張寶亮

（華電淄博熱電有限公司，山東淄博255054）

330 MW火電機(jī)組貧煤鍋爐改燒煙煤實(shí)踐

張寶亮

（華電淄博熱電有限公司，山東淄博255054）

通過(guò)330MW火電機(jī)組貧煤鍋爐改燒煙煤實(shí)踐，分析存在的問(wèn)題，探討雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)貧煤鍋爐改燒煙煤的方法。在不進(jìn)行設(shè)備改造前提下，改燒煙煤后，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)，機(jī)組耗油大幅降低，NOx排放指標(biāo)降幅明顯，噴氨量降幅30%，效果良好，為同類(lèi)型鍋爐拓寬燃煤結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)性提供借鑒。

鍋爐；摻燒；煙煤；貧煤

0引言

華電淄博熱電有限公司5號(hào)、6號(hào)機(jī)組1 110 t／h鍋爐，設(shè)計(jì)燃用貧瘦煤，投產(chǎn)初期存在鍋爐燃燒穩(wěn)定性差、脫硝前NOx排放高、鍋爐運(yùn)行效率低、正常運(yùn)行中飛灰可燃物平均7.5%左右，經(jīng)燃燒優(yōu)化調(diào)整后飛灰降低至5%～6%，但噴燃器脫硝改造后，飛灰可燃物升高至8%～9%，導(dǎo)致鍋爐達(dá)不到設(shè)計(jì)效率，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)由于燃煤市場(chǎng)變化，貧瘦煤采購(gòu)困難，價(jià)格高，機(jī)組運(yùn)行利潤(rùn)降低，能耗指標(biāo)居高不下，為降低能耗指標(biāo)，提高鍋爐效率，對(duì)鍋爐燃煤由貧瘦煤，逐步進(jìn)行摻燒煙煤，最終達(dá)到完全改燒煙煤。

鍋爐改用煙煤后，排煙溫度升高導(dǎo)致排煙損失增大，但固體未完全燃燒損失降低，總體鍋爐效率提高2.5%，超過(guò)設(shè)計(jì)值0.72%；同時(shí)燃用煙煤后，鍋爐燃燒穩(wěn)定性增強(qiáng)，機(jī)組耗油大幅降低，NOx排放指標(biāo)降幅明顯，噴氨量降幅30%，達(dá)到了改燒煙煤預(yù)期的效果。

1 機(jī)組設(shè)備狀況

5號(hào)、6號(hào)機(jī)組鍋爐為某鍋爐廠生產(chǎn)制造的DG-1109.5／17.5-Ⅱ12型亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、Π型露天布置，采用3臺(tái)正壓直吹式一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)，噴燃器采用水平濃淡燃燒器、四角切圓燃燒、假想切圓直徑790 mm，設(shè)計(jì)燃用山西貧煤，鍋爐保證熱效率92.29%，設(shè)計(jì)煤種參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 設(shè)計(jì)煤種參數(shù)

2 改燒煙煤情況分析

揮發(fā)份高的煙煤含碳量低、燃點(diǎn)低、易著火、燃燒時(shí)間短，貧瘦煤揮發(fā)份相對(duì)較低、燃點(diǎn)高、燃燼性能差［4］。因此在鍋爐設(shè)計(jì)上，貧煤鍋爐呈瘦高型、煙煤鍋爐呈矮胖型。當(dāng)貧煤鍋爐燃用揮發(fā)份較高的煙煤時(shí)，鍋爐運(yùn)行狀況和有關(guān)參數(shù)將變化，通常爐膛出口煙溫降低，噴燃器著火距離拉近，主汽溫度、再熱汽溫度降低，同時(shí)燃用煙煤時(shí)爐膛容積熱負(fù)荷、斷面熱負(fù)荷、燃燒區(qū)域熱負(fù)荷較貧煤要求低，所以改燒煙煤更容易產(chǎn)生結(jié)焦問(wèn)題。因此，探索貧煤鍋爐燃用高揮發(fā)份的煤種時(shí)鍋爐安全運(yùn)行問(wèn)題十分必要。

