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        天然氣液化裝置工藝危險性分析

        2015-01-03 11:35:34肖永平
        四川化工 2015年2期
        關(guān)鍵詞:危險源儲罐化學(xué)品

        張 穎 羅 智 肖永平 柴 巍

        (四川省化工設(shè)計院,四川成都,610015)

        1 前言

        液化天然氣即為液態(tài)的天然氣(Liquefied Natural Gas,簡稱LNG)。氣態(tài)天然氣經(jīng)過除液、除酸、干燥、分餾和低溫冷凝處理,在超低溫(-162℃)常壓狀態(tài)下液化,成為液化天然氣。被液化后,液化天然氣是氣體形態(tài)的1/600,便于長距離運(yùn)輸和大量儲存。液化天然氣是被公認(rèn)的綠色能源,在安全性、環(huán)保性和高效性等方面具有其獨(dú)特的優(yōu)勢,在全世界范圍內(nèi)成為廣泛運(yùn)用的一種清潔新能源。

        目前天然氣在國際能源消費(fèi)領(lǐng)域已占一次能源消費(fèi)的近28%,而中國國內(nèi)天然氣僅占一次能源消費(fèi)2.8%左右,距國際水平還有相當(dāng)大的差距。同時中國天然氣價格與國際市場還沒有接軌,還存在倒掛,中國作為一個發(fā)展中國家,人口眾多,經(jīng)濟(jì)處于高度發(fā)展過程中,對天然氣的需求增長較快,這幾年已凸顯出嚴(yán)重的供需矛盾。目前西氣東輸二線、榆濟(jì)線、陜京三線、川氣東送等天然氣輸氣工程用氣指標(biāo)已分割完,而這些大的輸氣工程僅解決了沿線地區(qū)的部分用氣,對于很多的中小城鎮(zhèn)、獨(dú)立的工業(yè)項(xiàng)目、汽車用氣等還有相當(dāng)大的缺口,總體來說天然氣在中國有著相當(dāng)大的市場空間,而且價格呈上升的趨勢。

        預(yù)計2015年全年我國天然氣供應(yīng)結(jié)構(gòu)為國產(chǎn)氣1700億立方米,凈進(jìn)口900億立方米,天然氣消費(fèi)量將達(dá)到2600億立方米,占一次能源消費(fèi)中的比重則將從目前的4%上升至7%到8%。消費(fèi)地區(qū)主要集中在京津冀魯晉、東南沿海、東北地區(qū)、長江及珠江三角洲地區(qū)。天然氣市場存在較大的缺口,所以LNG的銷售一直保持賣方市場狀態(tài),處于供不應(yīng)求的局面。因此近年來各地陸續(xù)建設(shè)了多套天然氣液化裝置。

        本文以我院設(shè)計并已順利投產(chǎn)的某新建裝置為例,對天然氣液化裝置的工藝危險性進(jìn)行分析,并初步提出工藝設(shè)計需要采取的安全措施。

        2 裝置概況

        本裝置采用引進(jìn)的不帶丙烷預(yù)冷的閉式混合冷劑制冷液化工藝,所采取的技術(shù)路線達(dá)到國際同等先進(jìn)水平,在國內(nèi)已經(jīng)有多家生產(chǎn)單位采用此路線,建成裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

        設(shè)計LNG產(chǎn)量為30×104Nm3/d(標(biāo)態(tài)),LNG貯存容量為4500m3,年操作時數(shù)8000小時。

        項(xiàng)目涉及的主要原輔材料包括天然氣、MDEA+活化劑、3A分子篩、耐水活性炭、浸硫活性炭、混合冷劑(乙烯、丙烷、戊烷)等。項(xiàng)目需要的能源及耗能工質(zhì)包括一次水、循環(huán)水、電、氮?dú)?、儀表、空氣。

        項(xiàng)目產(chǎn)品LNG儲存于LNG罐區(qū)。本項(xiàng)目LNG日產(chǎn)量約512m3,儲存按5~10天左右考慮,選取有效容積為4500m3LNG儲罐。

        乙烯、丙烷、戊烷用于配置混合冷劑,與回收冷劑和副產(chǎn)品重?zé)N儲存于冷劑罐區(qū),統(tǒng)一使用有效容積20m3的臥式儲罐。

        項(xiàng)目的液體物料儲存基本情況見表1。

        表1 液體物料儲存基本情況表

        3 物料危險性分析

        根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》(2002年)的規(guī)定,項(xiàng)目涉及多種易燃易爆危險化學(xué)品:項(xiàng)目原料為天然氣,產(chǎn)品為液化天然氣,其主要成分均為甲烷;液化過程中使用的混合冷劑由乙烯、丙烷、異戊烷組成;生產(chǎn)過程中脫除原料氣中的二氧化碳并放空;使用氮?dú)庾鳛橹脫Q氣。

        上述?;分饕kU特性及性能指標(biāo)如表2。

        根據(jù)國家安全監(jiān)管總局相關(guān)規(guī)定,本項(xiàng)目中被列入首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品有:甲烷、乙烯。

