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        基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法研究

        2015-01-23 01:07:36王智偉閆增峰
        關(guān)鍵詞:冷量供冷盤管

        王智偉,閆 清,閆增峰

        (1. 西安建筑科技大學(xué)環(huán)境與市政工程學(xué)院,陜西 西安 710055; 2. 西安建筑科技大學(xué)建筑學(xué)院,陜西 西安 710055)

        自2003年7月,建設(shè)部等國家八部委頒發(fā)了《關(guān)于城鎮(zhèn)供熱體制改革試點工作的指導(dǎo)意見》,實行用熱商品化,逐步實施熱計量收費制度[1]以來,我國熱計量工作已經(jīng)如火如荼的開展.根據(jù)國外經(jīng)驗,實行熱計量可以節(jié)能20%~30%[2].2011年我國建筑能耗占到社會總能耗的19.74%[3],而中央空能耗占建筑能耗的 40%~65%.隨著近年來高檔住宅的大規(guī)模建設(shè),集中空調(diào)供冷系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)在住宅建筑中,這一數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出逐年增長的趨勢.參考熱計量的相關(guān)經(jīng)驗,冷計量也受到越來越多的關(guān)注.

        風(fēng)機盤管作為一種傳統(tǒng)的中央空調(diào)末端形式,由于結(jié)構(gòu)簡單,對建筑層高要求不高,是住宅建筑及部分商用寫字樓的一種主要末端形式[4].因此冷計量多以風(fēng)機盤管為對象進(jìn)行研究.根據(jù)計量的方法及參數(shù)不同,可以分為以下幾種:(1)水側(cè)測量

        計量法;(2)風(fēng)側(cè)冷量計量法;(3)計時法;(4)面積冷負(fù)荷指標(biāo)法;(5)實時冷負(fù)荷計算法[5].水側(cè)計量法的原理與熱量表計量原理相同,通過實時監(jiān)測供水流量及供回水溫度來進(jìn)行計量.計量精度高,但安裝復(fù)雜,投資較高,不適用于既有建筑改造.胡益雄[6-7]等采用正交實驗討論了各因素對風(fēng)機盤管供冷量的影響程度,對風(fēng)側(cè)冷量計量的基本原理進(jìn)行了分析,通過計算給出了該方法的計量精度,在此基礎(chǔ)上給出減小計量誤差的途徑.董濤[8-9]等對風(fēng)側(cè)焓差法冷量計量方法及相應(yīng)收費策略進(jìn)行了一系列研究.風(fēng)側(cè)焓差法計量裝置簡單易實現(xiàn),計量誤差在20%左右,但濕度傳感器易老化,設(shè)備更換頻繁.風(fēng)側(cè)冷量計量最大的缺點是只適用于定冷水流量系統(tǒng),只能通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變風(fēng)機盤管的供冷量.目前工程上常用的風(fēng)機盤管風(fēng)量調(diào)節(jié)多為高中低三檔風(fēng)量調(diào)節(jié)方式,三檔風(fēng)量調(diào)節(jié)比例一般為1:0.75:0.5[10],冷量調(diào)節(jié)范圍有限.計時法通過累計末端電動二通閥開啟時間及測試風(fēng)機盤管的風(fēng)量檔位信號,以相應(yīng)檔位的額定制冷量及累計時間來進(jìn)行計量[11].該方法簡單方便易于實現(xiàn),但由于未考慮供水溫度及流量變化對風(fēng)機盤管供冷量的影響,且以額定制冷量為基礎(chǔ)進(jìn)行計量,誤差較大.面積冷負(fù)荷指標(biāo)法簡單易行,但計量精度較低,用戶用不用或用多用少均需支付相同的費用,不能激勵用戶的自主節(jié)能行為.實時冷負(fù)荷計算法通過計算供冷房間的實時負(fù)荷值來進(jìn)行計量[12].計量精度高,但需要了解供冷房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)及室內(nèi)熱源狀況,當(dāng)室內(nèi)熱源變化較大時,誤差較大.本文提出的基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法,屬于水側(cè)測量計量法.它在保留水側(cè)計量法高精度的特點的同時,使得計量方法更為簡單,只需要采用一塊內(nèi)嵌流量冷量關(guān)系計算程序的水表即可完成計量工作,可以大幅度降低計量系統(tǒng)投資.

