程醉

眾所周知，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展正面臨“新常態(tài)”，中國的紡織服裝行業(yè)也不例外。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為中國紡織服裝行業(yè)發(fā)展增速進(jìn)入換擋期，將從高速增長期向中速平穩(wěn)增長期過渡。值得注意的是，此次紡織服裝行業(yè)的發(fā)展增速減緩并不是以前那種景氣循環(huán)周期的下行區(qū)間模式，而是經(jīng)濟(jì)增長階段的根本性轉(zhuǎn)換。因此，我國眾多的紡織服裝企業(yè)面對轉(zhuǎn)型期的考驗(yàn)，如何主動適應(yīng)新變化、選準(zhǔn)改革創(chuàng)新的突破口，如何才能“活”下去，便顯得尤為重要了。

服裝機(jī)器人之“惑”

近年來，在我國紡織服裝企業(yè)中普遍出現(xiàn)了發(fā)展步履蹣跚、創(chuàng)新舉步維艱、銷售形勢嚴(yán)峻等一系列的問題。在各方面都大呼紡織服裝生意不好做的表象背后，其實(shí)質(zhì)無非就是生產(chǎn)成本上漲，紡織服裝企業(yè)的利潤空間被嚴(yán)重壓縮的現(xiàn)象。拋開原材料價(jià)格上漲，棉花價(jià)格倒掛，房租水電成本上升這些因素暫且不談，恐怕最令各個紡織服裝企業(yè)當(dāng)家人“頭痛”的就是人工工資的大幅度上漲，并且還出現(xiàn)了熟練的技術(shù)工人難招，技術(shù)精深的一線工人更是重金難求的情況。

因此，如何能夠在不影響企業(yè)正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)一步降低勞動力成本成為紡織服裝行業(yè)的企業(yè)家們思考的重要問題。傳統(tǒng)意義上的開源節(jié)流、減員增效等辦法顯然已經(jīng)無法解決目前紡織服裝企業(yè)面臨的問題。一時(shí)間，紡織服裝行業(yè)內(nèi)是八仙過海各顯神通，各種各樣的嘗試紛紛粉墨登場。

實(shí)際上，我國紡織服裝企業(yè)目前降低勞動力成本的方法歸納起來主要就是“走出去，請進(jìn)來”兩種方式。

所謂走出去，主要是指我國的紡織服裝企業(yè)到越南、老撾、柬埔寨等東南亞國家建廠，利用其當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的勞動力資源來進(jìn)行生產(chǎn)。以柬埔寨為例來看，其勞工和職業(yè)培訓(xùn)部下屬的勞工顧問委員會宣布，從2014年4月1日開始該國紡織、服裝和鞋類行業(yè)工人或雇員的最低工資將提高15美元，至95美元每月，其中還包含5美元的健康津貼。

相對而言，我國國內(nèi)紡織服裝行業(yè)的人工工資就要高得多了。據(jù)部分企業(yè)負(fù)責(zé)人反映，在2012年時(shí)紡織服裝企業(yè)一線員工工資按照計(jì)件發(fā)放，一般一月在3000元左右。而到了今年，我國紡織服裝企業(yè)一線員工的平均工資已經(jīng)超過了每月4000元。無疑，這也是我國紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上漲的主要因素之一。

而談到“請進(jìn)來”這個話題，也并不是簡單的一個引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)的問題。實(shí)際上，在生產(chǎn)成本大漲的前提下，國內(nèi)大大小小的紡織服裝企業(yè)主們都在絞盡腦汁思考應(yīng)對的辦法。思來想去，原材料上漲、稅費(fèi)上漲、房租上漲都是企業(yè)本身無法改變的問題。因此，只有人力資源成本似乎可以通過替代品來降低。毋庸置疑的是，工業(yè)的主要出路就在于自動化、智能化。于是，紡織服裝機(jī)器人開始進(jìn)入到一部分紡織服裝企業(yè)之中。

