劉健，夏杰，宋保國(guó)，陳建民

（1山鋼股份濟(jì)南分公司檢修工程公司，山東濟(jì)南 250101；2山東省醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心，山東濟(jì)南 250101）

經(jīng)驗(yàn)交流

因果圖法精軋機(jī)鼓形齒接軸更換工藝改進(jìn)

劉健1，夏杰2，宋保國(guó)1，陳建民1

（1山鋼股份濟(jì)南分公司檢修工程公司，山東濟(jì)南 250101；2山東省醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心，山東濟(jì)南 250101）

應(yīng)用因果圖法分析精軋機(jī)鼓形齒接軸更換工藝步驟，查找更換時(shí)間長(zhǎng)的原因，在準(zhǔn)備工作、工具改進(jìn)、方案制定、人員安排方面進(jìn)行了優(yōu)化。改進(jìn)后，更換1對(duì)接軸所用時(shí)間由12 h減少到6 h，施工人員由9人減少到6人。

因果圖法；鼓形齒接軸；方案；施工人員

1 前言

精軋機(jī)主傳動(dòng)鼓形齒接軸是軋機(jī)列的重要部件，當(dāng)鼓形齒接軸的零件磨損及損壞時(shí)需更換，更換過(guò)程復(fù)雜、時(shí)間久、用人多。為實(shí)現(xiàn)快速高效更換，用因果圖法對(duì)原有更換過(guò)程分析，對(duì)精軋機(jī)鼓形齒接軸更換過(guò)程存在問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)而優(yōu)化了更換步驟。設(shè)計(jì)制作了專用工具，縮短了更換時(shí)間，減少了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2 鼓形齒接軸更換步驟分析

2.1 精軋機(jī)鼓形齒接軸現(xiàn)場(chǎng)情況

精軋機(jī)鼓形齒接軸分為齒端組件、軸組件、輥端組件3部分。齒端組件一端與齒輪機(jī)座的齒輪軸配合連接，另一端通過(guò)齒端組件的內(nèi)齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接，輥端組件的軋輥套一端與軋輥連接，另一端通過(guò)軋輥套的內(nèi)齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接。

鼓形齒接軸常出現(xiàn)的故障：輥端組件的軋輥套磨損間隙過(guò)大，對(duì)鼓形齒嚙合部位齒面的沖擊擠壓加劇，從而影響正常使用；輥端組件的接油盒軸承損壞。出現(xiàn)上述情況時(shí)需更換備件，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，一般情況下軸組件與輥端組件一起更換。

2.2 原接軸更換步驟

1）核實(shí)備件材料尺寸，并進(jìn)行清洗。2）辦理作業(yè)票、掛工作牌。3）抽出上、下工作輥。4）拆卸對(duì)應(yīng)傳動(dòng)側(cè)走臺(tái)并吊走；關(guān)閉稀油潤(rùn)滑并拆潤(rùn)滑油硬、軟管；拆齒輪機(jī)座端積油箱上罩并吊走；拆接軸連接板；拆齒端組件內(nèi)齒圈端蓋。5）用鋼絲繩吊住上接軸，操作人員配合打開上接軸夾緊；起吊上接軸；用鋼絲繩吊住下接軸，操作人員配合打開下接軸夾緊；起吊下接軸。6）回裝下接軸，在起吊接軸時(shí)注意將輥端組件的軋輥套內(nèi)孔方位與軋輥扁頭一致。7）回拉鋼絲繩繞過(guò)在齒輪機(jī)座吊裝耳軸，一端掛在天車鉤頭上，一端拴在接軸上，將接軸拉向齒輪機(jī)座端，然后操作人員配合操作接軸夾緊裝置夾緊輥端組件。8）同法回裝上接軸。9）安裝連接板組件，回裝箱體，安裝稀油軟管，緊固螺栓。10）開稀油潤(rùn)滑閥門。11）裝軋機(jī)工作輥，調(diào)整接軸高度。12）回裝走臺(tái)。13）作業(yè)完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，注銷作業(yè)票，摘工作牌。

2.3 鼓形齒接軸更換時(shí)間

更換時(shí)間長(zhǎng)的因果圖如圖1所示。

圖1 鼓形齒接軸更換時(shí)間長(zhǎng)的因果圖

3 工藝優(yōu)化措施

據(jù)圖分析，可在準(zhǔn)備工作、工具改進(jìn)、方案優(yōu)化、人員安排方面進(jìn)行優(yōu)化，完善精軋機(jī)鼓形齒接軸更換工藝，達(dá)到快速更換的目的。

