張燕軍

(寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司)

八鋼蒙庫鐵礦破碎線非正常停機因素的統(tǒng)計分析

張燕軍

(寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司)

通過對蒙庫鐵礦選礦分廠破碎線全年停機因素的統(tǒng)計分析，提出了針對性的解決措施，提高了破碎作業(yè)率，進而減小了磨選車間因破碎事故而造成的停機，降低了破碎線對后道工序磨選的影響，實現(xiàn)產(chǎn)能提升。

破碎 作業(yè)率 措施 產(chǎn)能提升

破碎線是選礦工序中的重要組成部分，八一鋼鐵蒙庫鐵礦選礦分廠因破碎非正常停機造成磨選斷料每年少生產(chǎn)鐵精粉約6.9萬t，經(jīng)濟損失較大。通過對破碎線全年設備停機數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，明確了其非正常停機因素主要為操作不當、破碎口供礦不足斷料停機、磨選料倉打滿被迫停機和破碎內(nèi)部打循環(huán)重板停機[1]。為此，通過分析造成停機的相關(guān)因素，針對性的采取了防范措施[2]，提高了破碎作業(yè)率和選廠產(chǎn)能，經(jīng)濟效益顯著。

1 受生產(chǎn)組織原因造成破碎線停機時間統(tǒng)計

經(jīng)統(tǒng)計，大破碎線因生產(chǎn)組織全年造成重板非正常停機共64 489 min，約44.78 d，主要原因有生產(chǎn)操作不當，破碎口供礦不足斷料停機，磨選料倉打滿被迫停機，破碎內(nèi)部打循環(huán)重板停機。具體停機原因、時長及所占比例見表1。

表1 重板全年非正常停機原因及時長比例

2 停機原因及解決措施

2.1 磨選料倉打滿被迫停機

磨選料倉打滿造成破碎線重板非正常停機的時間占總時間的39%，比例最大，雖不影響磨選正常生產(chǎn)，但造成破碎作業(yè)率降低。

2.1.1 料倉打滿原因

鐵礦的破碎處理能力比磨選大，大破碎處理能力為700～750 t/h，磨選三線處理能力為400～450 t/h。料倉打滿有向外排料口，但排料口較小，排料慢，因而造成料倉打滿停機。

2.1.2 解決措施

(1)增加磨選料倉排料措施，料倉打滿后其余粉礦直接排到粉礦場地，在粉礦場地配套上料設施，后期可以將粉礦重新打入磨選料倉。

(2)增建比現(xiàn)在料倉更大容積的料倉，延長對磨選的供料時間，減小期間破碎其他原因停機造成供料不足影響磨選作業(yè)率。

2.2 破碎口無礦車斷料停機

全年因破碎口無礦車斷料重板停機共10 202 min，其中3月，8月，9月，10月因破碎口無礦斷料停機所占比例較大，分別為16%，16%，17%，16%。

2.2.1 斷料原因

3月為剛開機，由于拉礦礦車不到位，滿足不了生產(chǎn)需求。8月、9月、10月磨選作業(yè)率高，為生產(chǎn)的黃金時間，原礦需求量大。其他月份斷料停機4月，5月，6月，7月，11月，12月分別為3%，8%，5%，7%，9%，3%，其原因為礦山放炮封路，影響礦車通行。而且11月開始，選廠開始生產(chǎn)選廠空場地儲存的大堆礦，減小礦車供礦壓力。

2.2.2 解決措施

(1)采用汽車運輸與有軌電車聯(lián)合的運輸方式，提高運輸效率。

(2)春季開始就在選廠堆礦，緩解生產(chǎn)旺季對礦石運輸?shù)膲毫Α?/p>

2.3 破碎內(nèi)部打循環(huán)