實(shí)際上，紡織服裝機(jī)器人的范圍涵蓋是很廣的。從理論上講按照預(yù)先設(shè)定的程序，自主完成規(guī)定的動作或者操作的機(jī)械設(shè)備都可以稱之為“機(jī)器人”。因此，在紡織服裝企業(yè)里無論是大型的服裝吊掛系統(tǒng)、環(huán)錠紡智能落紗機(jī)，還是單個的全自動模板縫紉機(jī)等均可以視為紡織服裝企業(yè)的機(jī)器人。紡織服裝機(jī)器人的使用，不但減少了一線生產(chǎn)人員的數(shù)量，降低了人工成本，同時(shí)還解決了招工難、招熟練的技術(shù)工人更難的問題，并且，還能更好地保證紡織服裝產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。

使用紡織服裝機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)顯而易見。據(jù)了解，以一臺全自動模板縫紉機(jī)為例來看，使用一臺全自動模板縫紉機(jī)理論上講其工作效率能夠提高4倍。如果一個熟練的紡織服裝一線工人在操作轉(zhuǎn)彎動作及難度高的動作時(shí)，普通縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速只能達(dá)到300～600轉(zhuǎn)/秒，甚至更慢，但是全自動縫紉機(jī)不會隨著難度增加而減速，平均轉(zhuǎn)速在1200～2000轉(zhuǎn)/秒，甚至更快，所以得出結(jié)論，一臺機(jī)器最起碼可以節(jié)省3個以上工人。

也就是說，一個一線紡織服裝工人在操作全自動模板縫紉機(jī)之后能夠完成在普通縫紉機(jī)上4個工人的工作量。按照目前一個熟練工人每月平均4000元的工資水平計(jì)算，一臺全自動模板縫紉機(jī)每月即可為紡織服裝企業(yè)節(jié)省12000元的人工工資支出。

另外，紡織服裝企業(yè)使用全自動模板縫紉機(jī)等自動化、智能化機(jī)械設(shè)備之后將大大縮減對于員工培訓(xùn)所需要開支的費(fèi)用。據(jù)說，一個完全不懂紡織服裝生產(chǎn)加工技術(shù)的人，僅需要一個小時(shí)的崗前培訓(xùn)即可操作全自動縫紉機(jī)，并且，即便是對于技術(shù)要求很高的工序，也能很快完成。

紡織服裝機(jī)器人的應(yīng)用無疑對于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增加利潤的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量方面都具有極大的優(yōu)勢。然而，在現(xiàn)實(shí)中我國紡織服裝企業(yè)使用“機(jī)器人”占有的比例卻仍然很小。在絕大多數(shù)紡織服裝企業(yè)并沒有真正出現(xiàn)自動化、智能化機(jī)器人的身影。

究其原因，首先要看到我國紡織服裝行業(yè)的格局特點(diǎn)。其中，中小型紡織服裝企業(yè)占到了三分之二的比例，并且，有資料顯示，這部分中小型企業(yè)創(chuàng)造的利潤卻僅僅不到全行業(yè)的10%。所以，我們不難看出我國這些中小型紡織服裝企業(yè)基本上都在面臨生存之困。長期的低利潤局面，也就導(dǎo)致了這部分紡織服裝企業(yè)不可能對于自動化、智能化機(jī)械設(shè)備能夠進(jìn)行大的投入。

其次，就是紡織服裝機(jī)器人的價(jià)格比較昂貴。擅長精打細(xì)算的我國紡織服裝企業(yè)老板們對于設(shè)備投入成本的盤算，實(shí)際上成為了紡織服裝機(jī)器人大規(guī)模使用的最主要障礙。據(jù)了解，按照其功能不同，一臺紡織服裝“機(jī)器人”的價(jià)格在幾萬、幾十萬甚至于上百萬、上千萬不等。而目前我國紡織服裝市場的發(fā)展趨勢又是瞬息萬變，完全無法預(yù)測的。在紡織服裝企業(yè)利潤偏低、貸款融資渠道不暢、訂單難以保證穩(wěn)定的趨勢下，大部分企業(yè)主對于耗費(fèi)巨資引進(jìn)紡織服裝機(jī)器人還是持謹(jǐn)慎、觀望的態(tài)度。

