齊昕+劉嘉夫+張國利

摘 要：該文圍繞大型污水處理廠初沉池施工工藝展開分析，討論了基礎開挖、池壁模板支護及澆筑的施工方法，詳細對具體的施工工法、控制要點進行了分析，分析結果為污水處理廠水池施工、質量控制提供參考。經(jīng)過對施工圖紙的細致探討和研究，根據(jù)施工圖紙和招標文件中關于技術標的要求、有關國家規(guī)范及蘭州市政府有關規(guī)定的要求，結合污水廠、污水廠施工經(jīng)驗，提出了對本工程沉淀池施工針對性較強的對策。

關鍵詞：污水處理廠 施工 混凝土澆筑

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概況及施工部署

1.1 工程簡介

蘭州市西固污水處理廠工程位于蘭州市西固區(qū)，規(guī)劃服務面積約28.4 km，服務人口29.5萬人[1]。西固污水處理廠設計處理規(guī)模近期（2015年）為10萬m3/d，遠期（2020年）為20萬 m3/d，工程設計按遠期規(guī)模控制，按近期規(guī)模實施[1]。西固污水處理廠主要水工構筑物為2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反應池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池與二沉池均為圓形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木膠板，穿墻螺栓對拉，50×100 mm方木及鋼管加固的施工方案，隔墻內傳Φ20PVC管，對拉螺栓可重復使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢琛⒆詣佑嬃?，混凝土輸送泵及泵車泵送澆筑的施工方案。由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，按照設計圖紙及加工計劃，在車間統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中綁扎。

為了提高池體混凝土的抗?jié)B性能，減少薄壁池體裂縫產(chǎn)生的可能性，混凝土拌制過程中，采用在混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收縮，外加劑的摻量施工前由試驗室通過試驗確定。

2 施工方案

沉淀池是本標段的主體工程，池體池壁超長、池壁較薄，且具有鋼筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次澆筑量大，工期要求緊的特點，在施工安排中，應根據(jù)其特點和難點，制定切合實際的施工工藝和施工方法，有重點、有步驟、有秩序地完成本工程的施工任務。本工程施工中，擬采用以下施工方案。

（1）由于本標段工程初沉池2座均為獨立的單元體，東西對稱布置，先施工東側后施工西側，在施工安排中，計劃由同一個施工隊進行流水作業(yè)。

（2）基坑土方開挖采用以機械開挖為主，人工輔助清底的施工方案，同時采用明溝及集水坑排水。

（3）模板采用竹膠板、穿墻螺栓對拉、方木及弧形鋼筋加固的施工方案，提高結構混凝土的質量水平。為了保證工期，加快施工進度，鋼筋的調弧在基礎施工期間同步進行。

（4）由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，在沉淀池基坑開挖施工期間按照設計圖紙及加工計劃，在鋼筋棚統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中安裝。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土墊層

澆筑墊層混凝土前，首先應按照規(guī)范要求進行基坑驗槽，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗槽合格，立即澆筑C15墊層混凝土。墊層設計厚度為100 mm，由于沉淀池面積較大，控制墊層表面平整度采取以池中心為圓點，每5 m半徑長度弧長上每4 m設水平樁一個，用來控制墊層的高程。

3.2 鋼筋混凝土底板

池周底板與池壁施工縫處吊模支撐系統(tǒng)圖如圖1所示。

在初沉池外壁旁由人工將鋼管夯入土體生根，斜撐下墊大塊長墊木并夯實，用于分散荷載。為保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，采用三角形連接支撐系統(tǒng)內部。

沉淀池中央進水井處倒錐及進水筒壁采用木模支撐加固。木模板用清水木板（刨光），接縫嚴密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固帶采用5 cm厚木板制作，支撐加固采用50×100 mm方木。為防止木模在混凝土澆注過程中浮起、移位，用8#鉛絲將木模與底板鋼筋綁扎連結牢固。

3.3 底板混凝土澆筑

單座沉淀池池體底板厚度350 mm，采用C35S8抗?jié)B混凝土澆注，為防止混凝土結構在施工過程中因溫度應力產(chǎn)生開裂，設計在底板上設環(huán)向及徑向加強帶，寬度2.0 m。加強帶及混凝土澆注順序如圖2所示。

