武 修 源

(太原市熱力公司東山分公司，山西 太原 030001)

大管徑新建供熱管網沖洗方案探討

武 修 源

(太原市熱力公司東山分公司，山西 太原 030001)

為保證華能燃氣電廠供熱系統的穩(wěn)定運行，介紹了采用不滿管水流進行沖洗管網的方法，根據管網分段沖洗方案，對管網沖洗過程中的操作要點進行了詳細闡述，最終達到了良好的沖洗效果。

供熱管網，沖洗方法，隔壓站

針對我國北方需采暖各大中型城市而言，人們對居住環(huán)境的要求標準也越來越高，集中供熱已經成為最主要的供熱方式。但伴隨著城市規(guī)模的不斷擴大，集中供熱規(guī)模也在不斷擴大，供熱管網的管徑也隨之不斷增加，新建供熱管網里程越來越長，而新建管網竣工后，為保證熱力站換熱器等設備安全，保證供熱系統穩(wěn)定運行，應對新建的管網進行沖洗?，F針對大管徑新建管網沖洗方案進行介紹。

1 工程概況

為解決太原市東部區(qū)域供熱熱源緊張的問題，改善這一區(qū)域環(huán)境及大氣質量，華能燃氣電廠集中供熱項目應運而生。該項目于2015年7月開工建設，實現當年供熱，主管線為DN1 200～DN1 000，全長12余千米，以直埋敷設方式為主、部分管段為架空敷設方式，穿越3座大橋和1條高速公路，管網和熱力站全部為新建設。

2 沖洗方法的選擇

2.1 管網沖洗方法及其優(yōu)缺點

按照《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》，管網沖洗方法可分為三類：精沖洗、人工清洗和密閉循環(huán)沖洗。1)精沖洗：是指通過維持管道內流體平均流速達到1 m/s以上，連續(xù)不間斷并加大管道內流量，通過沖洗裝置排至系統外的沖洗方法。這種方法具有沖洗效果好的優(yōu)點，但對補水水源要求高，沖洗費用大。對于補水點補水量即沖洗水量不足的情形不宜使用。2)人工清洗：是指用手工的方式，在管道部分焊接后，通過人工在管道中清掃使管網清潔。這種方法具有清理干凈可見的優(yōu)點，但工作量大，且需注意人身安全，防止因缺氧造成人員傷亡事故的發(fā)生。僅適用于管徑較大的管道清洗。3)密閉循環(huán)沖洗：是指通過循環(huán)泵使管道內流體流速達到正常運行時的流速，通過排污設備(如除污器、低點排污)將臟物截留，通過人工清掏的方式進行清理。這種方法可操作性強，節(jié)省費用，安全性高。但應注意將換熱器等設備與系統隔離，防止被臟物堵塞，清洗效果不如前兩種好。

2.2 針對該工程沖洗方式的選擇對比

若選擇第一種沖洗方法，必須保證充足的水源。按照最新規(guī)范要求管網沖洗排水口應不小于沖洗管道的50%，出口流速應達到1.5 m/s以上。照此計算該工程沖洗裝置排水管徑至少應為DN500，按1.5 m/s流速計算，排水量為1 095 t/h。而根據分公司實際情況，僅有的兩個補水點補水能力合計僅為100 t/h。如此大的沖水量難以滿足，且因工程建設工期緊張，距離供熱時間較短，為保證按時供熱，時間也不允許，因此此類方法不能選擇。若采用第二種沖洗方法，必須采用較高的安全措施，且需要有足夠的時間。由于該工程所處地理環(huán)境，彎頭和上、下翻的地方較多，清理起來也很困難，且難以確保施工人員按要求進行，監(jiān)督難度很大。最重要的是，管網建設工期相當緊張，要想實現按時供熱，此種耗時很大的清洗方法也不可行。若采用第三種沖洗方式，可以利用熱力站內的排污設備進行，但此類方法工作量很大，當年該管網所帶熱力站近70座，對每一座熱力站進行清理的話耗時耗力，在如此緊張工期的前提下難以實施。

2.3 沖洗方法的選擇

在現實情況下，為合理選擇沖洗方法，分公司組織技術人員進行了多次討論分析。認為在此種現實情況下，分公司可以采用另外一種沖洗方式：即利用較大地勢高差，依靠自身的地勢高差形成的重力作用，采用不滿管水流進行沖洗，借助水流對管網產生的較大沖擊力進入管道將管網中的雜物沖洗干凈。

3 沖洗方案的制定

3.1 基本情況簡介

華能燃氣電廠供熱項目設置有2個隔壓站，隔壓站以前部分的管道稱為高溫網，隔壓站后部分的管道稱為一級網。高溫網為2015年新建管網，主供熱管線長度為12 km，最高點海拔為955 m，最低點海拔為864 m。管線由南向北先降低后升高，最低點為中間段，全線共安裝有8個分段閥門。2個隔壓站為DN800主分支，1號隔壓站海拔為864 m，2號隔壓站海拔為917 m(見圖1)。

