摘 要：起重機械設(shè)備是特種設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)龐大和機構(gòu)復雜的特點，并且載荷多變、運行空間廣，存在較多的危險性因素，很容易發(fā)生事故。為避免造成經(jīng)濟損失甚至是人員傷亡，就必須加強起重機械的安全檢測工作。文章對電梯起重機械的技術(shù)要求和主要的檢測方法進行了分析和介紹，希望能起到借鑒的作用。

關(guān)鍵詞：電梯起重機械；檢測；安全管理

1 電梯起重機械技術(shù)要求

1.1 無損檢測技術(shù)概述

無損檢測技術(shù)是一種非破壞性的檢測，即在對待測物的狀態(tài)和化學性質(zhì)不造成影響的情況下，對其進行檢測，從而獲得與待測物相關(guān)的信息的先進的檢測手段。在生產(chǎn)制造過程中以及對設(shè)備的管理中，獲取物體內(nèi)部或表層的機械性能、物理性能是非常重要的。此外，有關(guān)零部件缺陷和其他的技術(shù)相關(guān)的參數(shù)，也是使生產(chǎn)制造的品質(zhì)獲得提升的有效手段。通過無損檢測可以清楚地了解設(shè)備的狀態(tài)，從而有助于更好地對設(shè)備進行管理。

1.2 電梯起重機械技術(shù)要求

對于電梯起重機的機械技術(shù)要求，有著詳細的技術(shù)規(guī)范，必須嚴格遵守。電梯起重機械是特種設(shè)備的一種，其質(zhì)量以及運行的安全性和可靠性直接關(guān)系到人們的生命和財產(chǎn)的安全。因此，其所有零部件以及金屬結(jié)構(gòu)的本體和焊縫不能夠存在裂紋等損傷，對于某些摩擦部件的表面磨損量也有著嚴格的規(guī)定。尤其要注意的是，電梯起重機械必須經(jīng)過檢測和試驗，在檢測的過程中要科學合理的制訂檢測的方案和檢測手段，從而避免因檢測而造成的電梯起重機械的各機構(gòu)的永久變形以及裂紋等損傷。

2 電梯起重機械主要檢測方法

2.1 目視檢測

目視檢測是最基本的檢測方法，通常要求檢測人員具有豐富的檢測經(jīng)驗，從而能夠?qū)﹄娞萜鹬貦C械的整體質(zhì)量進行評估，對于各零部件的性能進行評價，并且還可能發(fā)現(xiàn)電梯起重機械存在的隱患。目視檢測主要對電梯起重機械的機械和電氣部分進行檢測。而具體的檢測方法則主要是采用對機構(gòu)進行試運行和量具測量的方式。

2.2 超聲檢測

超聲檢測的方法非常適合對待測物的內(nèi)部機構(gòu)和缺陷進行檢測，并且不會對待測物造成損害，檢測工藝方便快捷，因此在電梯起重機械的檢測過程中獲得了廣泛的應用。電梯起重機械結(jié)構(gòu)龐大、機構(gòu)復雜，存在很多的焊縫，而這些焊縫如果處理得不好將會成為巨大的安全隱患，所以對焊縫進行無損檢測至關(guān)重要。而超聲方法對于檢測材料對接或角接焊縫的內(nèi)部缺陷非常有效，可以準確快速地獲得缺陷的位置、大小等信息，為缺陷的進一步研究和分析提供可靠的資料。

2.3 磁粉檢測

對于電梯起重機械來說，其結(jié)構(gòu)和零部件以及焊縫的表面是不允許出現(xiàn)裂縫的，因為即使是細微的裂縫也可能在多變的載荷作用下逐漸擴大，進而造成隱患，影響電梯運行安全。在對電梯起重機械進行檢測時，對于表面和近表面裂紋的檢測是必不可少的一個環(huán)節(jié)，而對于物體表面和近表面的裂縫，磁粉檢測無疑是非常適合的一種檢測方式。磁粉檢測主要是利用了電磁的原理，而電梯起重機械的材料大多以鋼材為主，因此磁粉檢測作為重要的無損檢測方法在電梯起重機械的檢驗中發(fā)揮了不可替代的作用。

2.4 射線檢測

射線檢測主要應用于電梯起重機械的制造和安裝階段，很少應用于在用設(shè)備的檢測。起重機械的制造材料主要是鋼板，因此壁的厚度不大，在對其鋼結(jié)構(gòu)和焊縫進行檢測時，可以采用射線檢測的方法，并能夠獲得較好的檢測效果。起重機械的焊縫的檢驗是非常重要的一個檢測項目，而由于起重機械壁厚較薄的特點，采用常規(guī)的X射線就可以對其焊接的質(zhì)量進行檢查和評定。射線檢測在對起重機械進行檢測時也有一定的適用范圍，即形狀規(guī)則、厚度一致的鋼板或鋼管制工件以及對接焊縫。

