孫冰妹，陳丕海

（大慶油田第四采油廠信息中心，黑龍江 大慶 163000）

1 引言

六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（DFSS），并對現(xiàn)有過程進(jìn)行過程界定、測量、分析、改進(jìn)和控制，簡稱DMAIC流程，消除無價值的作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)，降低成本，縮短運轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意。

下面以測試本廠現(xiàn)用成形數(shù)據(jù)庫作業(yè)數(shù)據(jù)用戶為實例，論述如何結(jié)合六西格瑪方法和數(shù)據(jù)庫用戶實際情況，依據(jù)六西格瑪管理的流程改善工具（DMAIC）及六西格瑪設(shè)計方法（DFSS），從定義、測量、分析、改進(jìn)和控制五個步驟來實現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量的提高。

2 組織機構(gòu)

六西格瑪方法的實施是有管理委員會機構(gòu)指導(dǎo)的。該委員會主要成員由公司領(lǐng)導(dǎo)層成員擔(dān)任，其主要職責(zé)是：設(shè)立六西格瑪管理初始階段的各項職位、確定具體的改進(jìn)項目及改進(jìn)次序和定期評估各項目的進(jìn)展情況。

3 六西格瑪業(yè)務(wù)流程

3.1 定義

定義階段主要是明確問題、目標(biāo)和流程。首先，要定義提高數(shù)據(jù)質(zhì)量的對象，即哪個數(shù)據(jù)庫用戶；其次，了解數(shù)據(jù)內(nèi)容，是否包含增刪改查操作，查找率、更新率等情況，掌握數(shù)據(jù)走向；再次，確定該數(shù)據(jù)用戶的涉及人員；最后，要確定針對提高數(shù)據(jù)質(zhì)量的六西格瑪業(yè)務(wù)流程的完成時間，制定預(yù)計達(dá)到的效果。

3.2 測量

測量階段主要是找出關(guān)鍵評量，為流程中的瑕疪，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎(chǔ)概率與統(tǒng)計學(xué)的訓(xùn)練及學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析軟件與測量分析課程。實際對數(shù)據(jù)質(zhì)量進(jìn)行測量時，需要針對目標(biāo)測試數(shù)據(jù)庫，結(jié)合相關(guān)人員的工作情況，找出存在問題，并確定改進(jìn)后的目標(biāo)。

3.3 分析

分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。通過采用邏輯分析法、觀察法、訪談法等方法，對已評估出來的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析，確認(rèn)它們之間是否存在因果關(guān)系。

針對測量步驟中評估出的可能影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的參數(shù)，在實際工作應(yīng)用中分析影響參數(shù)的準(zhǔn)確性。分析包括確定分析人員、確定分析時間和確定分析結(jié)果三個部分。將人員按崗位分為四組，有開發(fā)人員、數(shù)據(jù)庫管理員、數(shù)據(jù)運維人員和數(shù)據(jù)使用者，確定人數(shù)后，規(guī)定分析時間，各組分別展開分析工作。工作中，各組人員繪制分析表格，以測量參數(shù)為列分析天數(shù)為行制定，做好分析記錄，確定影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的參數(shù)。

3.4 改進(jìn)

依據(jù)分析得出的影響數(shù)據(jù)質(zhì)量參數(shù)，在改進(jìn)階段制定優(yōu)質(zhì)的改進(jìn)方案，經(jīng)過項目的執(zhí)行負(fù)責(zé)人審核通過，可以應(yīng)用到改進(jìn)工作中。在改進(jìn)方案中，要明確改進(jìn)的影響參數(shù)，明確改進(jìn)時間，明確改進(jìn)后達(dá)到的數(shù)據(jù)質(zhì)量結(jié)果，擬定詳細(xì)的方案。同時，在改進(jìn)工作開展中，要制定改進(jìn)進(jìn)度表，在改進(jìn)預(yù)期時間結(jié)束后統(tǒng)計改進(jìn)結(jié)果是否符合六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)。

改進(jìn)方案可以分幾個階段進(jìn)行，從四西格瑪目標(biāo)做起，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6 210次誤差，在四西格瑪?shù)幕A(chǔ)上，逐步實現(xiàn)五西格瑪直至六西格瑪?shù)哪繕?biāo)。

3.5 控制

控制階段為根據(jù)改進(jìn)方案中預(yù)先確定的控制標(biāo)準(zhǔn)，在改進(jìn)過程中，及時解決出現(xiàn)的各種問題，使改進(jìn)過程不至于偏離預(yù)先確定的軌道，發(fā)生較大的失誤。

對于數(shù)據(jù)質(zhì)量的控制階段，就是保證數(shù)據(jù)質(zhì)量水平，即準(zhǔn)確率、及時率等方面。在控制階段，開發(fā)人員、運維人員、數(shù)據(jù)庫管理員和數(shù)據(jù)使用者四組人員既要保證在分析階段統(tǒng)計的影響參數(shù)水平不下滑，也要在工作中不斷發(fā)現(xiàn)新問題，畢竟數(shù)據(jù)工作是隨時伴有著突發(fā)情況的。

4 軟件及工具

在實施六西格瑪提高數(shù)據(jù)質(zhì)量的過程中，有些過程會有數(shù)據(jù)分析和數(shù)理統(tǒng)計，做這些數(shù)據(jù)計算時，可使用Minitab軟件作為統(tǒng)計工具。

5 實施六西格瑪管理的意義

5.1 加強企業(yè)管理能力

有了詳細(xì)的六西格瑪提高數(shù)據(jù)質(zhì)量方案，就有了明確的管理制度，在管理制度下工作，可以更加約束每個人的工作進(jìn)度和工作效率。

5.2 節(jié)約企業(yè)運營成本

當(dāng)六西格瑪方案經(jīng)過五步循環(huán)法達(dá)到目標(biāo)值后，就會減少工作中的錯誤情況產(chǎn)生，例如數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致打印報表紙質(zhì)浪費等情況都會減少甚至零出現(xiàn)，這樣可以大大的減少紙張浪費，也縮減了重復(fù)工作量。

6 結(jié)論

通過六西格瑪方法提高數(shù)據(jù)質(zhì)量進(jìn)行過程分析，可以看到，六西格瑪在企業(yè)運行過程中具有重要意義，它使得工作人員在操作過程中更加科學(xué)化、合理化。本論文通過對六西格瑪方法的研究分析，結(jié)合提高數(shù)據(jù)質(zhì)量制定流程方案，在全面的理論下，下一步將對方案應(yīng)用到實際工作中，測試六西格瑪方法的預(yù)期效果。