陳岱亮

（中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司，廣東 廣州510700）

1 EPR機組的簡介

EPR是法馬通和西門子公司聯(lián)合開發(fā)的第三代壓水堆核電站。法國電力公司和德國各主要電力公司參加了項目的設(shè)計，法德兩核安全當(dāng)局協(xié)調(diào)了EPR的核安全標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一了技術(shù)規(guī)范。EPR發(fā)電機設(shè)計額定功率為1750MW的發(fā)電機組，也是目前世界最大的發(fā)電機組；EPR采用發(fā)電機變壓器組單元接線，通過離相封閉母線（ISOLATED PHASE BUS）把發(fā)電機與主變壓器連接起來；離相封閉母線額定電壓：27kV；主母線外殼尺寸：Φ1650×12mm；主母線導(dǎo)體尺寸：八邊形950×12mm；分支母線外殼尺寸：Φ850×9mm；分支母線導(dǎo)體尺寸：Φ160×10mm。

2 封閉母線（IPB）簡介

單機封閉母線的布置如圖1所示，主要設(shè)備及工程量清單如下：

發(fā)電機引出線保護罩1套；

電壓互感器柜1套；

電流互感器1套；

中性點柜1臺；

強迫風(fēng)冷裝置1套；

封母接地裝置1套；

主母線（Φ1650×12）約 400 米；

分支母線（Φ850×9）約 20米。

3 封閉母線安裝流程

3.1 基礎(chǔ)檢查、劃線、標(biāo)高

對照安裝圖紙檢查所有預(yù)埋鐵，相關(guān)土建鋼柱的位置；

根據(jù)《主封母土建布置圖》找標(biāo)高，拉線、標(biāo)出每個支柱的位置；

安裝之前查看電氣圖紙和土建圖紙，看兩者基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致并到現(xiàn)場進行核對,如出現(xiàn)基礎(chǔ)標(biāo)高不一致情況，預(yù)埋件的標(biāo)高與封母框架安裝圖紙中標(biāo)高如果偏差超±5mm，馬上聯(lián)系相關(guān)單位或人員解決；

測出封閉母線的中心線，在室內(nèi)鋼架部分及室外平臺部分彈上墨線。

3.2 封母支架安裝

在地面將鋼支架按照設(shè)計院封母支撐結(jié)構(gòu)詳圖適當(dāng)組裝后吊裝，按照已標(biāo)定位置找正、調(diào)平后焊接牢固（或螺栓緊固），焊接時，焊縫應(yīng)飽滿，封母支架螺栓連接緊固力矩符合廠家要求，如廠家安裝手冊及圖紙中未體現(xiàn)封母支架安裝緊固螺栓力矩，發(fā)出CR澄清。

根據(jù)發(fā)電機套管位置、主變低壓套管位置、強迫風(fēng)冷裝置位置、封母廠家平斷面布置圖、封母實際尺寸等拉線，在支架上標(biāo)出封母中心線，同時標(biāo)出每段封母的初步位置；根據(jù)隔離相母線框架安裝圖，按圖紙中類型分別清點支架，核對現(xiàn)場埋鐵位置的尺寸，標(biāo)高。

3.3 封母吊裝就位

根據(jù)布置圖、支架上所標(biāo)封母位置，按照正確的相序、方向，從里到外進行每段封母的吊裝就位；

封母分段吊裝時必須使用尼龍吊帶，必要時還需另外加墊襯墊材料以避免損傷封母表面，吊運時防止碰撞擦傷外殼、損傷絕緣子，采用多點吊裝，防止母線變形。母線不得任意堆放，運輸就位時不能在地面隨意拖拉。

3.4 封母調(diào)整

所有母線段按正確的位置就位后，進行初步的調(diào)整。先調(diào)整定位發(fā)電機、主變、強迫風(fēng)冷裝置等接口段，再將偏差均勻分配于其他各段之間；

把母線放置在母線固定架上后，用手拉葫蘆調(diào)整母線的標(biāo)高、水平度及對口偏差，調(diào)整時在母線固定架與絕緣件之間加墊片；

調(diào)整完成后按照廠家要求固定牢固。

3.5 CT、PT送檢及安裝

安裝之前將CT、PT送檢試驗，并標(biāo)明編號及安裝位置（標(biāo)明同名端）；

PT柜要與封母外罩中心線對齊安裝，找正、找平，安裝位置符合圖紙要求。

3.6 封母焊接

母線焊接應(yīng)在封閉母線各段就位并調(diào)整誤差合格后進行；

由專業(yè)鋁焊焊工按照廠家焊接手冊進行焊接，焊接質(zhì)量滿足廠家程序及規(guī)范要求；

焊接完畢后，對封母外殼焊口及油漆劃擦處按照廠家程序補漆，并在兩端和中間適當(dāng)部位涂刷相色漆，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。

