許 剛 劉正杰
(中國石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油廠,河南 桐柏474780)
第一采油廠江聯(lián)外輸系統(tǒng)承擔(dān)著全廠原油處理和外輸任務(wù),日常生產(chǎn)中原油外輸壓力高、壓力波動頻繁,對外輸電機(jī)和外輸管網(wǎng)的安全運(yùn)行造成一定的影響,我們采取自動差壓變送器以降低外輸壓力,減少壓力波動頻次。
我們在2014年對江聯(lián)外輸系統(tǒng)工藝流程和壓力及波動頻率進(jìn)行了現(xiàn)場統(tǒng)計調(diào)查,其外輸系統(tǒng)采用浮球液位變送器采集穩(wěn)定塔液位,通過變頻器調(diào)節(jié)輸油泵頻率。外輸泵受變頻控制,在應(yīng)用中外輸壓力波動幅度大、波動頻繁,另外上游來液不穩(wěn)定,塔緩沖能力不足,液位波動頻繁,也是導(dǎo)致外輸壓力波動幅度大、波動頻繁的原因。
在多次對外輸壓力和波動頻次的跟蹤統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),江聯(lián)外輸壓力波動幅度0.4-2.2MPa,頻次40次/小時。情況如下表1:
表1 壓力及波動頻次現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計表
現(xiàn)在江聯(lián)外輸實(shí)現(xiàn)的自動化控制,由于浮球變送器控制參數(shù)范圍小引起變頻器頻繁啟動,差壓變送器擴(kuò)大量程范圍可以減少壓力差和壓力波動范圍。PID參數(shù)的合理設(shè)置也可以降低壓力和壓力波動范圍。預(yù)計實(shí)現(xiàn)后江聯(lián)外輸壓力穩(wěn)定控制,波動幅度由0.5-2.2MPa,降低至0.5-1.75MPa,頻次有40次/小時降為10次/小時。
我們圍繞著壓力幅度和壓力波動頻次進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查并對元器件逐個分析,經(jīng)過多次的討論研究,引起一起壓力高和波動頻繁的因素歸納整理如下:(1)變送器選型不合理;(2)變送器參數(shù)設(shè)置不合理;(3)PID 參數(shù)設(shè)置不合理;(4)變送器智聯(lián)及安裝問題;(5)原油粘度大;(6)來液不穩(wěn);(7)原油含蠟高。
經(jīng)過我們進(jìn)一步研究和認(rèn)真分析,主要原因是:(1)變送器選型不合理;(2)變送器參數(shù)設(shè)置不合理;(3)PID參數(shù)設(shè)置不合理。
實(shí)施一:選擇合理變送器
用上海??怂共_有限公司生產(chǎn)的型號為:IGPIO的壓力變送器和珠海萬山自動化儀表廠生產(chǎn)的型號為:800-210浮球變送器。把浮球變送器和壓力變送器分別接入穩(wěn)定系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)并繪制曲線圖,從圖可以看出壓力變送器對壓力的控制好于浮球變送器。使用壓差變送器壓力波動范圍0.7-2.1MOa,頻次23次/小時。
實(shí)施二:選擇合理變送器參數(shù)
差壓變送器測量范圍由4-8米調(diào)整為0-20米。擴(kuò)大使用量程,減小穩(wěn)定塔液位波動引起的變送器電流信號波動幅度。實(shí)施效果:壓力波動范圍0.4-1.9MPa,壓力變化頻次16次/小時。
實(shí)施三:設(shè)置合理PID參數(shù)
PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都會引起壓力波動和壓力變化頻次過大或過小,選擇合理的PID參數(shù)有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,我們做出在原基礎(chǔ)上增大比例度、延長積分時間有助于降低壓力幅度和頻次。調(diào)整后壓力降為0.5-1.75MPa,頻次降為10次/小時。
通過以上措施,外輸壓力鋸齒狀減緩,大幅度波動明顯減少,波動頻率下降,江聯(lián)壓力波動幅度有0.5-2.2MPa降為0.5-1.75MPa,壓力波動頻次有40次/小時降為10次/小時。
(1)減少變頻器的波動次數(shù)
措施前:江聯(lián)波動頻次為40次/小時;
措施后:江聯(lián)波動頻次為10次/小時;
減少電機(jī)轉(zhuǎn)速的頻繁變化,延長電機(jī)壽命。
(2)降低壓力波動幅度
措施前:外輸壓力波動幅度0.5-2.2MPa;
措施后:外輸壓力波動幅度降低至0.5-1.75MPa;降低壓力波動幅度,達(dá)到平穩(wěn)輸油效果。
(1)降低了工人工作量,提高變頻器運(yùn)行時率;
(2)對以后新使用的變送器進(jìn)行質(zhì)量檢查和參數(shù)校驗(yàn)。
通過實(shí)施降低了外輸壓力、減少了壓力波動次數(shù),延長了電機(jī)和管網(wǎng)的使用壽命,保證了外輸系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。