guī)劃院生態(tài)分院,昆明650000)
利用遠(yuǎn)紅外線對(duì)木材進(jìn)行烘干已經(jīng)在很大程度上得到了廣泛的推廣和使用,如在藥材的烘干、噴漆的烘干以及在棉毛制品的烘干等方面。這種新的烘干技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽、鋸末坑炕技術(shù)相比,除了在制作質(zhì)量上有較大的提高外,還在資源的節(jié)約以及制作周期上具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。在研究了遠(yuǎn)紅外線的特點(diǎn)之后,結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用情況,對(duì)烘干木材技術(shù)進(jìn)行了較為詳細(xì)的探究。
遠(yuǎn)紅外線;木材烘干;技術(shù)創(chuàng)新
遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在工藝上所具備的特點(diǎn),具體來(lái)說(shuō),這種新技術(shù)與傳統(tǒng)的烘干流程相比,特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
1.1 在烘干爐的內(nèi)部增設(shè)了軸流式的風(fēng)機(jī),這樣就可以實(shí)現(xiàn)在封閉環(huán)境下的強(qiáng)制性無(wú)限循環(huán),在減少了烘干爐內(nèi)的溫差變化的同時(shí),還可以強(qiáng)化介質(zhì)之間的對(duì)流傳熱,使得木材的烘干比較均勻,烘干效果比較明顯。
1.2 在烘干過(guò)程中的恒溫階段,輪流使用加熱元件進(jìn)行供電,這樣就可以保證加熱元件擁有十分充分的升溫時(shí)間,在較短時(shí)間內(nèi)就可以使得加熱元件達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)的表面溫度,無(wú)形之中就強(qiáng)化了遠(yuǎn)紅外線的發(fā)射效果,進(jìn)一步提高了對(duì)木材的烘干效果。
1.3 利用遠(yuǎn)紅外線木材烘干技術(shù),一般都會(huì)在恒溫期間使用斷波動(dòng)烘干法,這樣就可以在一定程度上節(jié)約使用的電能,從而降低整個(gè)工藝所需要的成本。
2.1 縮短烘干周期
眾所周知,利用傳統(tǒng)的鋸末烘干技術(shù),要烘干一爐木材一般會(huì)花費(fèi)15天左右的時(shí)間,并且是在質(zhì)量沒(méi)有保證、木材內(nèi)部較為潮濕的基礎(chǔ)上,就算是使用較為先進(jìn)的蒸汽烘干技術(shù),通常也要花費(fèi)5天左右的時(shí)間,同樣的還是不能夠很好的保證木材的烘干質(zhì)量。但是現(xiàn)在使用了遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù),就可以在40h內(nèi)就將一爐木材烘干完畢,并且可以很好地保證木材的烘干質(zhì)量,這與之前的工藝相比,周期差不多縮短了四分之三。
2.2 木材質(zhì)量好
利用遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù),只要可以將施工工藝控制好,就可以保證烘干之后的木材在之后不會(huì)出現(xiàn)裂紋、不會(huì)出現(xiàn)變形的情況,甚至有些木材在烘干之前呈現(xiàn)的是彎曲狀態(tài),在烘干之后就可以平復(fù)彎曲部分,裂紋也不會(huì)出現(xiàn)更大的發(fā)展。尤其是在落葉松等這些木材的烘干方面,遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù)為其今后的適用領(lǐng)域拓展了更大的范圍。
2.3 節(jié)約資源及降低損耗
根據(jù)相關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析,利用蒸汽進(jìn)行木材的烘干,每次蒸發(fā)掉1kg的水差不多要消耗1000kcal的熱能,這就相當(dāng)于1.2kW·h電,但是如果利用遠(yuǎn)紅外線木材烘干技術(shù),相應(yīng)的能量消耗差不多就只有0.7kW·h電。從另外一個(gè)角度上說(shuō),遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù)的能源利用率達(dá)到了95%,這與其他的烘干技術(shù)相比都具有十分巨大的優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí),傳統(tǒng)的鋸末烘干技術(shù)在烘干過(guò)程中時(shí)常會(huì)因?yàn)槟静牡牧鸭y、變形等造成大約四分之一的木材被迫浪費(fèi)掉,但是在利用了遠(yuǎn)紅外線及術(shù)后,因?yàn)楹娓少|(zhì)量的提升,大大降低了木材的損耗率,一個(gè)烘干爐每年可以節(jié)約超過(guò)100m2的木材,從而很好的為企業(yè)節(jié)約了工業(yè)成本。
