摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，極大的帶動(dòng)了我國(guó)大型冶金行業(yè)的發(fā)展，在黑色大型冶金機(jī)械當(dāng)中，燒結(jié)機(jī)多用于先期對(duì)鐵礦石進(jìn)行預(yù)處理，將礦石燒結(jié)成塊，同時(shí)將礦石中的硫化物、磷化物等不利于冶煉的元素去除，燒結(jié)機(jī)并不是單一的機(jī)械而是由多項(xiàng)工序組合而成的工程。其中，針對(duì)燒結(jié)機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等需要使用除塵器進(jìn)行去除，但是在使用中發(fā)現(xiàn)，使用一段時(shí)間后總會(huì)出現(xiàn)多管除塵器除塵效果不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，文章通過(guò)對(duì)多管除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合除塵器的相關(guān)理論來(lái)對(duì)除塵器進(jìn)行改造。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；多管除塵器；除塵效率改造

前言

現(xiàn)今，在我國(guó)很多的90m2的燒結(jié)機(jī)上還安裝有多管除塵器，其通常被安裝在燒結(jié)機(jī)的集氣管與抽風(fēng)機(jī)之間，通常被用于對(duì)在集氣管與抽風(fēng)機(jī)之間對(duì)空氣進(jìn)行除塵作業(yè)，經(jīng)過(guò)除塵作業(yè)后的風(fēng)將被抽風(fēng)機(jī)被吹入燒結(jié)機(jī)中，其除塵效果的好壞將會(huì)對(duì)抽風(fēng)機(jī)的主要部件葉輪的使用壽命造成極大的影響，但是在使用中發(fā)現(xiàn)，由于多管除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)方面存在缺陷，在使用一段時(shí)間以后就會(huì)由于堵塞等原因造成除塵效果的極大降低，嚴(yán)重影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行，通過(guò)對(duì)多管除塵器的工作原理的分析和不斷進(jìn)行改進(jìn)試驗(yàn)，對(duì)多管除塵器進(jìn)行了相關(guān)改造，使除塵器使用壽命和除塵效率大幅延長(zhǎng)。

1 燒結(jié)機(jī)和多管除塵器簡(jiǎn)介

燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。

多管除塵器屬于旋風(fēng)類干式除塵器，主要用于鍋爐、工業(yè)粉塵收集。除塵器主要是由若干個(gè)旋風(fēng)子組合在一個(gè)密封的箱體內(nèi)，除塵器包括放置旋風(fēng)子的箱體，煙氣的進(jìn)出口和粉塵收集的會(huì)斗，其主要工作原理是：除塵器機(jī)芯由導(dǎo)向器、旋風(fēng)子、排氣管等，采用的是陶瓷或者是鑄鐵材料制成，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器入口，通過(guò)導(dǎo)向器，于旋風(fēng)子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體進(jìn)行分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，后經(jīng)過(guò)鎖氣器排出。

2 多管除塵器的結(jié)構(gòu)及影響除塵效率的原因分析

通過(guò)對(duì)圖1，2分析后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今所采用的第二代多管除塵器在在燒結(jié)粉塵中的氣流方式予以保留，還是保存著原來(lái)的氣流由導(dǎo)向器的葉片從原來(lái)的直線流動(dòng)改變?yōu)槁菪瘟鲃?dòng)，從而在旋風(fēng)子中減速并將粉塵從煙塵中分離出來(lái)，而后將除塵后的煙氣從導(dǎo)氣管中流出，這種氣流方式與原來(lái)第一代的方式一樣，但是，第二代相較于第一代在再導(dǎo)氣葉片的連接方式上有所區(qū)別，其中第二代是將其直接焊接在導(dǎo)氣管中的，與導(dǎo)氣管分離，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的、葉片螺旋角度與片數(shù)都一樣的導(dǎo)向器。在對(duì)其進(jìn)行安裝時(shí)，需要將導(dǎo)向器安裝于旋風(fēng)子的上端，從而加強(qiáng)除塵效果，同時(shí)將原來(lái)旋風(fēng)子從原來(lái)的上部固定改為下部固定，從而在穩(wěn)定性和裝配的便捷性等方面得以加強(qiáng)，同時(shí)將原來(lái)的導(dǎo)氣管支撐板由原來(lái)的直流改為傾斜形，從而使煙塵能夠更均勻的加以流動(dòng)，使多管除塵器能夠發(fā)揮更大的除塵效率，同時(shí)將原來(lái)的導(dǎo)向器的材料加以改變，變?yōu)槟透邷亍⒛湍バ院煤筒灰赘g的材料，從而延長(zhǎng)導(dǎo)向器的使用壽命。