根據(jù)加強帶的設置可將底板混凝土分為6個區(qū)，如圖2所示。澆注順序為①—②③—④⑤—⑥，鋼筋的綁扎和模板的支設也按此順序進行，這樣比整體澆筑可縮短施工周期，減少模板一次性投入使用量。①由中央進水井開始向兩側進行，按照如圖2所示方向進行交圈澆注，②③④⑤分別對稱分布，分為兩次澆筑施工，最后再進行加強帶的混凝土澆筑。底板混凝土每次澆筑均由兩臺混凝土輸送泵車同時進行。

3.4 鋼筋混凝土池壁

模板支撐采用排架和斜撐固定。池壁支撐系統(tǒng)如圖3所示。

模板加固內鋼楞采用Φ16鋼筋彎制弧形加固模板，豎向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板間，采用φ14的螺栓對拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14鋼筋，模型支撐采用Φ48×3.5鋼管扣件式腳手架。模板對拉螺栓必須保持拆裝靈活，嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對拉螺栓中部設1道鋼制止水片。

4 結語

通過采用以上針對該污水處理廠初沉池主要部位施工方法和措施開展施工，施工過程順利，工程質量良好。

參考文獻

[1] 脫小偉.污水處理廠機電設備安裝及調試施工工藝[J].城市建設理論研究：電子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水處理廠施工階段沉降觀測技術設計[J].價值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水處理廠初沉池施工工藝淺析[J].科技信息，2012（34）：682-683.

摘 要：該文圍繞大型污水處理廠初沉池施工工藝展開分析，討論了基礎開挖、池壁模板支護及澆筑的施工方法，詳細對具體的施工工法、控制要點進行了分析，分析結果為污水處理廠水池施工、質量控制提供參考。經(jīng)過對施工圖紙的細致探討和研究，根據(jù)施工圖紙和招標文件中關于技術標的要求、有關國家規(guī)范及蘭州市政府有關規(guī)定的要求，結合污水廠、污水廠施工經(jīng)驗，提出了對本工程沉淀池施工針對性較強的對策。

關鍵詞：污水處理廠 施工 混凝土澆筑

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概況及施工部署

1.1 工程簡介

蘭州市西固污水處理廠工程位于蘭州市西固區(qū)，規(guī)劃服務面積約28.4 km，服務人口29.5萬人[1]。西固污水處理廠設計處理規(guī)模近期（2015年）為10萬m3/d，遠期（2020年）為20萬 m3/d，工程設計按遠期規(guī)?？刂?，按近期規(guī)模實施[1]。西固污水處理廠主要水工構筑物為2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反應池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池與二沉池均為圓形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木膠板，穿墻螺栓對拉，50×100 mm方木及鋼管加固的施工方案，隔墻內傳Φ20PVC管，對拉螺栓可重復使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?、自動計量，混凝土輸送泵及泵車泵送澆筑的施工方案。由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，按照設計圖紙及加工計劃，在車間統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中綁扎。

為了提高池體混凝土的抗?jié)B性能，減少薄壁池體裂縫產(chǎn)生的可能性，混凝土拌制過程中，采用在混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收縮，外加劑的摻量施工前由試驗室通過試驗確定。

2 施工方案

沉淀池是本標段的主體工程，池體池壁超長、池壁較薄，且具有鋼筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次澆筑量大，工期要求緊的特點，在施工安排中，應根據(jù)其特點和難點，制定切合實際的施工工藝和施工方法，有重點、有步驟、有秩序地完成本工程的施工任務。本工程施工中，擬采用以下施工方案。

（1）由于本標段工程初沉池2座均為獨立的單元體，東西對稱布置，先施工東側后施工西側，在施工安排中，計劃由同一個施工隊進行流水作業(yè)。

（2）基坑土方開挖采用以機械開挖為主，人工輔助清底的施工方案，同時采用明溝及集水坑排水。

（3）模板采用竹膠板、穿墻螺栓對拉、方木及弧形鋼筋加固的施工方案，提高結構混凝土的質量水平。為了保證工期，加快施工進度，鋼筋的調弧在基礎施工期間同步進行。

（4）由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，在沉淀池基坑開挖施工期間按照設計圖紙及加工計劃，在鋼筋棚統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中安裝。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土墊層