3.1 準(zhǔn)備工作

1）施工人員學(xué)習(xí)更換步驟。2）制定具體的工器具及材料明細(xì)表，檢修前對(duì)照明細(xì)表作好準(zhǔn)備。3）安裝臨時(shí)安全照明。4）清理現(xiàn)場(chǎng)，地面撒硅藻土后再鋪石棉布，防止滑倒。5）在備件放置位置將新接軸輥端組件的軋輥套內(nèi)孔方位調(diào)整到與軋輥扁頭一致。

3.2 工具改進(jìn)

1）配備電動(dòng)扳手，拆卸、安裝螺栓時(shí)盡量使用電動(dòng)扳手。2）新接軸組件外齒圈插入齒端組件的內(nèi)齒圈時(shí)，既要保證軸線對(duì)中還要保證齒的位置正確才能裝入?，F(xiàn)場(chǎng)用天車、撬棍配合調(diào)整，多次調(diào)整才能裝入。因此設(shè)計(jì)定位調(diào)整塊由定位塊、轉(zhuǎn)軸螺栓、撬杠組成。使新接軸軸組件外齒圈插入齒端組件的內(nèi)齒圈時(shí)保證軸線對(duì)中，只需調(diào)整齒的位置就行。定位調(diào)整塊如圖2所示。

圖2 定位調(diào)整塊

定位調(diào)整塊的使用。在齒端組件內(nèi)齒圈上利用固定端蓋的螺紋孔安裝兩件定位塊，且分左右安裝在齒端組件內(nèi)齒圈的上半圓內(nèi)，起吊新接軸，新接軸軸組件外齒圈的齒頂表面靠在定位塊的內(nèi)圓弧B表面上。內(nèi)圓弧B的直徑與齒端組件內(nèi)齒圈的齒根圓直徑一致，且定位塊安裝后內(nèi)圓弧B表面與齒端組件內(nèi)齒圈的齒根圓對(duì)齊，這樣就保證了接軸軸組件外齒圈與齒端組件的內(nèi)齒圈軸線對(duì)中。根據(jù)情況在定位塊上安裝轉(zhuǎn)軸螺栓、撬杠來(lái)撬接軸軸組件外齒圈的齒，齒調(diào)整好后，使新接軸軸組件外齒圈順利插入齒端組件的內(nèi)齒圈。3）新、舊每根接軸各備1套鋼絲繩，減少吊運(yùn)時(shí)解繩、拴繩的過(guò)程。

3.3 方案優(yōu)化

1）確定接軸栓鋼絲繩位置，以便快速吊平接軸，同時(shí)也便于拆卸、安裝接軸。2）由于接軸體積、噸位大不易吊運(yùn)，優(yōu)化并指定接軸吊運(yùn)路線以方便吊運(yùn)。3）由于檢修時(shí)多處使用天車，有時(shí)會(huì)因時(shí)間段耽誤施工，根據(jù)檢修工序須事先協(xié)調(diào)等天車使用的時(shí)間段。4）更換步驟優(yōu)化：經(jīng)過(guò)分析需對(duì)原有更換步驟的第4至第12項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化。

3.4 人員安排

有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員至少有2名；優(yōu)化的步驟中每一步有2、3項(xiàng)，人員需分開同時(shí)進(jìn)行，分工細(xì)致，任務(wù)明確，提高了效率。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)因果圖法查找分析精軋機(jī)鼓形齒接軸更換用時(shí)長(zhǎng)的原因，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，同時(shí)也進(jìn)行了相關(guān)的改造，使更換工藝得到優(yōu)化，達(dá)到了快速、高效的更換精軋機(jī)鼓形齒接軸的目的，取得了良好的效果，更換1對(duì)接軸所需時(shí)間由12 h減少到6 h，施工人員所需時(shí)間由9人減少到6人。

TG333

B

1004-4620（2015）02-0075-02

2015-01-16

劉健，男，1968年生，1990年畢業(yè)于東北重型機(jī)械學(xué)院軋鋼機(jī)械專業(yè)?，F(xiàn)為濟(jì)鋼檢修工程公司薄板部熱軋區(qū)高級(jí)工程師，從事設(shè)備管理維修工作。