        1 風(fēng)機盤管換熱模型

        1.1 風(fēng)機盤管傳熱過程

        風(fēng)機盤管由小型低壓頭風(fēng)機和表面式換熱器組成.風(fēng)機盤管的傳熱主要由三個過程組成(1)盤管內(nèi)冷熱水與盤管內(nèi)壁的對流換熱;(2)盤管內(nèi)外壁之間的導(dǎo)熱過程;(3)室內(nèi)空氣與盤管外表面之間的對流換熱過程.由于供冷季風(fēng)機盤管換熱盤管外表面對流換熱過程主要為冷卻減濕過程,因此本文的流量冷量關(guān)系模型是基于冷卻減濕過程(濕工況)建立的.

        1.2 風(fēng)機盤管換熱模型分析

        國內(nèi)外對于風(fēng)機盤管的換熱過程建模工作進(jìn)行的較多,一些文獻(xiàn)以傳熱單元數(shù)法或半經(jīng)驗公式獲得風(fēng)機盤管傳熱系數(shù)表達(dá)式,再利用傳熱方程,對風(fēng)機盤管換熱過程進(jìn)行建模[13],Y. W. Wang[14]等給出了一種簡化的空氣處理單元工程模型,該模型在一定工況下對牛頓冷卻定理進(jìn)行簡化,但是沒有考慮工況變化對模型參數(shù)的影響.倪美琴[15]等提出通過效率法和工況轉(zhuǎn)換法來進(jìn)行風(fēng)機盤管在不同工況下的全冷量和顯冷量的計算,該法在風(fēng)機盤管風(fēng)量或水量變化時不能進(jìn)行計算,且冷量計算過程中需要使用焓濕圖,適用性不好.王晉生[16]提出一種干濕工況轉(zhuǎn)換的思路,將濕工況轉(zhuǎn)換為等價干工況,消除在濕工況計算過程中析濕系數(shù)對傳熱系數(shù)的影響,同時在進(jìn)行熱工計算時,將復(fù)雜的迭代運算簡化為簡單的代數(shù)運算,簡化了熱工計算過程,但文獻(xiàn)[16]只是通過熱工計算驗證了熱力學(xué)模型的正確性,且在計算過程中認(rèn)為風(fēng)機盤管傳熱系數(shù)為已知值,但在實際傳熱過程中,風(fēng)機盤管傳熱系數(shù)并非是單一固定值,而是隨著供水流量及送風(fēng)量變化而變化的.凌飛[17]等在文獻(xiàn)[16]的基礎(chǔ)上,提出了風(fēng)機盤管濕工況換熱模型,該模型傳熱系數(shù)需要采用現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,但由于現(xiàn)場情況的差異性,求解計算量過大.本文以干濕轉(zhuǎn)換法為基礎(chǔ),建立傳熱性能模型,并采用雙效率法進(jìn)行風(fēng)機盤管熱工計算.

        1.3 風(fēng)機盤管換熱模型建立

        1.3.1 干濕轉(zhuǎn)換法原理[16]

        由風(fēng)機盤管的組成可知,風(fēng)機盤管可近似的按照表冷器進(jìn)行熱力計算.對于送風(fēng)量、供水量、供水溫度相同的同一表冷器,如果某一干工況的進(jìn)出風(fēng)口焓值及接觸系數(shù)與某一濕工況的進(jìn)出風(fēng)口焓值及接觸系數(shù)相同,則稱這個干工況為該濕工況的等價干工況.

        1、2點分別為表冷器進(jìn)出口干球溫度,3點為機器露點.過3點的等含濕量線與1、2點的等焓線交于點.如圖1所示:

        圖1 風(fēng)機盤管傳熱等價工況i~d圖Fig.1 The i~d of equivalent conditions of FCU heat transfer

        由干濕轉(zhuǎn)換法原理可知,對于同一表冷器,當(dāng)送風(fēng)量G、供水量W、供水溫度1wt相等時,干工況1ˊ-2ˊ為濕工況1-2的等價干工況.

