策劃_文/ 本刊記者 李芫

在“互聯(lián)網(wǎng)+”沸騰了幾個月后，“中國制造2025”成為又一個風(fēng)口。制造業(yè)是我國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，為加快從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗轉(zhuǎn)身，我國大力推進(jìn)“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃。

“中國制造2025”的重要方向是智能制造，“互聯(lián)網(wǎng)+”的核心是將互聯(lián)網(wǎng)作為創(chuàng)新源動力，實現(xiàn)強(qiáng)大的融合性和可擴(kuò)展性。“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，是深度融合互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)與制造業(yè)，優(yōu)化制造業(yè)的生產(chǎn)方式、投資方式、管理方式和商業(yè)模式等，改造提升中國制造業(yè)。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲明確指出，以智能技術(shù)提升勞動生產(chǎn)力和實現(xiàn)柔性制造、突破纖維資源瓶頸和拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)領(lǐng)域、節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平提高、強(qiáng)化基礎(chǔ)研究技術(shù)、向生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外的消費(fèi)環(huán)節(jié)延伸，將制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級融入“互聯(lián)網(wǎng)+”的大潮，已成為制造業(yè)發(fā)展趨勢，也是我國今后一個時期推進(jìn)兩化深度融合的主攻方向。

孫瑞哲認(rèn)為，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化的核心在于建設(shè)“一個網(wǎng)絡(luò)”（信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)CPS）、研究“兩大主題”（智能工廠和智能生產(chǎn)）以及實現(xiàn)“三項集成”（橫向集成、縱向集成與端對端的集成），進(jìn)而形成終端需求（定制需求）、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能物流的完整鏈條。

你被互聯(lián)網(wǎng)“夾”了嗎？

如果在百度搜索中敲入“互聯(lián)網(wǎng)+”這一關(guān)鍵詞，我們將看到上億條相關(guān)信息。起初在各種媒體上看到這一詞匯時，記者驚異于這股風(fēng)潮對社會經(jīng)濟(jì)的影響如此之快、之大。而當(dāng)與親友閑聊也多次聽到這一詞匯時，“互聯(lián)網(wǎng)+”已經(jīng)超出經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展新業(yè)態(tài)這一層次，深深影響了人們的思想生活，沒被互聯(lián)網(wǎng)“夾”過已然成為落伍的新標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)報告提供的數(shù)據(jù)，2014年我國網(wǎng)民達(dá)6.5億戶，網(wǎng)購用戶3.6億戶，25%的企業(yè)開展了網(wǎng)上銷售，電子商務(wù)的交易額近13萬億元，個人網(wǎng)購規(guī)模近3萬億元。工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司紡織處處長曹學(xué)軍分析指出，隨著“90后”步入消費(fèi)主流群體，未來網(wǎng)絡(luò)消費(fèi)將進(jìn)一步提升，“互聯(lián)網(wǎng)+”在金融、交通、醫(yī)療、教育、健康、養(yǎng)老等領(lǐng)域的應(yīng)用將為人們獲取公共資源提供更有效的途徑，使社會資源的配置更加優(yōu)化，使社會服務(wù)化的水平效率進(jìn)一步提升，也將進(jìn)一步改善政府的管理方式。

與此同時，互聯(lián)網(wǎng)正在以驚人的速度重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)關(guān)系，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展理念、技術(shù)體系、經(jīng)營模式和供應(yīng)鏈的重大變革，構(gòu)建以直接便捷、用戶中心、數(shù)據(jù)支撐為特征的新型生產(chǎn)關(guān)系，促進(jìn)生產(chǎn)要素的高效配置，從而極大地提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力。在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)，調(diào)整企業(yè)的組織架構(gòu)，優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，實現(xiàn)企業(yè)的精準(zhǔn)定位和轉(zhuǎn)型升級。

