深圳汽車零部件壓鑄數(shù)字化示范項目圓滿完成

深圳比亞迪汽車工業(yè)有限公司與力勁集團深圳領(lǐng)威科技有限公司合作開展的壓鑄裝備數(shù)字化、智能化和信息化示范工程項目圓滿完成。該項目面向深圳市汽車制造業(yè)，針對汽車關(guān)鍵復雜零部件生產(chǎn)，開展生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和信息化應(yīng)用示范工程研究，著力提升深圳市汽車制造業(yè)的先進制造能力。

深圳領(lǐng)威公司將為比亞迪公司開發(fā)2000t的高效自動化壓鑄機1臺，并對比亞迪公司現(xiàn)有3臺力勁集團生產(chǎn)的DCC2000t壓鑄機進行數(shù)控化、智能化升級，對4臺DCC2000t壓鑄機進行網(wǎng)絡(luò)信息化升級，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化和網(wǎng)絡(luò)化管理。項目對DCC2000t壓鑄機三大板及設(shè)備承載、受力件進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計；實現(xiàn)了超大型壓鑄機鎖模雙曲肘機構(gòu)、壓射結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計；實現(xiàn)了海量級壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)的實時采集及存儲，以及壓鑄工藝參數(shù)監(jiān)控的閉環(huán)控制；完成了基于CAN總線的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與測試。

經(jīng)第三方檢測，項目實施后，比亞迪公司單臺壓鑄機生產(chǎn)鋁壓鑄件制品合格率提升了7%～15%，單臺單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了25%～35%，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

(林書金)