2.5 金屬記憶檢測

電梯起重機械的結(jié)構(gòu)很可能出現(xiàn)應力集中的情況，如果過于嚴重，將對整個設(shè)備造成影響，加快設(shè)備的老化，安全性和穩(wěn)定性也隨之降低。金屬磁記憶是目前應用得較為廣泛的針對金屬結(jié)構(gòu)的應力集中狀況而進行檢測的方法。磁記憶檢測不需要將待測物進行磁化，如果結(jié)構(gòu)存在應力集中的部位，那么在磁場的作用下，就能夠?qū)Υ庞洃浶盘栠M行顯示。因為沒有將待測物進行磁化，所以這種檢測方法屬于弱磁檢測，檢測效果很可能受到其他磁場的影響。尤其要注意的是，如果在檢測方案里安排了磁粉檢測，就應當將磁粉檢測放在金屬記憶檢測之后，從而避免磁粉檢測產(chǎn)生的磁場信號對金屬記憶檢測的準確性造成的影響。

2.6 滲透檢測

裂紋的存在對于電梯起重機械來說無疑是潛在的隱患，嚴重威脅著電梯起重機械的安全運行，在各種裂紋的形式中，以表面開口裂紋對設(shè)備的危害最大。因此，必須加強對于設(shè)備開口裂紋的檢驗，然而由于材料的問題，有些部件可能并不適合于使用磁探儀來進行檢驗。當然也存在這樣的情況，即由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，某些部位無法通過磁探儀來檢測。雖然可以選用其他的無損檢測效果，但檢測效果不佳，這時滲透檢測就成為唯一可選的無損檢測方法。

2.7 電磁檢測

2.7.1 渦流膜層測厚。電梯起重機械的表面漆層厚度檢測主要利用渦流的提高效應，即渦流檢測線圈與被檢金屬表面的漆層厚度值會影響檢測線圈的阻抗值，對于頻率一定的檢測線圈，通過測量檢測線圈阻抗（或電壓）的變化就可以精確測量出膜層的厚度值。

2.7.2 裂紋檢測。裂紋檢測通常用于金屬試件的檢驗，即將金屬試件的局部進行磁化。實際檢驗的過程中，采用的是交變磁場，金屬試件在磁場的作用下，隨之產(chǎn)生附加的感生磁場，并在試件內(nèi)部產(chǎn)生相應的感應電流。對于不存在缺陷的試件來說，其生成的感生磁場是完整的。而一旦試件存在缺陷，就會導致磁場的泄露和梯度異常。人們即可以通過磁場的異常而判斷出試件存在缺陷，并能夠利用磁敏元件拾取泄露復合磁場的畸變的方式掌握缺陷的相關(guān)信息，如裂紋的深度及具體位置等。利用電磁原理進行裂紋的檢測是一種比較先進的檢測手段，能夠快速準確地完成檢測，與滲透法相比，獲取的有關(guān)缺陷的信息更加完整，實現(xiàn)了對裂紋的定性和半定量的評估。

2.7.3 鋼絲繩檢測。鋼絲繩也是電梯起重器械中的關(guān)鍵部件，對于鋼絲繩的檢測通常采用漏磁方法進行。利用探頭來實現(xiàn)局部飽和磁化或技術(shù)磁化鋼絲繩，如果鋼絲繩存在缺陷，將導致其磁場特征參數(shù)發(fā)生變化，而這些表征磁場特征的參數(shù)正是判斷鋼絲繩缺陷情況的關(guān)鍵要素。采用電磁法對鋼絲繩檢測，可以對鋼絲繩的缺陷進行定量和定性的分析，及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否存在腐蝕或斷絲，還能夠分析鋼絲繩的斷絲數(shù)和橫截面積損失量等信息。

2.8 振動測試

振動特性是指起重機的消振能力，通常以主梁自振周期或者衰減時間來衡量。振動測試時，在主梁跨中上（或中下）蓋板處任選一點作為垂直方向振動檢測點，小車位位于跨中位置，把應變片粘在檢測點上，并將引線接到動態(tài)應變儀輸入端，輸出端接示博波器，起升額定載荷至2/3的額定起升高度處，穩(wěn)定后全速下降，在接近地面處緊急制動，從示波器記錄的時間曲線和振動曲線上可測得頻率，即為起重機的動剛度。

參考文獻

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