        等價干工況的換熱效率系數(shù)1ε表示為:

        式中:1't,2't分別為1ˊ點、2ˊ點的干球溫度,℃.

        認(rèn)為飽和線近似為直線,根據(jù)相似原理,表冷器的接觸系數(shù)2ε可以表示為:

        式中:1t,2t分別為1點、2點的干球溫度,℃;3t為3點的溫度,℃.

        由換熱理論可知:

        式中:wα為表冷器外表面熱交換系數(shù),W/(m2℃);F為表冷器總換熱面積,m2;yV為表冷器迎面風(fēng)速,m/s; Vy= G /Fy, Fy為迎風(fēng)面積,m2;N為表冷器管排數(shù); β = K F / (G cp), γ = G cp/(W cw);K為干工況傳熱系數(shù),分別為空氣和冷水的定壓比熱容,計算時認(rèn)為其為常數(shù).

        1.3.2 表冷器傳熱性能模型

        對于給定的表冷器,干工況傳熱系數(shù)K主要由內(nèi)外表面熱交換系數(shù)nα,wα決定[13].

        式中:αn,αw分別為表冷器內(nèi)外表面熱交換系數(shù),W/(m2℃);φ0為肋表面全效率;φ0=1-ff/(ff+fd)(1-η); ff為單位管長肋片面積,m2/m;ff=2(S1S2-πd02/4)/S1; fd為肋片間管子外表面積,m2/m;η為肋效率,其中: S1,S2,d0,Sf,δf分別為管間距,排間距,管外徑,肋間距,肋片厚度,m;δ為管壁厚度,m;λ為管壁導(dǎo)熱系數(shù),W/(m℃);τ為肋化系數(shù).對于特定的風(fēng)機盤管,φ0,δ,λ,τ可認(rèn)為是定值.

        由風(fēng)機盤管換熱過程可知,冷水在盤管內(nèi)進(jìn)行對流換熱.由管內(nèi)受迫對流準(zhǔn)則方程式可知:

        式中: R ef為盤管內(nèi)流體雷諾數(shù); P rf為盤管進(jìn)出口溫度下普朗特數(shù)平均值; P rw為盤管管壁溫度下普朗特數(shù); ( dn/l)2/3修正盤管長度的影響.其中(6)式中第一式的適用范圍為 R ef<2 300;第二式的適用范圍為2 300< R ef<104;第三式的適用范圍為

        故風(fēng)機盤管內(nèi)表面熱交換系數(shù)nα:

        式中:wλ為流體導(dǎo)熱系數(shù),W/(mK).

        同理,對于外表面熱交換系數(shù)wα,根據(jù)前蘇聯(lián)戈果林總結(jié)的準(zhǔn)則方程式[18]:

        最窄界面處風(fēng)速maxv :

        式中:S1為管中心距,m;Rea為風(fēng)側(cè)雷諾數(shù);νa為空氣運動粘度,m2/s;La為沿氣流方向肋長,m;deq為當(dāng)量直徑,m;g,s為準(zhǔn)則方程式系數(shù);

        風(fēng)機盤管換熱盤管為順排管簇時, 1b= ,若換熱盤管為叉排管簇, 1.2b= .

        1.3 .3 雙效率法計算等價干工況

        由干濕轉(zhuǎn)換法知,干工況1ˊ-2ˊ為濕工況1-2的等價干工況.要將空氣從干工況1ˊ處理到2ˊ點,需要表冷器提供的換熱效率系數(shù)1ε和接觸系數(shù)2ε如式(1)、(2)所示.而對于一定送風(fēng)量G、供水量W和供水溫度w1t的條件下,表冷器所能提供的換熱效率系數(shù)1ε和接觸系數(shù)2ε如式(3)、(4)所示.根據(jù)這種“供需平衡”關(guān)系有:

        由相對濕度的近似表達(dá)式知:

        式中:φ為室內(nèi)空氣相對濕度,d為室內(nèi)空氣含濕量,kg/kg;bd為飽和含濕量,kg/kg.

        式中:i1室內(nèi)空氣焓值,kJ/kg.