另外，紡織服裝機(jī)器人目前所能夠替代的絕大部分也僅僅只是整個生產(chǎn)過程中最簡單的勞動。到目前為止，紡織服裝行業(yè)中特別是服裝制作中的核心工序主要還是依靠人工來完成。也就是說，要想由紡織服裝機(jī)器人完成從原料進(jìn)口到產(chǎn)品出來整個一系列的工序，目前還無法完成。

再者，就是紡織服裝企業(yè)老板們對于未來不確定性的擔(dān)憂。據(jù)了解，一條智能化紡織服裝生產(chǎn)系統(tǒng)或者是一臺（套）智能化紡織服裝生產(chǎn)設(shè)備的資金回籠周期大約在三到五年。意思是，紡織服裝企業(yè)使用一臺機(jī)器人，經(jīng)過三到五年時(shí)間其節(jié)約的人工資源成本大致就相當(dāng)于該設(shè)備的投入。但三到五年期間，紡織服裝企業(yè)是否能夠保持穩(wěn)定的訂單？三到五年之后，這家紡織服裝企業(yè)是否還“存在”？因?yàn)橥顿Y紡織服裝機(jī)器人而產(chǎn)生的巨額資金利息是否能夠按時(shí)歸還？等等都是未知數(shù)，因此我國的紡織服裝企業(yè)特別是占較大比例的中小型企業(yè)對智能化設(shè)備的投入仍然是猶豫不前的態(tài)度。

還有就是近年來，國家以及各級政府在政策層面對于機(jī)器人生產(chǎn)研制企業(yè)有著極大的傾斜。比如說全國多地都規(guī)劃了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，并且還推出政府引導(dǎo)資金、所得稅優(yōu)惠等多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)扶持政策。但是，在對于使用機(jī)器人的企業(yè)方面，政府的政策扶持顯然是不夠的，甚至是被忽視的。

比如說，如果地方政府能夠出臺一些例如紡織服裝企業(yè)上馬智能化生產(chǎn)設(shè)備給予無息貸款或者是低息貸款等優(yōu)惠條件的話，相信國內(nèi)很多紡織服裝企業(yè)都會踴躍參與到使用紡織服裝機(jī)器人的隊(duì)伍中來。實(shí)際上，我國目前進(jìn)行的紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型歸根結(jié)底就是從人員密集型向科技密集型的轉(zhuǎn)變。我國今后紡織服裝工人的數(shù)量減少已然是不可能逆轉(zhuǎn)的事實(shí)，同時(shí)大量使用紡織服裝“機(jī)器人”也是紡織服裝企業(yè)發(fā)展的大勢所趨。從我國整個紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的宏觀方面考量，相關(guān)部門能夠盡快出臺扶持我國紡織服裝企業(yè)進(jìn)行智能化升級的政策確實(shí)是迫在眉睫的事情。

創(chuàng)新紡織品之“困”

近年來，我國紡織服裝行業(yè)一直處于低迷的狀態(tài)。據(jù)相關(guān)資料顯示，2014年前三季度我國紡織服裝企業(yè)普遍存在虧損的現(xiàn)象。即便是到了每年9月份開始的傳統(tǒng)銷售旺季，大部分服裝廠、紗廠的庫存壓力仍然很大。一些地方甚至出現(xiàn)了紡織服裝企業(yè)老板跑路失聯(lián)、企業(yè)倒閉的情況。我國紡織服裝行業(yè)供大于求產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重等問題被凸顯了出來。目前，紡織服裝企業(yè)停產(chǎn)或者是減產(chǎn)的情況十分普遍，中小型企業(yè)的開機(jī)率一般僅維持在60%～70%之間。