澆筑墊層混凝土前，首先應按照規(guī)范要求進行基坑驗槽，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗槽合格，立即澆筑C15墊層混凝土。墊層設計厚度為100 mm，由于沉淀池面積較大，控制墊層表面平整度采取以池中心為圓點，每5 m半徑長度弧長上每4 m設水平樁一個，用來控制墊層的高程。

3.2 鋼筋混凝土底板

池周底板與池壁施工縫處吊模支撐系統(tǒng)圖如圖1所示。

在初沉池外壁旁由人工將鋼管夯入土體生根，斜撐下墊大塊長墊木并夯實，用于分散荷載。為保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，采用三角形連接支撐系統(tǒng)內部。

沉淀池中央進水井處倒錐及進水筒壁采用木模支撐加固。木模板用清水木板（刨光），接縫嚴密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固帶采用5 cm厚木板制作，支撐加固采用50×100 mm方木。為防止木模在混凝土澆注過程中浮起、移位，用8#鉛絲將木模與底板鋼筋綁扎連結牢固。

3.3 底板混凝土澆筑

單座沉淀池池體底板厚度350 mm，采用C35S8抗?jié)B混凝土澆注，為防止混凝土結構在施工過程中因溫度應力產(chǎn)生開裂，設計在底板上設環(huán)向及徑向加強帶，寬度2.0 m。加強帶及混凝土澆注順序如圖2所示。

根據(jù)加強帶的設置可將底板混凝土分為6個區(qū)，如圖2所示。澆注順序為①—②③—④⑤—⑥，鋼筋的綁扎和模板的支設也按此順序進行，這樣比整體澆筑可縮短施工周期，減少模板一次性投入使用量。①由中央進水井開始向兩側進行，按照如圖2所示方向進行交圈澆注，②③④⑤分別對稱分布，分為兩次澆筑施工，最后再進行加強帶的混凝土澆筑。底板混凝土每次澆筑均由兩臺混凝土輸送泵車同時進行。

3.4 鋼筋混凝土池壁

模板支撐采用排架和斜撐固定。池壁支撐系統(tǒng)如圖3所示。

模板加固內鋼楞采用Φ16鋼筋彎制弧形加固模板，豎向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板間，采用φ14的螺栓對拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14鋼筋，模型支撐采用Φ48×3.5鋼管扣件式腳手架。模板對拉螺栓必須保持拆裝靈活，嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對拉螺栓中部設1道鋼制止水片。

4 結語

通過采用以上針對該污水處理廠初沉池主要部位施工方法和措施開展施工，施工過程順利，工程質量良好。

參考文獻

[1] 脫小偉.污水處理廠機電設備安裝及調試施工工藝[J].城市建設理論研究：電子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水處理廠施工階段沉降觀測技術設計[J].價值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水處理廠初沉池施工工藝淺析[J].科技信息，2012（34）：682-683.

摘 要：該文圍繞大型污水處理廠初沉池施工工藝展開分析，討論了基礎開挖、池壁模板支護及澆筑的施工方法，詳細對具體的施工工法、控制要點進行了分析，分析結果為污水處理廠水池施工、質量控制提供參考。經(jīng)過對施工圖紙的細致探討和研究，根據(jù)施工圖紙和招標文件中關于技術標的要求、有關國家規(guī)范及蘭州市政府有關規(guī)定的要求，結合污水廠、污水廠施工經(jīng)驗，提出了對本工程沉淀池施工針對性較強的對策。

關鍵詞：污水處理廠 施工 混凝土澆筑

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概況及施工部署

1.1 工程簡介

蘭州市西固污水處理廠工程位于蘭州市西固區(qū)，規(guī)劃服務面積約28.4 km，服務人口29.5萬人[1]。西固污水處理廠設計處理規(guī)模近期（2015年）為10萬m3/d，遠期（2020年）為20萬 m3/d，工程設計按遠期規(guī)?？刂疲唇谝?guī)模實施[1]。西固污水處理廠主要水工構筑物為2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反應池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池與二沉池均為圓形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木膠板，穿墻螺栓對拉，50×100 mm方木及鋼管加固的施工方案，隔墻內傳Φ20PVC管，對拉螺栓可重復使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢琛⒆詣佑嬃?，混凝土輸送泵及泵車泵送澆筑的施工方案。由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，按照設計圖紙及加工計劃，在車間統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中綁扎。