        4 重大危險源辨識及等級劃分

        (1)重大危險源辨識

        根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的規(guī)定,對本項(xiàng)目進(jìn)行重大危險源辨識,其辨識結(jié)果如表3和表4。

        項(xiàng)目內(nèi)涉及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的物料已大于規(guī)定的臨界量,故本項(xiàng)目已經(jīng)構(gòu)成了危險化學(xué)品重大危險源。

        (2)校正系數(shù)β的確定

        單元內(nèi)危險化學(xué)品的校正系數(shù)β的取值詳見表5。

        (3)校正系數(shù)α的確定

        生產(chǎn)裝置區(qū)及儲存區(qū)域外500m范圍內(nèi)可能接觸的人員數(shù)量為100人。其校正系數(shù)α取2.0。

        表2 主要危險物料的主要危害特性表

        表3 危險化學(xué)品生產(chǎn)及儲存數(shù)量表

        表4 危險化學(xué)品重大危險源危險物質(zhì)及臨界量表

        表5 單元內(nèi)危險化學(xué)品校正系數(shù)取值表

        (4)分級標(biāo)準(zhǔn)R計算

        分級標(biāo)準(zhǔn)R計算結(jié)果詳見表6。

        (5)危險化學(xué)品重大危險源分級結(jié)果

        通過對儲存區(qū)危險化學(xué)品重大危險源分級計算,其分級結(jié)果詳見表7。

        表6 分級標(biāo)準(zhǔn)R計算結(jié)果

        表7 危險化學(xué)品重大危險源分級結(jié)果

        所以本項(xiàng)目危險化學(xué)品重大危險源的級別為一級。

        5 主要危險性分析

        本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素為:火災(zāi)爆炸、物理性爆炸、LNG翻騰等。

        (1)火災(zāi)爆炸

        項(xiàng)目涉及多種極度易燃的液化烴或易燃?xì)怏w。在生產(chǎn)過程中,如發(fā)生泄漏,遇到靜電火花、點(diǎn)火源或熾熱表面則易引起火災(zāi)、爆炸事故。

        (2)物理性爆炸

        項(xiàng)目涉及到大量壓力容器,多數(shù)工藝物料管道為壓力管道。壓力容器和壓力管道數(shù)量較多且工況復(fù)雜,承受了壓力波動、溫度變化、自然條件侵蝕等多種情況,若材質(zhì)選擇失誤、加工缺陷或操作失控,可能造成壓力容器和壓力管道失效,發(fā)生物理爆炸。物理爆炸發(fā)生后,可能造成火災(zāi)爆炸、中毒等二次危害。

        (3)LNG翻騰

        液態(tài)甲烷儲運(yùn)過程中,會發(fā)生一種被成為“漩渦”或“翻騰”(rollover)的非穩(wěn)性現(xiàn)象。由于向已裝有液態(tài)甲烷的低溫儲罐中充注新的液態(tài)甲烷液體,或者由于液態(tài)甲烷中的氮等不凝氣體優(yōu)先蒸發(fā)而使儲罐內(nèi)的液體發(fā)生分層。分層后的各層液體在儲罐周壁漏熱的加熱下,形成了各自獨(dú)立的自然對流循環(huán)。該循環(huán)使各層液體的密度不斷發(fā)生變化,當(dāng)相鄰兩層液體的密度近似相等時,兩個液層就會發(fā)生強(qiáng)烈的混合,從而引起儲罐內(nèi)過熱的液態(tài)甲烷大量蒸發(fā)引發(fā)事故。

        漩渦現(xiàn)象通常發(fā)生在多組分液態(tài)甲烷中,在半充滿的液態(tài)甲烷儲罐內(nèi),充入密度不同的液態(tài)甲烷時會形成分層。特別是儲罐愈大、組分變化愈大越明顯。發(fā)生漩渦時蒸發(fā)率的突然上升,會引起儲罐內(nèi)壓力超過其安全設(shè)計壓力,給儲罐的安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重的威脅,即使不引發(fā)嚴(yán)重事故,至少也會導(dǎo)致大量天然氣排空,形成嚴(yán)重浪費(fèi)。

        (4)凍傷

        項(xiàng)目采用MRC(混合冷劑)循環(huán)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)液化天然氣。在生產(chǎn)及儲存液化天然氣的過程中,對低溫介質(zhì)設(shè)備、管道采用了保冷隔熱材料、真空夾套、夾套填充珠光砂、氮?dú)獗Wo(hù)等多種方式進(jìn)行隔熱保冷。如發(fā)生低溫介質(zhì)泄漏或保冷不良,可能導(dǎo)致凍傷發(fā)生。

        (5)其他

        項(xiàng)目其他危險和有害因素包括高溫燙傷、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、雷電傷害、粉塵危害、噪音、窒息、淹溺等,危害程度相對較低。

        6 火災(zāi)危險性分類及爆炸危險區(qū)域劃分

        (1)裝置火災(zāi)危險性分類

        表8 裝置主要建、構(gòu)物火災(zāi)危險性分類

        (2)爆炸危險區(qū)域劃分

        壓縮廠房、主裝置區(qū)、LNG罐區(qū)、LNG裝車區(qū)等劃分為爆炸性氣體危險區(qū)域2區(qū),爆炸性氣體危險區(qū)域內(nèi)的地溝、集液池等為爆炸性氣體危險區(qū)域1區(qū)。