據(jù)了解，2011年之前我國的紡織服裝行情很好，企業(yè)的銷售也非常火爆，幾乎每一家工廠都在滿負(fù)荷地進(jìn)行生產(chǎn)，并且還不愁銷路。也正是在這種情況下，越來越多的中小型紡織服裝企業(yè)開始擴(kuò)展產(chǎn)能，同時(shí)還忽視了產(chǎn)品品質(zhì)的提升、產(chǎn)品的更新、新產(chǎn)品的研發(fā)等等問題。這就直接造成了目前我國紡織服裝企業(yè)，尤其是生產(chǎn)普通低檔紡織服裝產(chǎn)品的企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩問題。

那么我國眾多的小微型紡織服裝企業(yè)應(yīng)該如何來應(yīng)對現(xiàn)在面臨的生存危機(jī)呢？行業(yè)內(nèi)有沒有可以借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)抑或是失敗的教訓(xùn)呢？

江蘇盛澤素有“日出萬綢，衣被天下”之稱，在這里有大大小小6000多家紡織服裝企業(yè)。經(jīng)過30年的發(fā)展，盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)形成了從原材料到紡織廠，再到制造、印染、服裝等比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，該鎮(zhèn)的紡織服裝企業(yè)經(jīng)營情況也逐步成為我國紡織服裝行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。在目前這里的大部分紡織服裝企業(yè)陷入困境的時(shí)候，其中的一家企業(yè)卻獨(dú)辟蹊徑把注意力轉(zhuǎn)移到傳統(tǒng)紡織品的創(chuàng)新開發(fā)上來，并且還取得了一定的成績。

在紡織服裝企業(yè)利潤不斷下降的大背景下，有一部分企業(yè)從幾年前就開始在捕捉市場的細(xì)微變化，并尋找創(chuàng)新的機(jī)會。其中，盛澤的一家紡織公司注意到海外的客戶，特別是歐美客戶越來越認(rèn)同具有中國傳統(tǒng)特色的紡織產(chǎn)品。于是，這家公司就馬不停蹄地斥巨資收購了另外一家以生產(chǎn)傳統(tǒng)紡織品“宋錦”為主的企業(yè)。

但是，收購之后一系列的問題也接踵而至。這里面最主要的問題就是傳統(tǒng)的“宋錦”生產(chǎn)完全依靠手工編織，因此導(dǎo)致了“宋錦”不但產(chǎn)量極低并且價(jià)格極高。據(jù)了解，按照傳統(tǒng)方式生產(chǎn)“宋錦”每天兩個熟練工人一臺機(jī)器，僅能生產(chǎn)出20厘米左右的“宋錦”產(chǎn)品。所以，對于“宋錦”生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化改造，實(shí)現(xiàn)“宋錦”的產(chǎn)業(yè)化，就成為擺在這家紡織公司面前的首要難題。

于是，這家公司立即安排資金，組織技術(shù)力量對“宋錦”的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行攻關(guān)。目前，經(jīng)過初步改造之后，新的生產(chǎn)設(shè)備和工藝已經(jīng)被應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)中去。然而，即便是如此大費(fèi)周章地改造之后，一臺機(jī)器每天也僅能生產(chǎn)出20米左右的“宋錦”產(chǎn)品。不過，在這家紡織公司的老板看來，經(jīng)過改造之后的“宋錦”生產(chǎn)線已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了他心中的期望值。

在對“宋錦”生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝改造之后，便是接下來對于“宋錦”產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)。眾所周知，“宋錦”和四川的“蜀錦”、南京的“云錦”并譽(yù)為我國的“三大名錦”。同時(shí)，“宋錦”還作為我國第一批全國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)由蘇州絲綢博物館進(jìn)行傳承。從傳統(tǒng)用途來看，因其價(jià)格高昂、產(chǎn)量低下一般都放博物館進(jìn)行展覽，或者是被人用來當(dāng)藝術(shù)品進(jìn)行收藏。然而，在市場經(jīng)濟(jì)形勢下，盛澤的這家紡織公司顯然不能滿足于這樣狹小的銷售市場。因此，他們陸續(xù)開發(fā)出了一系列“宋錦”的實(shí)用產(chǎn)品。

