摘 要:磨煤機(jī)作為當(dāng)前火電廠機(jī)組中非常重要的設(shè)備,其對機(jī)組的正常運(yùn)行具有極為重要的作用。在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中,需要確保其能夠提供出最佳經(jīng)濟(jì)細(xì)度的煤粉,所以對于磨煤機(jī)的安裝工藝具有非常嚴(yán)格的要求。但在當(dāng)前各電廠磨煤機(jī)安裝過程中,還存在著一些通病,因此需要對導(dǎo)致這些通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行,然后采取必要的預(yù)防技術(shù),確保磨煤機(jī)安裝的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:磨煤機(jī);安裝通??;預(yù)防技術(shù);控制方法
前言
磨煤機(jī)作為電廠制粉系統(tǒng)重要的輔助設(shè)備,其易于維修,對煤種具有較好的適應(yīng)性,運(yùn)行的可靠性也較高,但磨煤機(jī)對安裝具有較高的要求,一旦安裝中存在問題,則會發(fā)生常見的質(zhì)量通病,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。所以近年來在火電廠中,磨煤機(jī)的安裝工藝越來越受到重視,安裝水平也得到了一定程度不同的提升,但一些質(zhì)量通病還是很難避免,如漏粉、振動過大及燒瓦等故障還會時常發(fā)生,從而影響了設(shè)備的正常運(yùn)行,所以針對磨煤機(jī)安裝過程中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行深入的分析,以便于能夠在實(shí)際安裝過程中采取必要預(yù)防措施和方法,確保安裝的質(zhì)量。
1 火電機(jī)組磨煤機(jī)安裝中產(chǎn)生通病原因
1.1 磨煤機(jī)漏粉
磨煤機(jī)漏粉多發(fā)生在大罐螺栓、人孔襯板和出口等部位,這主要是由于在進(jìn)行穿缸螺栓安裝時,沒有將密封墊圈下面的石棉繩進(jìn)行密封。在進(jìn)行人孔襯板安裝時,人孔襯板與大罐罐體之間的密封也沒做好。另外在進(jìn)行主軸承軸封安裝時,對選料和裁制缺乏重視,在進(jìn)行進(jìn)出口短管安裝時,沒有將其與空心軸內(nèi)的套管保持同心度的一致性,從而導(dǎo)致各部位漏粉的發(fā)生。
1.2 設(shè)備振動大
導(dǎo)致磨煤機(jī)發(fā)生振動的原因較多,其在安裝時沒有按照規(guī)定對其進(jìn)行對稱布置,齒輪齒圈和齒形不符合要求,沒有對接合面進(jìn)行有效的刮磨,不能有效的找準(zhǔn)減速機(jī)、傳動機(jī)和電動機(jī)的中心,對輪與外套同心度或是間隙之間沒有有效的調(diào)整,這些情況都會導(dǎo)致磨煤機(jī)整體的振動出現(xiàn)過大的情況。
1.3 磨煤機(jī)燒瓦
在進(jìn)行主軸承安裝時,如果不能對其正確的找正,則會導(dǎo)致燒瓦情況的發(fā)生,同時主軸承對角錢縱橫水平不精確時,也會導(dǎo)致軸頸和軸瓦之間研磨出現(xiàn)不合格的地方,同時軸頸表面光潔度、水平度、橢園度都沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求,另外在試轉(zhuǎn)階段如果出現(xiàn)斷油和斷水情況時,都會導(dǎo)致磨煤機(jī)出現(xiàn)燒瓦的事故。
2 火電機(jī)組磨煤機(jī)安裝中防止通病產(chǎn)生的預(yù)防技術(shù)
2.1 設(shè)備檢查鑒定及整修
2.1.1 大罐和空心軸檢查鑒定。需要做好罐體的檢查工作,并在檢查時做好相關(guān)的質(zhì)量記當(dāng),檢查時需要重要對制造缺陷進(jìn)行查找,同時檢測罐體與端蓋組裝、螺栓等情況,確保法蘭接合面之間接合的緊密,確??招妮S勁表面要具有良好的平整度、橢園度和錐度,對于存在的超指標(biāo)缺陷要及時進(jìn)行消除。
2.1.2 軸承研刮整修。軸承研刮主要是研刮大瓦和空心軸頸的接觸面和徑向間隙,以及推力側(cè)大瓦的推力接觸面和推力間隙。主軸承烏金瓦在整修研刮中應(yīng)達(dá)到:接觸角度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,空心軸處于主軸承正中位置;接觸面均勻。
2.1.3 大齒輪、盤車裝置、減速機(jī)檢查整修。對于大齒輪的接合面需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?,同時對兩半齒輪和大罐連接處進(jìn)行標(biāo)記,對其橢園度進(jìn)行檢測,確保各項指標(biāo)都與設(shè)備的技術(shù)文件相符合,做到齒牙接口具有良好的平直性,而且沒有錯位現(xiàn)象存在。確保盤車裝置手動操作具有良好的靈活性,仔細(xì)對齒輪嚙合、齒寬方向頒及齒頂和齒側(cè)的間隙進(jìn)行檢查,確保其合格性,同時還要做到軸承外圍與箱蓋之間具有一定的間隙,確保嚙合平穩(wěn)及手盤靈活性。