作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)、國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)正致力于由“大”向“大而強(qiáng)”轉(zhuǎn)型，謀求在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破并引領(lǐng)世界。借力“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”，加快新一代信息技術(shù)與紡織業(yè)融合的創(chuàng)新發(fā)展已經(jīng)成為大勢所趨。結(jié)合持續(xù)的科技創(chuàng)新，紡織產(chǎn)業(yè)將向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展。

據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏介紹，近年來，紡織行業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方面取得了明顯進(jìn)步，數(shù)字化的車間、智能化的能源管控系統(tǒng)、品牌企業(yè)與消費(fèi)者的深度互動，都為紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來了新的機(jī)會。在今年春季行業(yè)調(diào)研活動中，中紡聯(lián)分別就“智能制造”和“兩化融合”進(jìn)行的專題調(diào)研表明，紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群、企業(yè)均以積極的心態(tài)應(yīng)對經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，對行業(yè)發(fā)展保持樂觀，充滿信心；借助智能制造、兩化融合促進(jìn)地區(qū)及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展已成為業(yè)內(nèi)共識。

作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，不僅要裝上智能化、數(shù)字化的內(nèi)核，更要展開“互聯(lián)網(wǎng)+”的外延?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”可以理解為“互聯(lián)網(wǎng)+紡織產(chǎn)業(yè)”，即利用互聯(lián)網(wǎng)的透明、高效、互動等特征，改造現(xiàn)有紡織產(chǎn)業(yè)，提高其既有生產(chǎn)效率乃至創(chuàng)生出新的經(jīng)營模式。“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維并不僅限于產(chǎn)品營銷渠道的變革，可上溯到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)等核心環(huán)節(jié)。以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入紡織工業(yè)主要體現(xiàn)在研發(fā)設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)過程自動化、管理流程信息化以及營銷過程電子化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展將使機(jī)器變得智慧，依靠數(shù)據(jù)連接機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器，進(jìn)而將紡織產(chǎn)品設(shè)計、制造、供應(yīng)鏈及分銷以數(shù)字化的方式串聯(lián)成有機(jī)整體，降低運(yùn)營成本并大幅提高生產(chǎn)力，讓紡織企業(yè)以更低的成本制造更多更優(yōu)的產(chǎn)品。

夏令敏說，在互聯(lián)網(wǎng)的驅(qū)動下，產(chǎn)品個性化、定制批量化、流程虛擬化、工廠智能化、物流智慧化等都將成為新的熱點和趨勢。

你的思維夠開放嗎？

制造是所有紡織企業(yè)日復(fù)一日進(jìn)行的工作，企業(yè)家們說起來都如數(shù)家常。而談到“智造”，再談到“互聯(lián)網(wǎng)+”，對多數(shù)企業(yè)家來說目前還是一個尚未勾畫清晰的藍(lán)圖。

2013年4月，德國發(fā)布《實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略建議書》，其三大主題分別是智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流。目前，工業(yè)4.0已經(jīng)成為德國國家戰(zhàn)略。簡單來說，德國工業(yè)4.0就是自動化技術(shù)加上人工智能應(yīng)用于生產(chǎn)流程之中，即工廠完全自動化，而且有人工智能的數(shù)字控制。工業(yè)4.0會在全球自動進(jìn)行進(jìn)化，它是一種進(jìn)化，而不是一種革命。與工業(yè)4.0類似，美國2012年提出《美國先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》，英國2013年提出《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》。5月19日正式發(fā)布的《中國制造2025》規(guī)劃的重要內(nèi)容就是“智能制造”。

在立達(dá)集團(tuán)全球副總裁 Alexander Stampfer看來，由于勞動力短缺是制造業(yè)面臨的一個現(xiàn)實問題，自動化在全球都是非常重要的趨勢。工業(yè)4.0是機(jī)器換人的高級階段，減少了用工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，長期來看節(jié)省了生產(chǎn)成本。