        由于干工況不會發(fā)生相變,因此不用考慮濕工況下空氣的比焓問題.根據(jù)能量守恒方程有:

        2 流量冷量關(guān)系模型

        2.1 流量分配關(guān)系

        對于集中供冷的住宅用戶而言,通常情況下,每一主要房間均會有一臺風(fēng)機盤管.對單臺風(fēng)機盤管分別予以計量的方式固然可行,但這無疑增加了計量系統(tǒng)的總投資.要對每一用戶內(nèi)所有風(fēng)機盤管同時予以計量,則需要知道每一時刻流過各臺風(fēng)機盤管的供水流量值.

        如圖2所示,假定某層住宅有n戶,每戶有m臺風(fēng)機盤管,每臺風(fēng)機盤管支管上安裝電動兩通閥,當(dāng)風(fēng)機盤管開啟時,閥門打開,當(dāng)風(fēng)機盤管關(guān)閉時,閥門關(guān)閉.

        由于各風(fēng)機盤管處于并聯(lián)狀態(tài),風(fēng)機盤管內(nèi)阻遠(yuǎn)大于風(fēng)機盤管因安裝位置不同引起的供回水管長度的差異部分的壓降.忽略這部分供回水干管的長度的壓降.有

        在風(fēng)機盤管系統(tǒng)中,盤管內(nèi)冷水流動多處于光滑區(qū),故λ由布拉修斯公式計算:

        式中:ΔPij為第(i,j)臺風(fēng)機盤管(表示第i戶第j臺風(fēng)機盤管,壓降,Pa; qmij為流過第(i,j)臺風(fēng)機盤管流量,kg/h;qm為用戶供回水干管流量計所測的總流量,kg/h.

        將(20)、(21)式代入(19)式并化簡可得

        其中:12.974為化簡后系數(shù), 12.974=0.316 4×(900ρπ)0.25,900為單位換算系數(shù);ρ為流體密度, k g/m3;μij為流量分配系數(shù),l為第(i,j)臺ij風(fēng)機盤管換熱盤管長度,m;μij為第(i,j)臺風(fēng)機盤管流量分配系數(shù);ξij為第(i,j)臺風(fēng)機盤管局部阻力系數(shù).

        圖2 某層風(fēng)機盤管分布圖Fig.2 Distribution of FCU of a storey

        2.2 流量冷量關(guān)系模型

        在供水溫度、風(fēng)機盤管結(jié)構(gòu)形式一定的條件下,風(fēng)機盤管供冷量主要取決于供水流量及送風(fēng)量.在實際工程中,風(fēng)機盤管多采用高中低三檔調(diào)速,除此之外,風(fēng)量不可調(diào)節(jié).因此在風(fēng)量確定的條件下,影響風(fēng)機盤管供冷量的主要因素就是供水流量.由之前的分析可知,在其他條件不變時,用戶供水流量與室內(nèi)所有風(fēng)機盤管供冷量之間存在一一對應(yīng)的關(guān)系,即: Qi= f(qm).

        基于2.1節(jié)中推導(dǎo)得出的流量分配關(guān)系,獲得流過各臺開啟的風(fēng)機盤管的流量值,進(jìn)而根據(jù)風(fēng)機盤管換熱模型及雙效率法獲得各臺風(fēng)機盤管分別的供冷量ijQ,通過對各臺風(fēng)機盤管供冷量的疊加,即可獲得在該供水流量下用戶內(nèi)風(fēng)機盤管的總供冷量.如(22)式:

        式中:iQ為用戶內(nèi)所有風(fēng)機盤管總供冷量,W;ijQ為室內(nèi)第(ij,)臺風(fēng)機盤管的供冷量,W;p為系統(tǒng)冷量修正系數(shù),用以修正室內(nèi)供回水管向室內(nèi)散出的冷量,由現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)確定.

