宋澤海 李海龍

（天津鋼管集團(tuán)股份有限公司 天津）

對企業(yè)而言，設(shè)備是產(chǎn)品加工和制造的必要工具和手段。隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代設(shè)備將制造技術(shù)、控制技術(shù)、信息技術(shù)等融為一體，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制精密、功能先進(jìn)、操作簡便、維護(hù)專業(yè)等特點(diǎn)。無縫鋼管制造企業(yè)的設(shè)備包括冶煉、軋管、管加工及熱處理、深加工等專用設(shè)備和起重、運(yùn)輸?shù)韧ㄓ迷O(shè)備。生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性提出了非常高的要求，每個設(shè)備的運(yùn)行狀況和維護(hù)水平都關(guān)乎著整個生產(chǎn)線的運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。面對日益嚴(yán)峻的市場競爭，設(shè)備對于企業(yè)快速響應(yīng)市場和提升競爭力具有不可或缺的重要作用，探索適應(yīng)企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式已經(jīng)成為擺在各個企業(yè)面前的迫切任務(wù)。

一、設(shè)備操檢協(xié)同管理的內(nèi)涵

1.傳統(tǒng)的設(shè)備操作與維檢

在多數(shù)企業(yè)中，設(shè)備的運(yùn)行操作和維檢保養(yǎng)是分開的。前者一般由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，操作人員只管使用設(shè)備，需要維護(hù)保養(yǎng)時通知設(shè)備部門；后者通常由設(shè)備部門負(fù)責(zé)，維檢保養(yǎng)人員按照使用情況或者設(shè)備維護(hù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維檢保養(yǎng)。兩者隸屬不同部門，根據(jù)職責(zé)界面履行責(zé)任，彼此之間的聯(lián)系依靠工作指令，信息傳遞遲滯、簡單，人為把設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)割裂開來。

從操作運(yùn)行角度看，設(shè)備使用人員通常認(rèn)為他們操作的設(shè)備應(yīng)該而且已經(jīng)處于良好狀態(tài)，能夠滿足生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求。使用人員只負(fù)責(zé)操作使用設(shè)備，忽視設(shè)備運(yùn)行的即時狀況監(jiān)測和信息收集。所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)皆由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故，操作人員只要通知到設(shè)備部門就沒有自己的事了，把設(shè)備維檢保養(yǎng)的責(zé)任完全推給了設(shè)備管理部門。

從維檢保養(yǎng)角度看，設(shè)備管理部門一般按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備制造廠家提供的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及設(shè)備點(diǎn)檢信息，制定維檢保養(yǎng)計(jì)劃和方案，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、定期檢修和周期大修等維檢保養(yǎng)作業(yè)。在設(shè)備運(yùn)行期間，難以掌握使用部門是否正確操作設(shè)備以及設(shè)備運(yùn)行的即時信息、報(bào)警信息。特別是由于無法將設(shè)備運(yùn)行的即時信息與歷史信息、初始調(diào)試信息、設(shè)計(jì)信息進(jìn)行比較，設(shè)備維檢保養(yǎng)難以真正做到有的放矢。

操檢分開的設(shè)備管理模式時常導(dǎo)致設(shè)備使用部門和設(shè)備管理部門對設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的責(zé)任、內(nèi)容、時間、費(fèi)用發(fā)生爭執(zhí)，導(dǎo)致設(shè)備欠修或過修，造成時間和資材浪費(fèi)，影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

2.設(shè)備操作與維檢的協(xié)同管理

所謂協(xié)同，指的是系統(tǒng)的各個部分協(xié)同工作。協(xié)同理論告訴我們，系統(tǒng)內(nèi)的子系統(tǒng)之間會通過物質(zhì)、能量或信息交換等方式相互作用，以很有組織性的方式協(xié)同行動，形成一種整體效應(yīng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)宏觀性質(zhì)的改變。設(shè)備操作運(yùn)行與維檢保養(yǎng)作為企業(yè)內(nèi)部兩個子系統(tǒng)，它們之間也必然存在著相互作用，對設(shè)備使用與維檢效果的影響是有差異的。因而，利用它們之間的相互關(guān)聯(lián)，形成合作關(guān)系協(xié)同行動，對于提高設(shè)備操作維檢水平具有非常重要意義。