2.4 帶來(lái)很顯著的經(jīng)濟(jì)效益
在過(guò)去,木器廠利用蒸汽烘干木材,每爐需要花費(fèi)10天到15天的時(shí)間,具體來(lái)說(shuō)就是烘干每立方米的木材所花費(fèi)的平均成本達(dá)到了接近1000元,在利用遠(yuǎn)紅外線烘干技術(shù)之后,時(shí)間成本降到了2天,每立方米的木材烘干只需要花費(fèi)500元左右的成本,還節(jié)約了不少的勞動(dòng)力。就我國(guó)的木材烘干行業(yè)來(lái)說(shuō),蒸汽烘干技術(shù)的成本達(dá)到了24元/m3,但是現(xiàn)在采用的遠(yuǎn)紅外線技術(shù)的平均成本只有2元/m3,薄板的成本甚至只有10元/m3,成本大約降低了一半。與此同時(shí),建造蒸汽烘干爐所需要的成本與建造遠(yuǎn)紅外烘干爐的成本之間的差距也達(dá)到了8萬(wàn)元之多,并且建造工期也要更短。
3.1 工藝的合理控制
首先需要注意的就是確保爐內(nèi)的所有電熱元件處于正常工作狀態(tài),對(duì)厚板進(jìn)行兩層加熱,在溫度達(dá)到了70℃之后保持一段時(shí)間,最高溫度維持在90℃,但是對(duì)于薄板來(lái)說(shuō),可以直接升到110℃,之后就可以切入到恒溫、干燥階段。其次就是在恒溫階段要注意合理控制好溫度的高低,最好保證在90~95℃,在干燥4h之后,就可以采用斷電波動(dòng)技術(shù)進(jìn)行恒溫干燥。之后就是在恒溫階段要注意使用風(fēng)機(jī),這樣可以保證烘干爐內(nèi)的溫度始終保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài),還可以利用風(fēng)孔進(jìn)行排濕,這樣就可以很好的加速木材的干燥。最后就是在烘干爐內(nèi)的木材的含水率即將降低到要求的范圍之內(nèi)時(shí),就要停止加熱,利用爐內(nèi)的殘余熱量繼續(xù)進(jìn)行烘干,在爐內(nèi)的溫度與外界的溫度相差在20℃左右的時(shí)候就可以將木材取出,燜爐的時(shí)間一般在10h左右,同時(shí)要打開(kāi)排氣孔對(duì)木材進(jìn)行強(qiáng)制性的排濕降溫。
3.2 控制烘干溫度
在烘干過(guò)程中要始終注意控制好爐內(nèi)的空氣溫度,厚板一般采取階段性的升溫方式,薄板就可以直接采用升溫,在恒溫的開(kāi)始階段要盡量保持高溫狀態(tài)下的燜爐3~4h,并且在此過(guò)程中要適當(dāng)?shù)拇蜷_(kāi)風(fēng)機(jī),使得爐內(nèi)的空氣循環(huán)起來(lái),使得溫度更加均勻,在這種高溫、高濕的狀態(tài)下,木材由于內(nèi)部熱透不會(huì)出現(xiàn)表面的硬化情況。除此之外,在切斷電源、進(jìn)行排濕的過(guò)程中,一旦溫度的落差達(dá)到了10℃左右的時(shí)候,再打開(kāi)電源進(jìn)行加熱,如此反復(fù),在此之后就可以進(jìn)入到恒溫干燥階段,并且要注意適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行排濕工作,更好地促使木材向外部蒸發(fā)。這種情況下,因?yàn)楦邷匾约斑h(yuǎn)紅外線的相互作用,使得木材的內(nèi)部處于熱透狀態(tài),形成了溫度梯度,加上爐內(nèi)的溫度較低,酒可以加速水分的不斷蒸發(fā),保證了木材烘干的質(zhì)量。
遠(yuǎn)紅外線木材烘干技術(shù)作為一種比較創(chuàng)新性質(zhì)的烘干技術(shù),在諸多方面都具備了十分明顯的優(yōu)勢(shì),與傳統(tǒng)的木材烘干技術(shù)相比,不管是在成本的節(jié)約上,還是在資源的節(jié)約上,又或者是在木材質(zhì)量的保證以及烘干效果的對(duì)比上都具有十分鮮明的特點(diǎn)。因此,要大力推廣該種技術(shù)的使用,并且不斷進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新,在已有的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步為該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展做貢獻(xiàn),爭(zhēng)取更大程度上推動(dòng)木材烘干技術(shù)的進(jìn)步。
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2014-10-09
TS652
B
doi.:10.13268/j.cnki.fbsic.2015.01.037