        3 基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法

        3.1 冷計量方法

        3.1.1 計量原理介紹

        在供水溫度、室內(nèi)空氣狀態(tài)、風(fēng)機盤管型號及送風(fēng)量一定的條件下,風(fēng)機盤管供冷量與通過風(fēng)機盤管的供水量之間存在一一對應(yīng)關(guān)系.基于該關(guān)系,在進(jìn)行風(fēng)機盤管供冷量計量時,只需要在用戶入口安裝一塊內(nèi)嵌流量冷量關(guān)系計算程序的水表,通過測量每一時刻的供水流量并記錄風(fēng)機盤管的風(fēng)量開關(guān)檔位即可實現(xiàn)分戶冷計量.

        3.1.2 相關(guān)參數(shù)確定

        1) 供水溫度:機組出水溫度的平均值.

        2) 送風(fēng)量:風(fēng)機盤管各檔位名義風(fēng)量.

        3) 室內(nèi)空氣狀態(tài):由用戶設(shè)定,包括室內(nèi)空氣干球溫度和相對濕度.

        3.2 實測驗證及計量模式

        為了驗證基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法的正確性,作者于2014年7月~8月深入現(xiàn)場進(jìn)行測試.測試地點為漢中惠澤小區(qū)標(biāo)準(zhǔn)層西北角一戶.

        3.2.1 風(fēng)機盤管供冷量實測與模型計算對比

        測試風(fēng)機盤管為FP-51.管排為8×3平套片管式,銅管10×1 mm,正三角形排列,鋁材肋片厚度和間距分別為0.115 mm和2.35 mm,垂直氣流方向管間距25 mm,肋化系數(shù)14.5,迎風(fēng)面積0.052 m2,供水平均溫度為13 ℃,室內(nèi)空氣狀態(tài)為(28 ℃,55%RH).測試儀器為銅-康銅熱電偶、Testo型自動溫濕度記錄儀及梅克羅尼超聲波流量計,數(shù)據(jù)記錄采用吉時利2701型數(shù)據(jù)采集器,對比結(jié)果如圖3所示.

        從圖3看出,風(fēng)機盤管供冷量模型計算值與實測值吻合較好,說明了基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法能夠準(zhǔn)確的反映出風(fēng)機盤管的供冷量,計量精度較高.

        3.2.2 風(fēng)機盤管系統(tǒng)計量模式

        工程中,用戶供冷末端系統(tǒng)通常有多臺風(fēng)機盤管.不同型號的風(fēng)機盤管可能會在同一時刻聯(lián)合運行,不同的運行模式對應(yīng)不同的計量模式.基于3.2.1節(jié)經(jīng)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)驗證的模型,圖 4給出了四臺不同型號的風(fēng)機盤管在不同開啟模式下的模型計算值.風(fēng)機盤管型號分別為FP-85(1號機),F(xiàn)P-34(2號機),F(xiàn)P-51(3號機),F(xiàn)P-51(4號機).各臺風(fēng)機盤管除換熱盤管長度及迎風(fēng)面積差異外,其結(jié)構(gòu)相同.

        圖3 FP-51型風(fēng)機盤管模型計算值與實測值對比Fig.3 Comparison of the calculated data with the tested results of FP-51 FCU

        圖4 不同計量模式曲線Fig.4 The curve of different metering mode

        4 結(jié)論

        (1) 從風(fēng)機盤管傳熱過程出發(fā),建立了風(fēng)機盤管換熱模型,并在此基礎(chǔ)上提出了一種新的基于流量冷量關(guān)系模型的冷計量方法,該方法通過現(xiàn)場測試對比,冷量試驗值與該模型計算值吻合良好,計量精度較高,能夠滿足分戶冷計量準(zhǔn)確性要求.

        (2) 對于具有風(fēng)機盤管并聯(lián)管路的住宅空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)機盤管末端使用靈活多樣,而基于流量冷量關(guān)系的冷計量方法可以實現(xiàn)風(fēng)機盤管使用的多種計量模式,該計量方法能夠滿足住宅空調(diào)末端靈活調(diào)控的要求,其適用范圍較廣.

        (3) 采用基于流量冷量關(guān)系的冷計量方法,其計量系統(tǒng)只需要對用戶的冷水流量進(jìn)行直接測量,計量儀表僅為一塊內(nèi)嵌流量冷量關(guān)系計算程序的水表,安裝使用方便,計量系統(tǒng)投資低,具有很好的工程推廣應(yīng)用價值.

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