以中國的細(xì)紗廠為例，每小時生產(chǎn)1200公斤NE30聚酯纖維，大約需要45人左右。通過裝備自動化可以減少33%的用工，同時提高了質(zhì)量的一致性。再看成本，假設(shè)用1000毫米的罐，整個成本的上升是非常少的，對于紡織廠的成本來說微不足道，紗線轉(zhuǎn)化的成本也差不多。如果自動化再提高一點，初步成本更高，但是紗線轉(zhuǎn)化的成本會降低。也就是說，如果轉(zhuǎn)化成本里每公斤降低一兩分錢或者一兩毛錢，相對于整個周期將賺取更多利潤，成本很快就能夠收回。

盡管有業(yè)內(nèi)人士自嘲是走在2.0路上，向3.0進(jìn)軍，仰望4.0，仍有不少先進(jìn)企業(yè)邁出了一大步，推動著行業(yè)智能制造的發(fā)展進(jìn)程，其中北江紡織的模式就極具參考價值。

據(jù)公司副總經(jīng)理白景全介紹，一是流程化信息共享、信息整合、大數(shù)據(jù)、智能決策等。二是自動化和智能化，簡單來說就是代替人力、提高效率、降低成本。公司在后整理環(huán)節(jié)引入了以色列EVS系統(tǒng)，進(jìn)行面料質(zhì)量自動評測，代替了人工驗貨過程。此外還有在線顏色控制系統(tǒng)、節(jié)能、節(jié)水等自動化系統(tǒng)和圖象識別、鐳射吸水等新型智能業(yè)務(wù)。三是運(yùn)營模式向云生產(chǎn)、云研發(fā)、云營銷發(fā)展，在生產(chǎn)力的更高層面利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行管理模式、運(yùn)營模式、商業(yè)模式再造和創(chuàng)新，通過全球化營銷、全球化生產(chǎn)、全球化研發(fā)實現(xiàn)疊加效應(yīng)。

北江紡織的模式得到了業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可，成為可資借鑒的范例。國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心主任李斌紅說，互聯(lián)網(wǎng)本身只是一個多維連接器的技術(shù)工具，連接人和人、人和服務(wù)、人和設(shè)備，而“互聯(lián)網(wǎng)+”則是一種能力，能夠激活智能制造和信息能源，建立一個新的協(xié)同創(chuàng)新的平臺，最大限度地連接合作伙伴進(jìn)行合作，這樣的生態(tài)力量才是“互聯(lián)網(wǎng)+”時代最強(qiáng)大的力量?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”和智能制造給予中國紡織企業(yè)一個開放的平臺，更需要企業(yè)家開放的思維。

你的裝備智能嗎？

目前，在紡織生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還面臨著若干挑戰(zhàn)，首先是傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)技術(shù)難以支撐龐大的數(shù)據(jù)處理和管理；其次是如何將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效服務(wù)提供給客戶，也是實現(xiàn)智能生產(chǎn)、建成智能工廠的現(xiàn)實瓶頸。隨著我國工業(yè)化和信息化“兩化”融合進(jìn)程的不斷推進(jìn)，我國紡織業(yè)應(yīng)積極探索通過建設(shè)紡織產(chǎn)品示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲和電子商務(wù)的集成，從而實現(xiàn)整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

中國工程院院士俞建勇分析認(rèn)為，從我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀來看，提升智能化制造水平，首先應(yīng)該從發(fā)展智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化架構(gòu)下的智能化與數(shù)字化高端紡織裝備設(shè)計技術(shù)平臺，開展紡織裝備的人因工程工業(yè)設(shè)計，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化智能控制，各種紡織品及設(shè)備的在線自動檢測和設(shè)計的數(shù)字化以及生產(chǎn)營銷管理產(chǎn)業(yè)鏈全過程的數(shù)字化智能管理，進(jìn)而促使我國紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造，通過生產(chǎn)過程的柔性化和智能化，提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)能降耗水平，建立創(chuàng)新的、高效的、智能的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