在生產(chǎn)制造這些實(shí)用的“宋錦”產(chǎn)品過程中，他們還適當(dāng)?shù)丶尤肓爽F(xiàn)代審美要求。因此，這些創(chuàng)新之后的“宋錦”產(chǎn)品據(jù)說在海外市場的銷量尚佳。同時(shí)，其產(chǎn)品的附加值也呈幾何倍數(shù)的增加。比如說，一款“宋錦”拉桿箱，其市場售價(jià)高達(dá)2萬元左右。

2014年11月在北京雁棲湖召開的APEC晚宴上，參加會議的各國領(lǐng)導(dǎo)人及配偶身著中國特色服裝抵達(dá)現(xiàn)場，統(tǒng)一亮相一起拍攝“全家?！?。他們穿著的“新中裝”面料，實(shí)際上就是經(jīng)過創(chuàng)新改造之后的“宋錦”。APEC會議“新中裝”的亮相，無疑是給創(chuàng)新型傳統(tǒng)紡織品做了一次效果空前的免費(fèi)廣告。但是，值得我們注意的是，隨之而來的就是紡織服裝行業(yè)內(nèi)部搶奪“勝利果實(shí)”的“混戰(zhàn)”。

據(jù)了解，“新中裝”通過媒體出現(xiàn)在廣大消費(fèi)者面前的第二天，就有一家四川綿陽的絲綢企業(yè)通過四川一家報(bào)紙宣稱，“新中裝”的生絲來自于該廠，并且還特別說明其生絲的原材料采購自綿陽本地雄性桑蠶所織之繭子。與此同時(shí)，江蘇盛澤一家公司也宣稱“新中裝”面料來自于該企業(yè)。另外還有廣西、湖南等等地方都有紡織企業(yè)表示自己才是“新中裝”原材料或者是面料的實(shí)際生產(chǎn)者。這些行為對于普通消費(fèi)者來說，多少有點(diǎn)“一人中舉，全家沾光”的意思。

實(shí)際上，我們能夠確定的是“新中裝”無論是桑蠶絲原料、“宋錦”面料還是后續(xù)的服裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)整個過程，都是由我國紡織服裝企業(yè)完成的。這種無謂的爭執(zhí)，恰恰表現(xiàn)出我國紡織服裝企業(yè)喜歡并且善于“內(nèi)訌”的劣根性。從前在國際市場上，大多以相互殺價(jià)、揭老底等方式“火拼”。現(xiàn)在，已經(jīng)無所謂何時(shí)、何地、何種方式，只要抓住機(jī)會就干這類費(fèi)力不討好的事情。這些“習(xí)慣性”行為都是錯誤的，最終結(jié)果只能是“兄弟鬩墻”而外人得利。

毋庸置疑的是，我國傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)品的創(chuàng)新型發(fā)展目前還處于起步階段。以“宋錦”為例來說，改造之后每臺機(jī)器每天生產(chǎn)20米左右的產(chǎn)品，顯然還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模。因此，我國紡織服裝行業(yè)創(chuàng)新的路、轉(zhuǎn)型的路、升級換代的路就好比“萬里長征才邁出了第一步”，仍然是任重而道遠(yuǎn)。

轉(zhuǎn)型期的質(zhì)量之“憂”

我們都知道，紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型必然牽涉到產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)備更新升級甚至是人才培養(yǎng)儲備等多方面的問題。老實(shí)講，創(chuàng)新研發(fā)從本質(zhì)上就是一個不斷失敗，再從失敗中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并最終獲得成功的一個過程。