為了提高池體混凝土的抗?jié)B性能，減少薄壁池體裂縫產(chǎn)生的可能性，混凝土拌制過程中，采用在混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收縮，外加劑的摻量施工前由試驗室通過試驗確定。

2 施工方案

沉淀池是本標段的主體工程，池體池壁超長、池壁較薄，且具有鋼筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次澆筑量大，工期要求緊的特點，在施工安排中，應根據(jù)其特點和難點，制定切合實際的施工工藝和施工方法，有重點、有步驟、有秩序地完成本工程的施工任務。本工程施工中，擬采用以下施工方案。

（1）由于本標段工程初沉池2座均為獨立的單元體，東西對稱布置，先施工東側后施工西側，在施工安排中，計劃由同一個施工隊進行流水作業(yè)。

（2）基坑土方開挖采用以機械開挖為主，人工輔助清底的施工方案，同時采用明溝及集水坑排水。

（3）模板采用竹膠板、穿墻螺栓對拉、方木及弧形鋼筋加固的施工方案，提高結構混凝土的質量水平。為了保證工期，加快施工進度，鋼筋的調弧在基礎施工期間同步進行。

（4）由于本工程鋼筋加工量大，在施工隊伍安排方面，集中設備和人員的優(yōu)勢，成立專門的鋼筋加工隊，在沉淀池基坑開挖施工期間按照設計圖紙及加工計劃，在鋼筋棚統(tǒng)一加工成型，然后運至現(xiàn)場集中安裝。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土墊層

澆筑墊層混凝土前，首先應按照規(guī)范要求進行基坑驗槽，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗槽合格，立即澆筑C15墊層混凝土。墊層設計厚度為100 mm，由于沉淀池面積較大，控制墊層表面平整度采取以池中心為圓點，每5 m半徑長度弧長上每4 m設水平樁一個，用來控制墊層的高程。

3.2 鋼筋混凝土底板

池周底板與池壁施工縫處吊模支撐系統(tǒng)圖如圖1所示。

在初沉池外壁旁由人工將鋼管夯入土體生根，斜撐下墊大塊長墊木并夯實，用于分散荷載。為保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，采用三角形連接支撐系統(tǒng)內部。

沉淀池中央進水井處倒錐及進水筒壁采用木模支撐加固。木模板用清水木板（刨光），接縫嚴密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固帶采用5 cm厚木板制作，支撐加固采用50×100 mm方木。為防止木模在混凝土澆注過程中浮起、移位，用8#鉛絲將木模與底板鋼筋綁扎連結牢固。

3.3 底板混凝土澆筑

單座沉淀池池體底板厚度350 mm，采用C35S8抗?jié)B混凝土澆注，為防止混凝土結構在施工過程中因溫度應力產(chǎn)生開裂，設計在底板上設環(huán)向及徑向加強帶，寬度2.0 m。加強帶及混凝土澆注順序如圖2所示。

根據(jù)加強帶的設置可將底板混凝土分為6個區(qū)，如圖2所示。澆注順序為①—②③—④⑤—⑥，鋼筋的綁扎和模板的支設也按此順序進行，這樣比整體澆筑可縮短施工周期，減少模板一次性投入使用量。①由中央進水井開始向兩側進行，按照如圖2所示方向進行交圈澆注，②③④⑤分別對稱分布，分為兩次澆筑施工，最后再進行加強帶的混凝土澆筑。底板混凝土每次澆筑均由兩臺混凝土輸送泵車同時進行。

3.4 鋼筋混凝土池壁

模板支撐采用排架和斜撐固定。池壁支撐系統(tǒng)如圖3所示。

模板加固內鋼楞采用Φ16鋼筋彎制弧形加固模板，豎向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板間，采用φ14的螺栓對拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14鋼筋，模型支撐采用Φ48×3.5鋼管扣件式腳手架。模板對拉螺栓必須保持拆裝靈活，嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對拉螺栓中部設1道鋼制止水片。

4 結語

通過采用以上針對該污水處理廠初沉池主要部位施工方法和措施開展施工，施工過程順利，工程質量良好。

參考文獻

[1] 脫小偉.污水處理廠機電設備安裝及調試施工工藝[J].城市建設理論研究：電子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水處理廠施工階段沉降觀測技術設計[J].價值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水處理廠初沉池施工工藝淺析[J].科技信息，2012（34）：682-683.