文獻標識碼：A

DOI：10.14141/j.31-1981.2015.05.012

作者簡介：馬琪（1976-），男，工程師，研究方向：質量監(jiān)督。

Quality and Zero-defect Management

Ma Qi, Zhang Ya-qin

(1.Naval forces in Kunming Area Office, Kunming 650051, China; 2.Kunming Shipbuilding Equipment Research and Test Center, Kunming 650051, China)

Abstract: For the development of quality management till today, the traditional quality control and the acceptable quality limit is deeply ingrained, which to a certain extent restricts the development of the enterprise.Guided by abandoning the disadvantage inevitably theory and establishing the scientific development concept, the paper discusses the zero-defect management method with the implementation of prevention in advance, one-time success and elimination of unqualified hidden danger.It advocates the zero-defect management and further improves the product quality.

Key words: quality; zero-defect; management

0　引言

隨著科技進步，產品更新?lián)Q代快速，新產品的研發(fā)伴隨著進度緊、周期短、協(xié)作面廣等諸多難題。要在短時間內研制出既滿足使用要求，又要質量穩(wěn)定可靠的產品，僅靠技術上不能完全保證，還要依托諸多先進的管理手段和途徑，尤其需要通過探索和推進先進的質量管理方法，既要保證產品研發(fā)周期短，又要保證產品質量，才能在激烈的競爭中贏得極其寶貴的時間和戰(zhàn)機，在高新技術上取得優(yōu)勢。

目前，質量管理雖然已走向了新的里程碑，也為產品質量的提高提供了重要的保障。但在裝備研制、生產和試驗中仍然存在注重結果、事后把關的被動局面，質量工作程序時常出現(xiàn)錯位和事后補救的現(xiàn)象。隨著國內外形勢的緊迫，產品研發(fā)競爭的日趨激烈，質量工作水平和能力已成為了一個單位核心競爭力的重要標志，因此轉變觀念，全面理解型號研制任務的要求，樹立正確的質量觀，做到“一次成功、系統(tǒng)管理、預防為主、實行法治”，提高產品質量水平與能力，是擺在我們面前的一項重要任務。

當今產品研發(fā)多為多品種小批量生產，由于時間緊、經費少、設計不足、驗證不夠，常常存在個體產品質量不穩(wěn)定性，其主導原因往往多是受項目進度的限制。另外，經濟增長幾乎成為單位績效的唯一考核指標，等等這些都可能致使各單位注重結果勝于過程，往往對研發(fā)、生產初期不夠重視，重視結果符合性的檢驗、考核和評價。裝備是重要產品，經不起失敗，因此其研發(fā)和生產應重視初期的設計，以及生產的零缺陷，應當力求第一次就把事情做好并實現(xiàn)預期目標。

1　傳統(tǒng)的質量管理與“零缺陷”質量管理的區(qū)別

1.1　“零缺陷”提出

質量管理發(fā)展至今，主要形成四種理念。其中傳統(tǒng)的質量控制、可接受的質量限度、讓步接收等多年來形成的習慣觀念，這種觀念已根深蒂固，強調人無完人，設計、生產出現(xiàn)缺陷和問題是難免的，是必然的，因此，當今絕大多數(shù)企業(yè)都是在堅信“質量是符合標準”、“質量保證體系的原則是預防不合格”、以“產品不符合標準的代價衡量質量”等傳統(tǒng)觀念基礎上，耗費大量人力物力、財力進行設計、生產過程的質量監(jiān)督控制及檢驗來發(fā)現(xiàn)問題，采取事后糾正措施彌補由于設計和生產產生的缺陷與不足。

工作標準必須是“零缺陷”的理念，其宗旨強調了從源頭抓起，資源早投入、早預防等。事前系統(tǒng)的策劃、策劃的落實、規(guī)范的運作、過程的控制，第一次就把事情做對，成本是最低廉的?！傲闳毕荨惫芾碛址Q“缺點預防”，主張以人的管理為中心，發(fā)揮人的主觀能動性，確保職工要努力使自己的工作沒有缺點，從產品設計、生產的正確性、產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排計劃，一開始就把設計、生產工作做得準確無誤，而不是依靠事后通過檢驗發(fā)現(xiàn)問題后采取修改設計，或事后返工、返修等補救措施來糾正不符合。

1.2　產品研制中存在的問題

目前產品的研制維持著許多傳統(tǒng)觀點，比如，質量的含義就是（相比較的、相對而言的）好；質量好壞由排名（比較）來確定，產品研制中時常按照可接受質量體系的標準來做事情，習慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。工作存在一定的僥幸心理，設計出現(xiàn)了缺陷，修改設計，生產出現(xiàn)了不合格，事后返工或修補都是允許的。但在個人生活中卻能堅持“零缺陷”的標準，如我們會對所購買產品的小缺陷或服務不周等等不能容忍。這些觀點在一定程度和范圍制約了產品的質量向高一層次邁進。

另一種觀點認為，執(zhí)行質量管理只要有個標準或差不多就行了。傳統(tǒng)觀念允許不合格品存在，給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了一定的機會，如在設計圖紙、生產零件或試驗策劃時，會制定修改期、返工期或重試期、差錯率、返工率、報廢率、試驗不合格率，這樣就在主觀意識上降低了門檻，允許不合格存在，勢必會導致大量不合格品的產生，造成產品的返工、報廢，工期延誤。