內(nèi)部打循環(huán)占總停機時間的14%，影響磨選作業(yè)率，是對設備使用率的一種浪費，且增加了電耗成本。

2.3.1 打循環(huán)原因

打循環(huán)的原因主要為圓振篩篩分效率偏低，圓錐中細碎排料粒度較大，中碎緩沖倉補料。

2.3.2 解決措施

(1)更換圓振篩上層篩面，更換為較小篩孔的篩面，從而提高篩分效率。

(2)保證設備的備品備件、顎破、圓錐零件磨損損壞后及時更換，保證其正常工作，使排料粒度符合工藝要求。

(3)盡可能提高重板頻率，避免中碎緩沖倉斷料。

2.4 生產(chǎn)操作原因

大破碎線因生產(chǎn)操作不當造成重板停機19 884 min，主要原因是系統(tǒng)中過鐵，局部設備、皮帶壓料，破碎口格篩上堵大塊礦石，皮帶跑偏，局部更換托輥、擋礦皮，皮帶斷裂等原因，分別占總停機比例的26%，49%，3%，3%，3%，10%，6%。全年局部設備，皮帶壓料造成重板停機9 795 min，占生產(chǎn)操作原因造成重板停機中的49%。經(jīng)統(tǒng)計，出現(xiàn)壓料堵料現(xiàn)象較多的部位有1段顎破， 3#皮帶，5#皮帶，2-3#皮帶。造成停機時長分別為2 665，1 534， 1 148，1 068 min，合計占到因設備、皮帶影響造成停機中的71%。

2.4.1 局部設備、皮帶壓料原因分析

(1)1段顎破壓料原因。①1段顎破顎板磨損嚴重，未及時更換，導致壓料；②格篩磨損斷裂后大塊礦石送入顎腔后，無法破碎導致壓料停機；③破碎倉進入大塊鐵器圓木，進入顎腔后，導致壓料停機。

(2)3#皮帶原因。①3#皮帶是圓錐下料皮帶，圓錐磨損嚴重，排料間隙大，排料粒度大，導致時常壓料；②皮帶點檢不及時，接頭斷開。

(3)5#皮帶原因。①圓振篩篩面甩掉，送入下料口，導致壓料停機；②中細碎圓錐排料粒度大，導致圓振篩篩上量多，超過5#皮帶運輸能力，壓死皮帶。

(4)2-3#皮帶原因。①1段顎破顎板磨損后排料粒度大，到達中碎料倉下料口易堵；②中碎下料溜槽擋板磨損嚴重，下料礦量控制不穩(wěn)定，造成下料口易堵礦。

2.4.2 解決措施

(1)保證備品備件、部件達到使用周期時應及時更換。

(2)加強礦山運輸車隊的管理，嚴禁礦石夾有鐵器圓木。加強設備巡檢，避免下料口、料倉等鐵皮、耐磨板、道軌掉下進入破碎系統(tǒng)。

(3)加強破碎線點巡檢，點檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。

(4)在皮帶上加裝除鐵器。

3 結(jié) 語

八鋼蒙庫鐵礦通過對破碎線非正常停機因素的統(tǒng)計分析，明確了產(chǎn)生停機的主要原因有生產(chǎn)操作不當，破碎口無礦車斷料停機，磨選料倉打滿被迫停機，破碎內(nèi)部打循環(huán)重板停機4種原因。通過針對性的采取措施，有效提高了蒙庫選廠的破碎作業(yè)率。但其不足之處在于提出的措施相對簡單，可操作性仍需驗證，且對措施費用沒有綜合考慮。為此，將可操作性及相關(guān)費用做為下一步研究的重點。

[1] 張海峰，王遺清，葉國欽.提高設備作業(yè)率的有效手段[J].冶金標準化與質(zhì)量，2001(2)：1-4.

[2] 張同山，鐘 海，楊 鵬.論標準化操作對提高作業(yè)率的重要性影響[J].柳鋼科技，1997(S1)：1-8.

2015-09-14)

張燕軍(1988—)，男，工程師，830000 新疆庫爾勒市和靜縣天富別墅1-4。