設(shè)備操檢協(xié)同管理就是運(yùn)用系統(tǒng)協(xié)同的思想，將設(shè)備運(yùn)行操作與維檢保養(yǎng)統(tǒng)一起來，消除使用與維修的傳統(tǒng)界限。通過信息共享使運(yùn)行操作人員了解設(shè)備功能和要求、知曉故障表象、監(jiān)測運(yùn)行信息，操作人員不僅能正確使用設(shè)備，可以隨時根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)備日常和簡易維護(hù)；同時，借助企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)讓專業(yè)維檢人員隨時掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，了解設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)需求，對照維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和專家?guī)?，提出維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)方案。設(shè)備操檢協(xié)同管理杜絕了以往設(shè)備使用與維護(hù)的對立，實(shí)現(xiàn)了使用與維護(hù)的同步延伸，是對傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的一種新的變革。

二、設(shè)備操檢協(xié)同管理的架構(gòu)

設(shè)備操檢協(xié)同管理體系由設(shè)備使用、設(shè)備管理、資材供應(yīng)和專業(yè)維檢等部門，信息化管理網(wǎng)絡(luò)，以及操作運(yùn)行、初始狀態(tài)、資材供應(yīng)、設(shè)計(jì)制造和維檢信息等五大數(shù)據(jù)庫組成（見圖1）。信息的及時傳遞和有效共享是設(shè)備操檢協(xié)同管理的前提和基礎(chǔ)，資材供應(yīng)和專業(yè)維檢是設(shè)備操檢協(xié)同管理的支撐和保障，憑借完善的信息化管理系統(tǒng)和專業(yè)化的保障服務(wù)，設(shè)備的使用操作與維檢保養(yǎng)才能真正協(xié)同起來。

圖1 設(shè)備操檢協(xié)同管理系統(tǒng)

設(shè)備操檢協(xié)同管理系統(tǒng)可以分為設(shè)備使用、設(shè)備管理、資材供應(yīng)和專業(yè)維檢四大主體以及信息數(shù)據(jù)兩個層次。整個系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)行需要四大主體通過信息數(shù)據(jù)的協(xié)同共享實(shí)現(xiàn)彼此之間職能和行為的協(xié)同。設(shè)備操檢協(xié)同的根本目標(biāo)是提高設(shè)備作業(yè)效率和運(yùn)行可靠性，延長設(shè)備運(yùn)行壽命。

1.信息數(shù)據(jù)協(xié)同

信息數(shù)據(jù)協(xié)同是指設(shè)備操檢協(xié)同管理需要建立完整的數(shù)據(jù)庫，包括操作運(yùn)行數(shù)據(jù)庫、設(shè)計(jì)制造數(shù)據(jù)庫、初始狀態(tài)數(shù)據(jù)庫、維檢信息數(shù)據(jù)庫和資材供應(yīng)數(shù)據(jù)庫。這些數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)準(zhǔn)確、完整地記錄設(shè)備操作運(yùn)行、設(shè)備初始狀態(tài)、設(shè)備設(shè)計(jì)制造、維檢保養(yǎng)以及運(yùn)行維檢需要的資材供應(yīng)等的歷史/即時信息、數(shù)據(jù)。這些信息、數(shù)據(jù)通過企業(yè)管理信息系統(tǒng)可以任意組合、相互比較、即時傳遞，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的協(xié)同運(yùn)行。通過數(shù)據(jù)挖掘和分析系統(tǒng)再現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的歷史過程、當(dāng)前狀況、預(yù)測設(shè)備運(yùn)行的趨勢，揭示設(shè)備使用操作、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行時間與設(shè)備維檢時間、資材消耗、維檢質(zhì)量之間的內(nèi)在關(guān)系和規(guī)律，找出設(shè)備操作、使用和維檢的關(guān)鍵點(diǎn)位以及關(guān)鍵資材，從而為正確的操作、使用、維檢設(shè)備提供充足的依據(jù)和清晰的指向。

2.操檢主體協(xié)同

設(shè)備操檢主體協(xié)同是指設(shè)備使用、管理、資材、維檢部門借助企業(yè)管理信息系統(tǒng)，以運(yùn)行、維檢信息數(shù)據(jù)協(xié)同為基礎(chǔ)，通過對信息的集成、查詢、分析，了解設(shè)備運(yùn)行的當(dāng)期狀況、歷史過程以及設(shè)備維檢實(shí)施和資材供應(yīng)情況，制定無縫銜接的作業(yè)計(jì)劃和工作方案，從而推動各主體之間履職和行為的協(xié)同。①對設(shè)備使用而言，要求生產(chǎn)和設(shè)備操作部門的人員要按照作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備操作規(guī)程正確地操作運(yùn)行設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警信息并正確處理，系統(tǒng)自動監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀況，詳細(xì)準(zhǔn)確地記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)及信息；②對設(shè)備管理而言，要清晰掌握設(shè)備基本參數(shù)、安裝調(diào)試初始信息、運(yùn)行周期及故障信息、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及要求，設(shè)備故障或事故原因分析，維檢人員資質(zhì)認(rèn)證等；③對資材供應(yīng)而言，要按照生產(chǎn)及維檢作業(yè)對原材料、備品備件等資材的質(zhì)量、數(shù)量、供貨時間的需要，保質(zhì)按時按量保證資材供應(yīng)，減少資材資金占用；④對專業(yè)維檢而言，要按照使用和設(shè)備管理部門提出的維檢要求，制定維檢方案，組織維檢作業(yè)，運(yùn)用專業(yè)知識、技能、設(shè)施對設(shè)備實(shí)施檢修、保養(yǎng)以及故障處理等恢復(fù)性維護(hù)保養(yǎng)，最大限度地使設(shè)備恢復(fù)原有功能。