3.2 管網分段沖洗方案

1)第一段：電廠出口(海拔955 m)至14號小室(海拔870 m)。關閉14號小室內閥門4，關閉沿線分支閥門，借用本小室內DN350分支安裝沖洗裝置(見圖2)，采用管道硬連接，排水引至20 m外河道內，排水口采用沙袋壓實。2)第二段：3號小室(海拔915 m)至1號隔壓站前6號小室(海拔864 m)段。關閉沿線分支閥門，借用6號小室內DN350分支安裝沖洗裝置，采用管道硬連接，排水引至10 m外雨水井，排水口采用沙袋壓實。3)第三段：14號小室后至管網末端段。開啟14號小室內分段閥門，仍然借用該小室內DN350分支安裝沖洗裝置，采用管道硬連接，排水引至20 m外河道內，排水口采用沙袋壓實。

3.3 沖洗準備工作

1)高溫網管道安裝完成并進行100%X光照相檢驗，通過檢驗單位確認100%優(yōu)良的前提下，進行水壓試驗，試驗完畢后方可安排沖洗工作。2)沖洗前確保水充足、狀況穩(wěn)定，沖洗人員全部就位，通信暢通，設置安全警示標志。

3.4 安全要求

由于地勢高差較大，沖洗工作是在管網高壓力條件下進行，因此必須配備專職安全員，同時在安全員檢查后，專人監(jiān)督下嚴格按照預定方案進行操作，并保證水源充足，能夠在短時間內完成管網注水工作，較長時間的維持高溫網一定壓力。

1)在高溫管網各分支閥門、沖洗排污口處設置安全警示標志，并且有專人看管。2)沖洗排污口處，嚴禁閑雜人員通行和逗留。3)操作人員嚴格按照相關操作規(guī)程執(zhí)行，并做好有關防護措施。4)沖洗管路系統各閥門的工作壓力等級應為1.6 MPa，且沖洗管路為鋼管連接，引入排污井進行直接排泄。排污水管的位置和站內一次網供回水閥門后管段連接即可，若排污管長超過2 m則應在管上加設載重物，如沙袋等，以防擺動。

3.5 沖洗工作的具體實施

對于這次新的嘗試，分公司領導高度重視，組織成立了領導小組，分公司分管技術副經理任組長，技術調度室主任為副組長，由基建處、運管所等相關科室人員及施工單位人員組成。從沖洗裝置的安裝位置、沖洗排水口的選擇到建立統一指揮系統，對任何可能出現問題的環(huán)節(jié)進行分析，確定應急處理辦法，充分做好沖洗前的準備工作，按照分工嚴格進行，確保沖洗過程的連續(xù)性和有效性。

沖洗工作開始后，在各補水點安排人員時刻觀察管網壓力的變化情況，并連續(xù)進行補水。當補水點壓力低于設定值的下線時，上報調度室，調度室通知沖洗口人員關閉閥門，停止沖洗作業(yè)。待壓力恢復后再打開沖洗口閥門，如此反復，直至出水干凈。

3.6 沖洗效果分析

通過該沖洗方案的實施，對沖洗過程中的現象及沖洗效果分析如下：1)沖洗過程中，起初沖洗水比較渾濁，焊渣、泥沙、雜物等順著沖洗口排出，反復進行多次后，最終管網排水出口和進水入口一樣清澈干凈，表示沖洗可以結束。2)在正式開始供熱后，通過對各熱力站內除污器前后壓力值判斷，管道沖洗效果很好，管道內的雜質基本沖洗干凈，確保了站內供熱設備實施的安全，保證了用戶的供熱效果。

4 結語

通過本次沖洗方案的實施，我們認為該沖洗方案具有以下幾個特點：1)針對大管徑管道，沖洗要求難以滿足，人工清理存在一定難度時，可以選擇此種沖洗方式。2)方案的實施需借助城市地勢高差，不能應用于地勢平坦的地區(qū)。選擇補水泵時，應選擇大流量的泵，且揚程能滿足使用要求。也可以臨時多設置幾處補水點，增加補水能力。3)排污口的選擇要謹慎，應充分考慮排污口的通水能力，必須進行認真計算分析，確保排水能安全地排放而不外溢至馬路上。4)沖洗較長大管徑管網時，因補水量的限制，必須按照分段沖洗的方式，確保水量充足可滿足使用要求。5)沖洗完成后，可利用站內除污器進行二次清理，之后再開啟換熱器前后的閥門。

[1] CJJ 28—2014.城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范.

[2] 陸耀慶.實用供熱空調設計手冊.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2008.

Discussion on flushing scheme of big diameter new heating pipeline

Wu Xiuyuan

(DongshanBranch,TaiyuanHeatingPowerCo.,Taiyuan030001,China)

In order to ensure the stable operation of Huaneng gas power plant heating system, this paper introduced the method using discontent tube water to flush pipeline, according to pipeline segmentation flushing scheme, elaborated in detail the operation key points in pipeline flushing process, finally reached good flushing effect.

heating pipeline, flushing method, compression station

2015-09-15

武修源(1980- )，男，工程師

1009-6825(2015)33-0136-03

TU833

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