        7 主要的工藝安全設(shè)施

        (1)項(xiàng)目工藝系統(tǒng)采取密閉化、自動化措施,以防止泄漏、提高裝置的本質(zhì)安全性。

        (2)過程控制系統(tǒng)采用DCS過程,由操作員站和工程師站(兼作操作員站)對整個裝置進(jìn)行監(jiān)控,工藝過程的所有常規(guī)控制、工藝聯(lián)鎖邏輯控制均由DCS完成。

        (3)設(shè)置了獨(dú)立的緊急停車系統(tǒng)(ESD)。當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時,不需要經(jīng)過DCS系統(tǒng),而直接由ESD發(fā)出聯(lián)鎖保護(hù)信號,對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù),避免危險擴(kuò)散造成巨大損失。

        (4)為防止設(shè)備、管道超壓造成的危險,本項(xiàng)目設(shè)置了安全閥。安全閥起跳后的介質(zhì)根據(jù)性質(zhì)的不同,分別排空或進(jìn)行處理。

        (5)氮?dú)獗Wo(hù)及置換

        本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品、混合冷劑、副產(chǎn)品重?zé)N等均為易燃易爆介質(zhì)。系統(tǒng)初始開車、檢維修后均需要對設(shè)備、管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,防止易燃介質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體環(huán)境。

        LNG儲罐內(nèi)、外槽之間以及頂部夾層空間填充絕熱性能良好的膨脹珍珠巖,同時充灌氮?dú)獗Wo(hù)。

        (6)LNG儲罐安全措施

        本項(xiàng)目設(shè)置1臺4500m3LNG儲罐。LNG儲罐屬于大型低溫儲槽。其危險性相對較大,且存在液化天然氣翻騰等特殊危險性,故設(shè)計中特別重視LNG儲罐的安全措施。

        表9 LNG儲罐安全措施匯總表

        (7)裝車保護(hù)

        本項(xiàng)目采用低溫裝車臂對LNG槽車進(jìn)行充裝。

        在裝車臂與槽車的液相、氣相連接處均設(shè)有低溫拉斷閥。如槽車在未拆除管線的情況下強(qiáng)行啟動,拉斷閥會斷裂成兩部分,斷裂時閥門的兩側(cè)自動密封,兩側(cè)管道內(nèi)的介質(zhì)不會溢出,從而避免泄漏事故的發(fā)生。

        在裝車的總液相管及總氣相管上還裝有緊急切斷閥,在裝車場地出現(xiàn)緊急狀況時(比如火災(zāi)等)關(guān)閉,停止裝車。

        裝車平臺及裝卸臂基礎(chǔ)高于所在位置地坪200mm,在裝車平臺四周設(shè)置水泥防撞墩并涂刷紅-白警示色,防止槽車撞擊。

        (8)保冷

        T=-65~10℃選用硬質(zhì)、閉孔、自熄性聚氨酯泡沫塑料管殼或板用于管道和設(shè)備保冷,在施工現(xiàn)場也可采用澆鑄或噴涂方法施工。防潮層采用CPU聚氨酯阻燃防水卷材。T<-65℃選用泡沫玻璃加聚氨酯雙層、瑪蹄脂二層)用于管道和設(shè)備保冷。其中聚氨酯、瑪蹄脂均要求氧指數(shù)>30。根據(jù)工藝包提供商要求,液化天然氣管道采用真空夾套管保冷。

        LNG儲罐四周及頂部夾層空間填充隔熱性能良好的珠光砂絕熱,充填系數(shù)1.3倍。珠光砂填充完畢后,夾層通入干燥氮?dú)獗Wo(hù)。設(shè)備底部絕熱層采用高強(qiáng)度、絕熱性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚進(jìn)行隔熱。

        8 結(jié)論

        該裝置存在甲烷等危險化學(xué)品以及火災(zāi)爆炸、物理性爆炸、LNG翻騰等危險因素。在設(shè)計過程中,工藝專業(yè)設(shè)計人員應(yīng)與自控、電氣、總圖、消防等專業(yè)人員充分配合,充分考慮安全間距、緊急電源、防爆電氣設(shè)備、防靜電、防雷及接地、可燃?xì)怏w檢測、火焰探測、低溫探測、視頻監(jiān)控、緊急疏散、減震防噪、日常及事故通風(fēng)、消防系統(tǒng)等各種安全措施,以避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保證投產(chǎn)后操作人員及生產(chǎn)設(shè)施安全。

        [1]GB 18218-2009,危險化學(xué)品重大危險源辨識[S].

        [2]GB 50136-2008,工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范[S].

        [3]GB/T 20801.1~6-2006,壓力管道規(guī)范,工業(yè)管道[S].

        [4]TSGD 0001-2009,壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S].

        [5]GB/T 20368-2012,液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存與裝運(yùn)[S].

        [6]國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號.危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定[Z].北京:國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局,2011.

        [7]國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號.危險化學(xué)品目錄[Z].北京:國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局,2002.

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