三、設(shè)備操檢協(xié)同的主要特點(diǎn)

（1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備維檢的時間優(yōu)化。對生產(chǎn)作業(yè)時間與維檢作業(yè)時間進(jìn)行統(tǒng)籌和優(yōu)化，在設(shè)備運(yùn)行時做好設(shè)備日常保養(yǎng)，利用生產(chǎn)品種更換間隔進(jìn)行必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備運(yùn)行的有效時間和可靠性，極大地減少平均故障時間和意外惡性事故。

（2）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備維檢計(jì)劃的優(yōu)化。在對設(shè)備現(xiàn)實(shí)狀況和歷史數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，以保證產(chǎn)品交貨期為準(zhǔn)則，確定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，編制設(shè)備維檢作業(yè)計(jì)劃，定向、定點(diǎn)、定量開展設(shè)備維檢作業(yè)。

（3）實(shí)現(xiàn)原材料和備品備件庫存的優(yōu)化。一般企業(yè)的庫存通常包括原材料、備品備件和產(chǎn)成品3大類。通過對操檢協(xié)同數(shù)據(jù)的挖掘，可以預(yù)測維檢作業(yè)對各種資材的需求。企業(yè)可以與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，優(yōu)化供應(yīng)渠道和庫存模式，實(shí)現(xiàn)部分原材料、備品備件的直送直運(yùn)管理，提高無庫存物料的比例，降低庫存規(guī)模，減少資金占用，形成保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的安全庫存。

（4）實(shí)現(xiàn)設(shè)備維檢作業(yè)內(nèi)外協(xié)作的優(yōu)化。操檢協(xié)同實(shí)施后，利用信息化管理系統(tǒng)，不僅設(shè)備的使用者和維護(hù)者連到一起，甚至通過互聯(lián)網(wǎng)還可將設(shè)備設(shè)計(jì)與制造廠家銜接起來，設(shè)備運(yùn)行狀況和各種數(shù)據(jù)隨時上傳供有關(guān)部門和單位共享。在企業(yè)內(nèi)部，操檢協(xié)同可減少部門設(shè)置和崗位人員，精簡機(jī)構(gòu)提高效率；對于企業(yè)外部的設(shè)計(jì)、制造廠家甚至專業(yè)維檢公司能夠借助設(shè)備操檢的歷史數(shù)據(jù)，為企業(yè)設(shè)備維檢提供專家遠(yuǎn)程診斷、知識、技術(shù)和設(shè)施支持，幫助企業(yè)制定專業(yè)化維檢方案，提升設(shè)備維檢質(zhì)量和效率。

四、設(shè)備操檢協(xié)同的實(shí)施條件

設(shè)備操檢協(xié)同的實(shí)施，是企業(yè)設(shè)備使用與管理系統(tǒng)人、機(jī)、物、信息的有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)管理的軟硬件都有一定的要求。

（1）在硬件方面。要實(shí)施設(shè)備操檢協(xié)同，企業(yè)必須完善基礎(chǔ)自動化和過程控制系統(tǒng)（PCS），建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造管理系統(tǒng)（ERP），見表1。PCS系統(tǒng)按照MES系統(tǒng)的指令進(jìn)行生產(chǎn)，同時監(jiān)測生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行過程，收集設(shè)備狀況信息，并向MES系統(tǒng)反饋；MES系統(tǒng)接受ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)PCS反饋的設(shè)備狀況、生產(chǎn)能力以及資材供應(yīng)狀況進(jìn)行生產(chǎn)排程；ERP系統(tǒng)通過MES系統(tǒng)提供的信息和數(shù)據(jù)自動控制生產(chǎn)過程，指揮設(shè)備運(yùn)行，發(fā)出設(shè)備維檢指令和要求，建立設(shè)備操作運(yùn)行、設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、維檢管理、資材供應(yīng)數(shù)據(jù)庫，搭建與外部供應(yīng)商、設(shè)備廠商、維檢機(jī)構(gòu)信息溝通的平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理系統(tǒng)的內(nèi)外互聯(lián)互通。

