摘 要：在社會經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，球磨機被廣泛應用于各種物料的粉磨加工中，從而加工滿足要求的精細度的粉粒。整個球磨機是由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。其中回轉部是最主要的主體結構，由于物料和鋼球等都在其內(nèi)部進行碰撞運動，因此其結構強度的好壞將直接影響到設備的質(zhì)量，文章通過對球磨機回轉體在制造過程中應當注意的一些問題進行介紹。

關鍵詞：球磨機；回轉體；結構強度

前言

球磨機被廣泛應用于建材、冶金、選礦、化工、電力等行業(yè)的破碎和粉磨作業(yè)中，使用球磨機最主要的功用是通過將物料進行破碎和粉磨作業(yè)，將物料細磨成粉從而可以增大配比物料之間的表面積，將不同物料之間的化學及物理作用的速度大大加快，并且能夠更好的進行混合配比，同時將物料進行細磨處理，減小了物料的存儲體積，能夠更好更方便的進行儲存及運輸。回轉體是球磨機中的重要組成部分，文章將就如何做好球磨機的回轉體進行介紹。

1 球磨機簡介

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機等。

球磨機的工作原理是通過回轉體內(nèi)裝入的研磨體在轉動時所產(chǎn)生的沖擊里來將物料進行細磨作業(yè)的。球磨機主要是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，其中回轉體是由鋼板制造而成的大型轉主體的鋼件，通過在筒體內(nèi)部加入研磨體是根據(jù)需要所采用的不同規(guī)格的鋼球的總稱，而當球磨機的工作時，鋼球在摩擦力和慣性力的作用下隨筒體進行轉動，當轉動到一定的高度后，在重力的作用下會向下墜落，從而依靠重力將球磨機內(nèi)所含的物料進行擊碎和細磨。

2 球磨機的回轉部分的設計和制造

2.1 球磨機回轉部分的零部件構成

1-中空軸 2-磨頭襯板 3-簡體法蘭 4-大齒圈 5-出料櫪板 6-筒體 7-平襯板 8-隔倉板 9-階梯襯板 10-磨門 11-葉片

球磨機的回轉部分的主要零部件如圖所示。

2.2.1 球磨機筒體部分的結構選擇

球磨機的筒體由于需要承受大量的載荷，且整體結構的綜合制造偏差相對較小，因此多選用的是整體結構。但是大型球磨機的筒體由于受到運輸條件和制造能力的限制，多將筒體改為“分段式”的結構，其各段之間通過法蘭進行連接，另一種連接方法是通過留有相應的焊接口來為下一步現(xiàn)場焊接留有接口。

2.2.2 球磨機回轉筒體與端蓋之間的連接方式

球磨機回轉筒體與端蓋之間的連接方式通常具有以下3種形式：（1）通過外法蘭進行連接，這種連接方式在球磨機大型化之前是廣泛采用的，通過采用這種方式，可以將筒體與磨頭進行較為方便的組合，但是由于球磨機的筒體直徑較大，從而為加工制造帶來了較大的困難。（2）通過使用焊接的方式來進行連接，這種方式的的優(yōu)點是結構較為合理，制造方便且連接可靠。

2.2.3 磨門與人孔的選型設計

磨門通常是為了封閉人孔而設置的，其主要用途是為了裝卸方便、固定牢固。而磨門通常被設置成內(nèi)提和外蓋兩種主要結構類型，對于內(nèi)提式磨門的人孔的選擇需要注意是否有補強板之分。

2.2.4 球磨機筒體的材料的選用

由于筒體的結構較大且制造不易，因此在設計制造的過程中需要保證其使用可靠，能夠較長的時間進行使用，同時筒體在使用過程中會受到?jīng)_擊等外加載荷，因此在保證抗沖擊能力的基礎上具有一定的抗塑性變形的能力，根據(jù)以上這些特點并結合經(jīng)濟性方面的考慮，多選用的是用普通結構鋼板的Q235作為主要的制造板材。在筒體鋼板的排列上需要對鋼板的規(guī)格和卷板機的最大加工能力進行綜合考慮，從而使焊縫的總長達到最短，同時在進行焊縫的設計時，應避免出現(xiàn)縱、環(huán)焊縫之間發(fā)生矛盾，而當其之間沖突時需要將環(huán)焊縫作為主要的考慮因素而對縱焊縫進行改動，這主要是由于焊接所產(chǎn)生的附加應力的矢量方向多是平行于筒體的，需要考慮避免應力之間形成疊加。同時在設計焊縫時不得使焊縫穿過任何的開孔。

2.3 磨頭部分的設計

磨頭是磨頭是球磨機中比較重要的部件，也是球磨機設備的主體核心，一種是端蓋與中空軸鑄成一整體式，這種形式結構簡單，安裝較方便，適用于中小型球磨機。對于較大直徑的磨機，易產(chǎn)生鑄造缺陷，因磨頭端蓋占有較大的平展面積且又較薄，即使采用較多的澆冒口澆鑄，造成其冷卻收縮不均勻，從而使中空軸與端蓋的過渡曲面產(chǎn)生較大的應力和組織疏松，這種缺陷有時不容易被發(fā)現(xiàn)，只有當加工制造到一定的階段時才會被發(fā)現(xiàn)，從而影響整個制造過程。還有一種磨頭的結構形式是將端蓋和中空軸分成兩部分再組合在一起，把端蓋和中空軸分別鑄造，加工后用螺栓組裝到一起，這種結構形式雖然規(guī)避了上述所說的問題，但是增加了一定的板材的消耗，同時在安裝時也增加了相應的工作量。

2.4 球磨機襯板的選擇

球磨機襯板的作用是作用在研磨體和筒體之間，從而使筒體免受研磨體的直接撞擊的影響，同時對研磨體的運行狀態(tài)進行相應的調(diào)整，對相應的沖擊能量進行吸收和增強，從而使研磨體能夠更多的完成好研磨作業(yè)，其中襯板由于受到研磨和沖擊的作用，因此多選用的是金屬材料進行制作，也有一些襯板由于其他方面的考慮選用其他的非金屬材料進行制造，同時根據(jù)球磨機使用用途的不同也選用不同的材料作為其主要的制造材料，在襯板進行安裝作業(yè)時，主要采用以下幾種方式進行固定：（1）通過使用螺栓組進行固定，在進行固定時需要使用雙螺母和止動墊片進行機械放松固定，避免出現(xiàn)由于球磨機回轉體在運動過程中由于振動等導致螺栓松脫從而影響固定效果，同時在筒體和墊圈之間選用帶錐形面的墊圈，在錐形面內(nèi)填充一定的麻絲，從而防止物料從螺栓孔之間流出，同時這種固定方法更抗沖擊對于振動的抵抗能力較強；（2）采用在襯板和筒體之間墊一層水泥砂漿或者是石棉水泥的鑲砌方法，同時還需在在襯板的環(huán)向縫隙內(nèi)用鐵板進行楔緊，同時在灌入一定的水泥砂漿用固定。從而將襯板互相交錯的鑲砌在筒體內(nèi)。

3 結束語

球磨機的回轉部分是整個球磨機的主要結構之一，其設計及制造的好壞直接影響到整個球磨機的性能，文章通過對球磨機回轉部分一些零部件的注意事項進行介紹，對整個球磨機的設計制造具有借鑒作用。

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