然而，我們注意到紡織服裝行業(yè)中有一些企業(yè)通過一些非正常手段和渠道，將在研發(fā)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品或者是殘次品也推向了市場。表面上看，這是紡織服裝企業(yè)降低研發(fā)成本的一種方式，但實(shí)際上，這些殘次品經(jīng)過多次轉(zhuǎn)手、加工之后仍然會出現(xiàn)在我國的零售市場上，最終損害廣大消費(fèi)者的利益。

比如說，目前在互聯(lián)網(wǎng)上不乏一些人打著庫存、尾貨等噱頭叫賣、兜售價(jià)格極其低廉的紡織服裝產(chǎn)品。其中，筆者試探性接觸過的就有“2014款式羽絨服，四色整碼”兜售價(jià)格為32元每件;“正宗新疆棉服120件，整單女款棉服850件全清”22元每件等等賣家。同時(shí)，這些人還號稱交易方式靈活多樣，既可以貨到付款，也可通過第三方支付平臺進(jìn)行擔(dān)保交易。同時(shí)，我們也不難發(fā)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)上還充斥著大量的收購紡織服裝“下腳料”、“殘次品”的廣告。這其中存在的黑色利益鏈條，自然是不言而喻。

另外，也有一些紡織服裝企業(yè)將研制過程中存在嚴(yán)重工藝差錯的產(chǎn)品，放到偏遠(yuǎn)的中西部農(nóng)村市場進(jìn)行銷售，希望借此來減少或者是彌補(bǔ)因?yàn)樽陨碓蛟斐傻膿p失。比如說，一家生產(chǎn)T恤的服裝加工廠接到一個歐洲的訂單。但是由于要使用一種新型纖維面料，并且訂單要的款式還比較特別，于是乎，在生產(chǎn)過程中相關(guān)工作人員一時(shí)疏忽，將本來應(yīng)該內(nèi)翻縫制的T恤袖口做成了外翻縫制。這實(shí)際上是一個常識性的錯誤，自然歐洲的客戶不會收貨付款。隨后，這家服裝加工廠的負(fù)責(zé)人靈機(jī)一動，鼓搗出一條“妙計(jì)”。

他將這批T恤以較低的價(jià)格分別批發(fā)給了幾十個在農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)市場上流動擺攤的小商販。然后，這些小商販又加價(jià)兜售給不明真相的農(nóng)村消費(fèi)者。因?yàn)槭蹆r(jià)較之市場同類產(chǎn)品而言，差不多只有一半的水平，所以，幾千件有瑕疵的T恤很快便被銷售一空。雖然說，整個事情的處理表面上看起來給服裝企業(yè)減少了損失，但實(shí)際上已經(jīng)構(gòu)成了消費(fèi)欺詐的行為，在現(xiàn)在依法治國的大背景下，此類行為今后必然會受到嚴(yán)罰重處。

在目前我國紡織服裝行業(yè)整體遇冷的情況下，眾多的主要集中在低端生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的微小型企業(yè)由于管理粗放，創(chuàng)新能力較差，再加上生產(chǎn)成本不斷上升，就導(dǎo)致了這些小微型紡織服裝企業(yè)的生存非常的艱難?；蛘邷p產(chǎn)，或者停產(chǎn)甚至是倒閉，從宏觀來看都是難以避免的事情。我們也可以理解為這實(shí)際上是我國紡織服裝企業(yè)從制造到創(chuàng)造轉(zhuǎn)型過程中的“陣痛”。不進(jìn)行創(chuàng)新型研發(fā)、推出新產(chǎn)品、提升產(chǎn)品品質(zhì)的紡織服裝企業(yè)無疑是“等死”，而堅(jiān)持不懈地努力進(jìn)行企業(yè)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品升級換代的紡織服裝企業(yè)雖然難免還是會經(jīng)歷一段比較“艱辛”的過程，但最終卻會闖出一片開闊的天地。紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型已然是大勢所趨，也不會有太多的時(shí)間留給我們等待和觀望。