3.7 封母外殼安裝

外殼封閉前應(yīng)先檢查導(dǎo)體與外殼絕緣不小于150兆歐，外殼與支撐件絕緣不小于20千歐；

外殼的焊接連接，除在封閉母線基礎(chǔ)有差異沉降處采用鋁波紋管外，其余部分均采用雙半圓抱瓦的連接方式進行連接；

外殼焊縫應(yīng)有良好的氣密性，外殼的焊接要求與導(dǎo)體焊接要求相同，焊完后按要求涂漆。

3.8 短路板安裝

封閉母線與發(fā)電機出口，主變側(cè)的連接端外殼上勻設(shè)有短路板，待整套母經(jīng)調(diào)整完畢，按布置圖要求位置將短路板自身與封閉母線外殼焊接好，由于短路板要流過很大環(huán)流，其焊接質(zhì)量及導(dǎo)電截面必須保證；

短路板上還設(shè)有接地端子，將接地線（其截面應(yīng)符合廠家要求）可靠螺接于端子上；發(fā)電機出線端子保護箱應(yīng)連接一起并接地，也可單獨接地。

3.9 穿墻板安裝

封閉母線在穿墻處設(shè)有框架和穿墻板，母線就位前，將框架點焊于預(yù)埋件上；

母線就位并調(diào)整完畢后，根據(jù)布置圖、穿墻板安裝圖及三相外殼的位置，調(diào)整穿墻板（通常做成兩半組成）框架的位置使之合乎要求；調(diào)整完畢，將框架焊接于墻孔預(yù)埋件上，然后將穿墻板、橡膠墊用螺栓緊固于框架上，緊固螺栓力矩應(yīng)符合廠家要求，穿墻板與封閉母線外殼間用橡膠條密封并絕緣。

3.10 設(shè)備接地

按照各設(shè)備連接圖在各接口處作電氣跨接；每個焊接安裝的元件應(yīng)確?？赏?，墻式入口板連接了總接地線路。地面入口板也接了總接地線路。開關(guān)或斷路器與地面固定底板絕緣的帶電部分和三相底板并排，然后連接組件到總接地系統(tǒng)。

3.11 強迫風(fēng)冷裝置安裝

風(fēng)冷裝置按照GSY 通風(fēng)系統(tǒng)圖紙中料號逐步拼裝；

部件拼裝前仔細檢查外觀，應(yīng)無機械損傷，變形，防腐層完整，油漆均勻；

廠連連接螺栓應(yīng)緊固，齊全、無松動，拼裝螺栓連接緊固力矩應(yīng)符合廠家要求；對于廠家安裝手冊及圖紙中未體現(xiàn)的螺栓力矩，則通過發(fā)出CR清楚；

拼裝前用無絨毛白布蘸清潔劑清潔風(fēng)管內(nèi)外污漬。

3.12 微正壓裝置安裝

微正壓裝置安裝前應(yīng)仔細檢查外觀，應(yīng)無機械損傷，變形、防腐層完整；

安裝位置符合圖紙要求；

連接螺栓緊固力矩符合廠家規(guī)定；

管路連接前應(yīng)仔細清潔管內(nèi)壁及法蘭面；

表計安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，在廠家現(xiàn)場指導(dǎo)下安裝。

3.13 設(shè)備連接

在發(fā)電機、變壓器、封閉母線等設(shè)備各自單體試驗結(jié)束后，按照廠家圖紙連接封母與各設(shè)備；導(dǎo)體連接前必須將外殼橡膠伸縮套先套入母線，并塞入外殼的一端；

導(dǎo)體連接后全面清理封母內(nèi)部雜物，檢查驗收后按照廠家程序中鎖緊件安裝方法及力矩要求安裝外殼袖套、密封法蘭等。

3.14 發(fā)電機出口母線箱安裝

發(fā)電機出口母線箱安裝位置符合圖紙要求，安裝前應(yīng)仔細檢查母線箱的外觀，應(yīng)無機械損傷，變形、防腐層完整；母線箱連接螺栓齊全，無銹蝕，緊固力矩符合廠家規(guī)定。

3.15 安裝后最終檢查

最終安裝完成后應(yīng)進行密封性試驗，漏氣率應(yīng)符合廠家規(guī)定；根據(jù)國標(biāo)GB8349-2000《金屬封閉母線》第8.4.3條要求，對戶外部分的封閉母線外殼進行淋水試驗，試驗時用直徑2.5cm的軟管，通過距外殼為3m的噴咀，將水與水平面成45°角的方向噴出，沿母線長度方向兩側(cè)連續(xù)噴淋5min，試驗后外殼內(nèi)部不應(yīng)有進水痕跡，如有進水，應(yīng)查明原因。若是焊縫漏水應(yīng)進行補焊，若是裝配不當(dāng)應(yīng)重新裝配；直至試驗合格（不進水）為止。

4 結(jié)語

整個封閉母線安裝的重點、難點在于，母線的引入、調(diào)整；整機組廠房內(nèi)部分的封閉母線安裝在半空中，沒有設(shè)計平臺；因此只能在廠房內(nèi)部搭承重的架手架平臺，另外母線的調(diào)整也是難點之一，整個母線全部是國外進口，與現(xiàn)場設(shè)計及各變壓器的接口存在一定的誤差，涉及到的設(shè)計方比較多因此在此部分花費了不少時間等待設(shè)計方的答復(fù)。