為保證鍋爐運(yùn)行的安全性，改燒煙煤采用循序漸進(jìn)，由貧瘦煤逐步添加摻燒煙煤，直至達(dá)到改燒煙煤的方式。

2.1 摻燒煙煤的方法

根據(jù)燃煤灰熔點(diǎn)不同將高揮發(fā)份煙煤分為高灰熔點(diǎn)煙煤（灰熔點(diǎn)在1 400℃以上）和低灰熔點(diǎn)煙煤（灰熔點(diǎn)在1 100～1 200℃）分別與貧瘦煤進(jìn)行不同比例、類(lèi)別添加摻燒［1］。

摻燒前制定鍋爐摻燒低熔點(diǎn)煙煤運(yùn)行操作措施，摻燒期間，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)一次風(fēng)母管壓力、風(fēng)速在合理范圍內(nèi)，防止噴燃器結(jié)焦；嚴(yán)格控制磨煤機(jī)及分離器出口溫度不超80℃，停運(yùn)磨煤機(jī)時(shí)必須將磨煤機(jī)抽空、給煤機(jī)皮帶上的原煤走空，防止制粉系統(tǒng)積粉自燃；加強(qiáng)對(duì)鍋爐蒸發(fā)量、給煤量、主汽溫、再熱汽溫、管壁溫度、各段煙溫、磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)速、風(fēng)壓、氧量、飛灰、煤粉細(xì)度、SO2、NOx、煙塵等參數(shù)的監(jiān)視和分析；及時(shí)測(cè)量爐膛四角火焰溫度；建立專(zhuān)門(mén)表格進(jìn)行記錄；同時(shí)做好制粉系統(tǒng)防止火災(zāi)的應(yīng)急處置預(yù)案，確保摻燒煙煤試驗(yàn)順利進(jìn)行。

1）分磨摻燒方式具有制粉系統(tǒng)控制方便、爐內(nèi)燃燒過(guò)程有利于燃盡、減少結(jié)渣諸多優(yōu)點(diǎn)；且不存在混煤不均的問(wèn)題；

2）爐前摻混方式，根據(jù)煤質(zhì)要求在煤場(chǎng)按一定比例摻配，混煤進(jìn)入鍋爐各煤倉(cāng)［2］。

受上煤條件制約，分磨摻燒難度較大，采用了爐前摻混方式摻燒。在原燃貧煤基礎(chǔ)上添加30%低灰熔點(diǎn)煙煤；觀察燃燒器的著火情況、爐膛及屏過(guò)的結(jié)渣狀況、爐膛出口煙氣溫度變化等，經(jīng)3～5天時(shí)間運(yùn)行，無(wú)影響鍋爐安全的異常情況，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步添加煙煤量將煙煤的摻燒比例提高到50%，觀察鍋爐運(yùn)行狀況后按10%的比例逐步提高煙煤量，直到最大許可摻燒比例，在最大摻燒比例下，連續(xù)運(yùn)行1周，考核鍋爐運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。低灰熔點(diǎn)煙煤摻燒完畢后，根據(jù)摻燒數(shù)量，在此基礎(chǔ)上改用高灰熔點(diǎn)煙煤摻燒，直到達(dá)到摻燒煙煤最大量。經(jīng)過(guò)煙煤摻燒，達(dá)到了改燒煙煤，其中低灰熔點(diǎn)煙煤可占50%的狀況。

