王智

很多鋼廠進廠的原、燃料及廠級原材料輸送、結(jié)算廣泛使用皮帶秤實現(xiàn)，而受廠級區(qū)域的影響，皮帶秤的位置相對分散且環(huán)境差。這些原因使得計量管的理和監(jiān)督困難、計量過程容易產(chǎn)生誤差或失誤，造成生產(chǎn)廠對皮帶秤計量結(jié)算數(shù)據(jù)準確性異議較多。該問題的存在一直困擾著計量管理部門。而皮帶秤遠程集中計量與監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱：皮帶秤系統(tǒng)），采用先進的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)所有的計量結(jié)算皮帶秤進行遠程集中計量和監(jiān)控，提高了計量管理水平和監(jiān)督效率、堵塞計量漏洞，從而促進了計量數(shù)據(jù)準確性的提升，較好的解決了上述的難題。

皮帶秤系統(tǒng)將儀表數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)光端機傳輸至多串口設(shè)備，計量軟件通過多串口設(shè)備對應(yīng)端口讀取儀表數(shù)據(jù)并實時顯示在稱重界面上，計量軟件則根據(jù)計量規(guī)則自動采集重量數(shù)據(jù)，并將采集的重量數(shù)據(jù)上傳至物資計量管理系統(tǒng)用于統(tǒng)計及結(jié)算，而本地視頻則通過視頻光端機及硬盤錄像機等設(shè)備傳輸至物資計量中心，并通過視頻解碼器將網(wǎng)絡(luò)信號解碼成視頻信號顯示至中心電視墻上。具體的詳細連接圖如下：

系統(tǒng)上線后，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到設(shè)計要求，該系統(tǒng)的正式上線，標(biāo)志著皮帶秤從分散計量到集中計量，僅計量工作就節(jié)約人力成本 80%，同時計量管理、監(jiān)督水平得到了顯著提高；計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)了全數(shù)字化自動采集、傳輸，消除了人工報數(shù)及模擬數(shù)據(jù)傳輸準確度較低的弊病，計量異議大幅度下降，用戶滿意度提高；維護人員同樣可在一臺微機界面上就可做到對全部計量計算皮帶秤運行狀況的實時監(jiān)控，提高了維護效率、減少了設(shè)備帶故障時間。

該系統(tǒng)采用常見的設(shè)備解決了企業(yè)一直存在的管理及監(jiān)管難題，具有很好的應(yīng)用前景，希望通過本文的介紹能對相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員提供借鑒及幫助。