2.2 基礎(chǔ)場地要求
2.2.1 在進(jìn)行土建工程施工前,需要對外形尺寸、中心間距、標(biāo)高、地腳螺栓孔中心線距離進(jìn)行確認(rèn),避免存在誤差,同時還要確保都能夠與設(shè)計的規(guī)范要求相符合。
2.2.2 磨煤機(jī)對于場地的要求較嚴(yán)格,由于其體積大,而且散件較多,所以在安裝過程中需要較長的周期,所以需要確保施工場地的廣闊性,同時還要確保吊運(yùn)路線具有良好的暢通性。
3 火電機(jī)組磨煤機(jī)主要設(shè)備安裝
3.1 主軸承安裝
大罐自身具有一定的壓力,所以其存在著下沉值,這就需要在進(jìn)行主軸承安裝時,需要確保其能夠有效的承受這部分下沉值,所以需要根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線來對鋼絲進(jìn)行調(diào)整,確保烏金瓦中心與基礎(chǔ)縱向中心線達(dá)到重合,同時還要做到瓦口橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線之間達(dá)到良好的重合度,在對承力端進(jìn)行找正時,需要以推力端做為基準(zhǔn)。
3.2 大罐安裝
大罐安裝需控制中心線水平和空心軸的自由脹縮,罐體就位用頂罐裝置,平穩(wěn)頂起罐體,拆去承壓枕木,均勻下落,最后兩端軸頸同時落至瓦面上,檢查主軸承誤差值,超標(biāo)時應(yīng)頂罐,重新調(diào)整瓦面,測量推力間隙,膨脹間隙值,并調(diào)整主軸承軸封松緊度,和壓緊法蘭與軸頸間徑向間隙均勻。
3.3 大齒輪安裝
大齒輪安裝的徑向、軸向跳動對設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行影響很大,兩項跳動偏差控制在1mm以下最好,大齒輪晃動度檢測,將在齒輪園周等分8點(diǎn),每轉(zhuǎn)動45°,用百分表檢測數(shù)據(jù),一周結(jié)束分析數(shù)據(jù)變化情況,取最大值為幌動度。
3.4 小齒輪安裝
進(jìn)行齒輪裝置找正定位,軸承座與基框接觸良好,無間隙,緊固均勻,齒頂間隙確定小齒輪位置、標(biāo)高,使小齒輪軸水平,中心線與大罐中心線平行,小齒輪嚙合間隙偏差≤0.15mm,找正好后,擰緊地腳螺栓。
3.5 襯板的安裝
襯板安裝時,襯板與罐體間鋪設(shè)石棉墊應(yīng)整齊平實(shí),接縫嚴(yán)密,襯板間咬合平穩(wěn),不得有竄動現(xiàn)象,襯板間最大間隙符合技術(shù)文件規(guī)定;穿罐螺栓應(yīng)用石棉繩密封,且端頭應(yīng)嵌入罐襯板中不得凸出,襯板安裝必須做好防筒體翻轉(zhuǎn)措施。
3.6 減速機(jī)、電動機(jī)、盤車裝置安裝
減速機(jī)、電動機(jī)安裝應(yīng)考慮傳動部分在運(yùn)行中若因膨脹而使軸中心抬高較大者,找正時考慮預(yù)留值;盤車裝置待減速機(jī)裝好后,通過鏈輪找正實(shí)現(xiàn)符合要求,兩鏈輪在同一直線上,兩軸相互平行,鏈輪鏈條配合良好,不得有滑脫卡澀現(xiàn)象。
4 火電機(jī)組磨煤機(jī)安裝過程控制方法
在磨煤機(jī)安裝過程中需要設(shè)立作業(yè)見證點(diǎn)和停止待檢點(diǎn),這樣可以有效的實(shí)現(xiàn)對安裝過程的質(zhì)量控制,防止安裝過程中的通病。
4.1 作業(yè)過程W點(diǎn)、H點(diǎn)的設(shè)置
H點(diǎn)通常都會設(shè)定為主軸承刮研、安裝找正及基礎(chǔ)二次灌漿,而W點(diǎn)則以基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝、大罐就位找正安裝,這是作業(yè)過程中對H和W點(diǎn)的設(shè)置,設(shè)定好的點(diǎn)在質(zhì)量驗證后才能不進(jìn)行后道工序的施工。
4.2 作業(yè)過程W點(diǎn)、H點(diǎn)的要求
對于見證點(diǎn)和停止待檢點(diǎn),都需要由工地質(zhì)檢員和專項技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行親自檢驗,并對檢驗過程中進(jìn)行質(zhì)量記錄和施工記錄的填寫寫,檢驗合格后,才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。
5 結(jié)束語
在火力發(fā)電廠內(nèi),磨煤機(jī)作為鍋爐的輔機(jī),其安裝具有復(fù)雜性和對精密性要求較高,所以在安裝過程中需要對主要控制點(diǎn)進(jìn)行控制,針對不同的環(huán)境及技術(shù)要求來采取相應(yīng)的施工工藝來進(jìn)行組織和安排施工,確保施工的質(zhì)量,這樣才能有效的提高安裝的整體水平,確保磨煤機(jī)安全可靠的運(yùn)行。
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