改燒前后參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 改燒前后參數(shù)對(duì)比

2.2 摻燒煙煤安全性因素

2.2.1 燃燒器噴口燒損問(wèn)題

鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為貧煤，一次風(fēng)速的設(shè)計(jì)也是按照貧煤設(shè)計(jì)，在摻燒煙煤時(shí)，著火點(diǎn)提前，存在燃燒器噴口燒損問(wèn)題，摻燒中采取的措施是按煙煤要求的溫度，控制磨煤機(jī)出口溫度，適度提高一次風(fēng)速，根據(jù)風(fēng)速在線測(cè)量裝置，控制一次風(fēng)速28 m／s，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)一次風(fēng)噴口出口著火情況的觀察，并定時(shí)對(duì)噴口溫度進(jìn)行測(cè)溫。

根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)及改燒煙煤運(yùn)行1年后爐內(nèi)檢查，噴口運(yùn)行溫度無(wú)明顯升高，噴口無(wú)燒損現(xiàn)象。

2.2.2 制粉系統(tǒng)自燃、爆炸問(wèn)題

鍋爐制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)，安裝有防爆門(mén)，對(duì)煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，自身具備制備高揮發(fā)分煙煤的能力。

當(dāng)摻燒高揮發(fā)分煤時(shí)，無(wú)論摻燒比例大小，制粉系統(tǒng)的控制必須按高揮發(fā)煙煤的要求控制磨煤機(jī)出口溫度，停磨時(shí)抽空制粉系統(tǒng)煤粉，杜絕制粉系統(tǒng)的積粉，并加強(qiáng)巡檢，主要巡檢部位為分離器的擋板、管道彎頭膨脹節(jié)，做好制粉系統(tǒng)的防爆工作。

全部改燒煙煤后，制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)積粉。

2.2.3 控制爐內(nèi)結(jié)渣問(wèn)題

燃燒器布置采用較小直徑的假想切圓，具有減緩結(jié)焦的先決條件［3］，鍋爐摻燒及全燒煙煤期間，隨時(shí)觀察結(jié)渣情況，并做出適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行調(diào)整，同時(shí)通過(guò)分析相同負(fù)荷下各段煙溫的變化，對(duì)各對(duì)流受熱面的結(jié)渣、積灰情況進(jìn)行分析；其次加強(qiáng)爐膛吹灰，這不但可以控制爐內(nèi)的結(jié)渣程度，對(duì)緩解屏過(guò)的結(jié)渣也是有利的。

摻燒期間若出現(xiàn)掉大焦，導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓波動(dòng)大，或掉焦過(guò)多造成除渣裝置無(wú)法連續(xù)正常排渣時(shí)，降低摻配比例。

全部改燒煙煤后，鍋爐爐膛負(fù)壓未出現(xiàn)明顯波動(dòng)，在低灰熔點(diǎn)煤量達(dá)到50%以上比例時(shí)，爐膛落焦次數(shù)增多，尺寸增大，但未造成運(yùn)行波動(dòng)，除渣裝置運(yùn)行正常、鍋爐燃燒穩(wěn)定。為防止?fàn)t內(nèi)大量結(jié)焦造成不良后果，對(duì)灰熔點(diǎn)小于1 200℃的煙煤可以按50%的比例進(jìn)行摻配控制。

2.2.4 燃燒穩(wěn)定性

由于煙煤揮發(fā)份高、含碳量低、燃點(diǎn)低、易著火，著火性能優(yōu)于貧瘦煤，燃用煙煤后，觀察爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐膛火焰變的白亮，火檢信號(hào)充滿(mǎn)度增強(qiáng)，波動(dòng)幅度減小，特別是低負(fù)荷工況，能夠保證良好燃燒。

2.3 摻燒煙煤運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

飛灰含碳量變化。由于煙煤的著火穩(wěn)定性、燃盡性好于貧瘦煤，摻燒煙煤飛灰、爐渣含碳量將呈降低趨勢(shì)［4］，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，改燒煙煤后飛灰含碳量由燃用貧煤的7.7%降低至2.46%，灰渣損失降低了2.98%。

排煙溫度變化。燃用煙煤后，磨煤機(jī)出口溫度降低，需要摻用冷一次風(fēng)，導(dǎo)致排煙溫度升高7～8℃，排煙熱損失增大，根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)，排煙損失增大0.53%。