通過(guò)以上對(duì)第一和第二代多管除塵器的結(jié)構(gòu)分析后發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后的多管除塵器雖然結(jié)構(gòu)更為合理，使用壽命得以延長(zhǎng)但是在使用中發(fā)現(xiàn)，在除塵率方面無(wú)法完全滿足國(guó)家對(duì)燒結(jié)機(jī)的除塵效率的相關(guān)規(guī)定，通過(guò)對(duì)除塵器的使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，多管除塵器中的多管結(jié)構(gòu)在粉塵煙氣的空氣流動(dòng)方面還存在著一定的缺陷，從而大大制約了除塵的效率和效果。

3 多管除塵器的改造

從統(tǒng)計(jì)上來(lái)的多管除塵器的除塵率上看，只需要將其再提高5%就可以滿足國(guó)家的相關(guān)規(guī)定，但是從經(jīng)濟(jì)性和可操作性方面考慮可以從以下幾個(gè)方面對(duì)除塵器進(jìn)行改進(jìn)：（1）對(duì)多管除塵器的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改變，將原來(lái)的由單一立式多管除塵改為慣性除塵和立式多管除塵的多級(jí)結(jié)合的方式，使用這種結(jié)構(gòu)模式的原因是在分析的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)，原有的結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到預(yù)想的除塵效果，單純?cè)跓煔饬鞯钠鲈斐蓛蓚?cè)所增加的多管組件并未發(fā)揮其預(yù)想的作用，因此，原來(lái)的僅僅通過(guò)增大多管除塵器的管徑尺寸，同時(shí)增多內(nèi)部的立管的方法來(lái)提高除塵效果的方法是不可取的，而通過(guò)使用以上組合除塵的方式能夠達(dá)到更好的除塵效果。（2）對(duì)除塵器中的旋風(fēng)子和導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)分析中發(fā)現(xiàn)，其使用后磨損最多的地方多發(fā)生在其下端呈錐形的卸料口附近，其他的部分磨損率較低，可以采用將容易磨損的地方與磨損率不高的地方進(jìn)行分拆的結(jié)構(gòu)形式，從而增加了安裝拆卸的便捷性，并且減少了由整根更換所帶來(lái)的浪費(fèi)，降低了成本。如果想要進(jìn)行更徹底的改進(jìn)可以將下端內(nèi)的錐形卸料口進(jìn)行取消，從而使旋風(fēng)子的筒體保留像原來(lái)筒體直徑一樣的直筒型，同時(shí)在旋風(fēng)子筒體的板材選擇上可以考慮選用10～14mm的板材進(jìn)行卷制而成，同時(shí)對(duì)變向器的葉片數(shù)量以及葉片的螺旋角度進(jìn)行更改，從而更好的增大排風(fēng)效率降低煙塵在流動(dòng)時(shí)所具有的阻力，同時(shí)可以將導(dǎo)氣管進(jìn)行適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）在材料的選擇方面，多使用的是成本較高的鑄鐵，在每一個(gè)大修周期不論好壞都進(jìn)行更換，極大的增加了成本，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用錳鐵球鑄件同樣能夠滿足需要。

4 結(jié)束語(yǔ)

燒結(jié)機(jī)的多管除塵器在保障燒結(jié)過(guò)程中的粉塵處理方面有著重要的作用，文章通過(guò)對(duì)第二代多管除塵器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，找出了造成其除塵效果不高的原因，并提出了改造方案，從而更好的做好多管除塵器的除塵效果。

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