再一種觀點認為高質量的產品來自于檢驗、測試和檢查，只要通過檢驗，就能提高產品的質量。檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，是一種既昂貴又不完全可靠的方式。檢查、分類、評估都是事后彌補，只能保證質量而不能提高質量。因此，追求高品質的產品，突破產品研制瓶頸，探尋先進的質量管理方法和途徑是目前產品研制管理中的亟待解決的問題。

1.3　提高產品質量的有效方法

“零缺陷”質量管理是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學觀念為指導，倡導事先防范、預防控制和過程控制，確保第一次就把事情做對。它是以缺陷等于零為最終目標，以完全消除工作缺點為目標的質量管理活動，是提高質量的最有效辦法。

“零缺陷”質量管理是以“產品不符合標準的代價”來衡量質量。而衡量質量的最佳工具是利潤，“零缺陷”質量管理要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。質量的成本分為兩個范疇：一是不符合要求所付出的代價。如重新設計費用、返工費、維修費等。二是證實符合要求的花費。如質量管理、預防、培訓、教育費用、檢驗等費用。目前我們都往往將部分產品研制中將許多費用用于測試、檢驗、變更設計、整修、售后保證、售后服務、退貨處理等質量成本上，如果“第一次就把事情作對”，盡量降低上述第一部分費用，就可以大幅提高利潤，減少補救工作上時間、人力、物力和財力的浪費。

當然，“零缺陷”的絕對化可能引發(fā)質量成本的過渡消耗，用戶的需求是無限的，而企業(yè)要做出超過客戶現(xiàn)實要求的品質，成本也無限增加，一個單位的能力和資源是有限的，過度追求產品和服務的“零缺陷”，容易導致客戶的期望超過實際需要，如果我們對不影響質量的缺陷均不放過，就會影響研制進度，增加研制成本。因此，“零缺陷”科學管理既要滿足用戶需求，又要保證質量、數(shù)量、成本、進度的全方位達標，實現(xiàn)互利共贏的目標。

1.4　“零缺陷”管理精髓重在預防

“零缺陷”管理就是進行事前預防，通過溝通、計劃、驗證，能夠逐步消除和預防出現(xiàn)不符合項的隱患，不給質量問題出現(xiàn)的機會?？藙谑勘日J為沒有“零缺陷“的精神與思維，不可能有質量管理，其精髓之一是預防可以產生質量，檢驗是保證質量不可缺少的環(huán)節(jié)，而不能產生質量；之二是了解用戶需求是提高產品銷量的保證，用戶化的思維方式是現(xiàn)代管理的核心。之三是工作標準必須是零缺陷。在可接受的質量體系中，按照固定的比例來分配不合格產品的數(shù)量，將產生大量浪費。

現(xiàn)在產品交付后常出現(xiàn)個體質量不穩(wěn)定的教訓告訴我們，只進行如每道工序必檢、每件產品都檢的“超級檢驗”是遠遠不夠的，那是一種既昂貴又不切實際的做法，須用超常的檢查方法才能維持，只能是將不合格品挑揀出來，尋找不符合項，漏檢一道工序或一件產品都有可能釀造重大事故。因此，隨著項目型號的增加，復雜程度的增加，隨著產品生產批量、數(shù)量的增加，“零缺陷”管理更加顯得重要，我們更應該做的是如何防患于未然，堅持首先把事情做好，追求精益求精，盡量做到零缺陷設計，不讓缺陷發(fā)生在某崗位或流至下道工序，才可以降低成本，將缺陷扼殺在萌芽狀態(tài)，提高工作質量和工作效率，經濟效益也會顯著增長。

2　推行“零缺陷”管理，保證產品質量

堅持“零缺陷”管理，立足于的宗旨和目標，向無缺點的目標奮進，增強職工消除缺點的信心和責任感；做到總體策劃領先，動態(tài)調整；強調“從源頭抓起”的質量控制；強化過程跟蹤、節(jié)點控制、里程碑考核；持續(xù)改進；工作質量的標準“零缺陷”等，只有通過對產品研發(fā)各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位進行管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于“零”，才能保證產品質量。通過實踐，我們認識到做好“零缺陷”管理需進行以下幾方面工作：

1）做好預防，進行事先預測、分析，重點防范、監(jiān)控、事前設定應變方案，確保一次成功；

2）不向下道工序（用戶）傳送有缺陷的技術、產品與服務；

3）建立、落實管理制度和規(guī)范，過程受控；

4）采取事先防范和事中修正的措施，保證差錯或隱患不能延續(xù)并得到提前消除；

5）完善激勵機制與約束機制，充分發(fā)揮人的主觀能動性，以零缺陷的主體行為保證產品、工作的零缺陷；

6）根據用戶要求和單位發(fā)展變化，及時調整質量管理體系，保證管理系統(tǒng)最佳的適應性和最優(yōu)的應變性。

推行“零缺陷”管理，提倡由“一次做對”向系統(tǒng)“次次做對”發(fā)展理念，創(chuàng)建“零缺陷”的行為文化，才能推動了產品和工作質量不斷提升。

3　結束語

堅持“零缺陷”質量管理，使產品的生產由原來的被動檢驗變成主動預防，減少廢次品和返工、檢驗費用等，降低產品成本，提高職工的工作技能和無差錯工作的意識，保證進度，增強用戶信心。

“零缺陷”質量管理是一個不斷提高螺旋上升、永無止境的管理過程，只有持續(xù)不斷的執(zhí)行、改進，抓落實執(zhí)行才能面對變化的外在環(huán)境，做到質量管理真正有效。