汽溫、減溫水量、各段煙溫變化。燃用煙煤后，由于著火提前，爐膛出口溫度略有降低，根據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)，爐膛出口溫度降低了30℃，汽溫降低2～3℃，通過(guò)調(diào)整配風(fēng)方式，汽溫能夠提高至燃用貧煤狀態(tài)；減溫水量減少，各段煙溫?zé)o明顯改變。

NOx排放濃度。燃用煙煤前，SCR前NOx濃度平均為600mg／m3，超出SCR處理能力，燃用煙煤后SCR前NOx濃度降為380 mg／m3。每月用氨量由90 t降至65 t，降幅27.8%。

燃油量。由于煙煤的著火穩(wěn)定性好于貧瘦煤，燃用煙煤后，爐膛燃燒異常穩(wěn)定，爐膛火焰變的白亮，波動(dòng)幅度減小，機(jī)組正常穩(wěn)燃油油量減少，啟動(dòng)用油量明顯降低，同時(shí)冷態(tài)啟動(dòng)采用小油槍?zhuān)瑔?dòng)用油量由45 t降至17 t，節(jié)油60%以上。

3 結(jié)語(yǔ)

雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)鍋爐，在不進(jìn)行設(shè)備改造前提下，改燒煙煤是成功的，改燒煙煤后，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)，機(jī)組耗油大幅降低，NOx排放指標(biāo)降幅明顯，噴氨量降幅30%，效果良好，同時(shí)拓展了進(jìn)煤渠道。

雖然貧煤鍋爐高度高于煙煤鍋爐，造成汽溫降低，但通過(guò)調(diào)整配風(fēng)方式，上調(diào)噴口角度，能夠保證汽溫正常，降低磨煤機(jī)出口溫度、排煙溫度升高，但飛灰的大幅降低，完全能夠彌補(bǔ)排煙溫度升高導(dǎo)致的效率降低。

［1］樊泉桂，肖立家，李玉昆.張家口電廠300 MW機(jī)組鍋爐摻燒低灰熔點(diǎn)煤的運(yùn)行特性分析［J］.熱力發(fā)電，2005，34（5）：20-23.

［2］段學(xué)農(nóng)，朱光明，焦慶豐，等.電廠鍋爐混煤摻燒技術(shù)研究與實(shí)踐［J］.中國(guó)電力，2008，41（6）：51-54.

［3］趙振寧，佟義英，方占嶺，等.300 MW鍋爐摻燒低灰熔點(diǎn)煤種的應(yīng)用研究［J］.動(dòng)力工程，2009，29（6）：516-527.

［4］李斌，王茂華.300 MW鍋爐摻燒陽(yáng)泉煤運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性［J］.鍋爐制造，2000（3）：9-14.

［5］岑可法，周昊，池作和.大型電站鍋爐安全及優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)［M］.北京：中國(guó)電力出版社，2003.

330MW Thermal Power Plant Boiler Burning Bituminous Coal in Practice

ZHANG Baoliang
（Huadian Zibo Thermal Power Co.Ltd.，Zibo 255054，China）

A description is given to the practice of fired-coal change from meager coal to bituminous coal on a 330MW power generation unit.An analysis is done of existing problems.Under discussion is the method for double-in double-out meager coal pulverizing system of boilers to cope with fuel change from meager coal to bituminous coal.Without transformation of the main equipment，after the coal change，operation stability of the boiler improved and unit fuel consumption greatly reduced，NOxemission index fell significantly，ammonia injection volume declined by as much as 30%，achieving satisfactory effect.The practice is of great value of reference for the same type of boiler to broaden firing-fuel range and improve operation safety.

boiler；mix-coal combustion；bituminous coal；meager coal

TK16

B

1007-9904（2015）08-0064-03

2015-04-15

張寶亮（1964），男，從事電廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作。