提升智能化制造水平，打造智慧紡織是產(chǎn)業(yè)面臨的新機(jī)遇。智能制造的終極目標(biāo)是實現(xiàn)智慧制造，是立足于個性需求的快速反應(yīng)、個性化定制、準(zhǔn)交快交系統(tǒng)，是立足于“互聯(lián)網(wǎng)+”，以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)集成。它貫穿三個層面：一是生產(chǎn)過程智能化，二是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云工廠，三是產(chǎn)品智能化，如可穿戴設(shè)備等。

加快信息化建設(shè)步伐，打造數(shù)字企業(yè)是抓住新機(jī)遇的現(xiàn)實選擇。應(yīng)用信息化技術(shù)改造和提升紡織工業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。作為典型的高新技術(shù)，信息化技術(shù)近年來在紡織行業(yè)得到較快發(fā)展，已經(jīng)融入到紡織產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，對于紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、營銷水平，產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用。

但是目前來看，CAD/CAM、MES、ERP等信息技術(shù)在行業(yè)中的推廣多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，而且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平還比較低，管控一體化應(yīng)用程度不高。我國紡織工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，且銜接緊密，從原料到最終消費(fèi)品，產(chǎn)業(yè)鏈中不同的細(xì)分領(lǐng)域?qū)π畔⒒男枨蟾鞑幌嗤?，因此，重點是要因行業(yè)而異、因需求而異、因發(fā)展階段而異，有針對性地推動紡織信息化向縱深發(fā)展。

俞建勇提出，我國紡織業(yè)應(yīng)適應(yīng)紡織加工裝備及工藝技術(shù)繼續(xù)向自動化、連續(xù)化、高速化、信息化，以及高效、智能、節(jié)能、模塊化應(yīng)用方向發(fā)展，加強(qiáng)數(shù)字化紡織技術(shù)及數(shù)字化紡織裝備與網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)研究，研發(fā)有效的信息分析工具，以自動、智能和快速地發(fā)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)間隱藏的依賴關(guān)系，并從中抽取有用的信息和知識，從而為工藝優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供依據(jù)，進(jìn)而發(fā)展數(shù)字化高端紡織裝備；要適應(yīng)節(jié)能、環(huán)保、高效的印染工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，加快研發(fā)可靠的染整檢測技術(shù)、染整系統(tǒng)的智能適應(yīng)性與優(yōu)化技術(shù)、模擬自然的環(huán)保型染整技術(shù)以及數(shù)字化智能化染整技術(shù)等；要適應(yīng)數(shù)字化與智能服裝技術(shù)、數(shù)字化紡織管理和商貿(mào)技術(shù)的發(fā)展，加快研發(fā)與行業(yè)發(fā)展相關(guān)聯(lián)的物聯(lián)網(wǎng)、云計算、智能化技術(shù)，促進(jìn)可穿戴智能紡織品技術(shù)快速發(fā)展，構(gòu)建適合紡織各個細(xì)分行業(yè)的ERP系統(tǒng)，紡織行業(yè)電子商務(wù)平臺，服裝企業(yè)集CAD、CAM、CAPP和管理營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺。

未來，我們還要在推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化的基礎(chǔ)上，把加強(qiáng)云工廠和智能產(chǎn)品的研發(fā)作為重中之重來推進(jìn)，提升整個智能化制造水平；要注重協(xié)同創(chuàng)新體系的建設(shè)，從知識創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新以及人才創(chuàng)新方面加強(qiáng)資源整合，推動政府、企業(yè)、大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)、中介機(jī)構(gòu)和用戶的大跨度整合，促進(jìn)知識、技術(shù)、產(chǎn)品、資金、人才等多要素的深度融合，打造協(xié)同創(chuàng)新“軟實力”，提升創(chuàng)新推動發(fā)展的綜合效能。

逆水行舟，不進(jìn)則退。面對全球制造業(yè)風(fēng)起云涌的智能制造大潮，我國紡織行業(yè)亟須加快融入“互聯(lián)網(wǎng)+”行動中，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與紡織服裝業(yè)的融合，促進(jìn)電子商務(wù)健康發(fā)展，打破向“制造”討生活的藩籬，沖向靠“智造”謀發(fā)展的嶄新未來。