表1 設(shè)備操檢協(xié)同管理的硬件系統(tǒng)

（2）在軟件方面。要實(shí)施設(shè)備操檢協(xié)同，企業(yè)需要擁有素質(zhì)較高的人員隊(duì)伍，能夠統(tǒng)一對設(shè)備操檢協(xié)同的認(rèn)識；健全的設(shè)備基礎(chǔ)管理，如完整的設(shè)備管理記錄、臺賬、備品備件信息等；優(yōu)化設(shè)備管理的流程和機(jī)構(gòu)，按照設(shè)備操檢協(xié)同的要求，重新確定設(shè)備使用和管理部門的職能界限和責(zé)任分工，優(yōu)化設(shè)備操檢協(xié)同管理流程，制定與機(jī)構(gòu)、流程一致的管理制度；構(gòu)建與供應(yīng)商、設(shè)備制造商、專業(yè)維檢機(jī)構(gòu)的合作關(guān)系和信息共享機(jī)制。

五、設(shè)備操檢協(xié)同的管理實(shí)踐

唐山鋼鐵公司是我國大型鋼鐵制造企業(yè)之一，在推進(jìn)信息化管理的實(shí)踐中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的信息化，唐鋼的設(shè)備管理系統(tǒng)覆蓋了點(diǎn)檢、檢修、備件采購供應(yīng)、倉儲管理等多個系統(tǒng)。信息化管理的導(dǎo)入引發(fā)了唐鋼設(shè)備管理體制的變化，對維修系統(tǒng)資源進(jìn)行了重新優(yōu)化，對各單位分散的檢修資源集中整合，成立了檢修公司、自動化公司，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)、備件供應(yīng)等信息高度集中和共享。唐鋼設(shè)備管理系統(tǒng)的建設(shè)與運(yùn)行初步在唐鋼集團(tuán)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管控、維檢作業(yè)與備件供應(yīng)的協(xié)同管理。設(shè)備操檢協(xié)同在唐鋼取得了明顯的收益，僅維修費(fèi)一項(xiàng)，2009年降低維修費(fèi)超過億元，2010年又降低了5000萬元。

天津鋼管集團(tuán)是以無縫鋼管為主導(dǎo)產(chǎn)品的鋼鐵企業(yè)，“八五”期間引進(jìn)了當(dāng)時具有國際先進(jìn)水平的裝備和工藝。近年來在消化吸收創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，又建設(shè)了多條生產(chǎn)線，已形成年產(chǎn)300萬噸規(guī)模，無縫鋼管產(chǎn)量連續(xù)3年世界第一。天津鋼管集團(tuán)的主體設(shè)備基本具備基礎(chǔ)自動化和過程控制功能，投產(chǎn)以來該公司又先后建設(shè)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、供應(yīng)系統(tǒng)等，目前正在開始建設(shè)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)。在設(shè)備管理方面，該公司以“保持設(shè)備精度、提高設(shè)備利用率、降低設(shè)備故障率”為目標(biāo)，采用點(diǎn)檢定修制管理模式，制定科學(xué)的檢修模型和年修周期計(jì)劃，明確使用方、檢修方、管理方三者之間的職責(zé)。自行開發(fā)了設(shè)備管理系統(tǒng)，建立了設(shè)備初始信息、備件信息、維檢信息數(shù)據(jù)庫，具有備件的網(wǎng)上申報(bào)、制造商網(wǎng)上投標(biāo)、在線合同、出入庫管理以及運(yùn)行信維檢信息查詢、分析、維檢隊(duì)伍評價等功能。設(shè)備管理系統(tǒng)的建設(shè)與發(fā)展促進(jìn)了該公司設(shè)備維檢、備件供應(yīng)的協(xié)同管理，設(shè)備管理水平逐年提高。2010-2013年，該公司設(shè)備平均作業(yè)率為83.84%，設(shè)備故障停機(jī)率年均下降0.44‰。隨著產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建設(shè)，該公司將形成由基礎(chǔ)自動化和過程控制、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)構(gòu)成的集成信息管理系統(tǒng)。產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)建設(shè)的前提是業(yè)務(wù)和管理流程的梳理、優(yōu)化以及各部門職責(zé)的重新劃分，推進(jìn)業(yè)務(wù)、管理、信息的透明化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，推動各部門管理行為和資源配置的有效協(xié)同。對設(shè)備管理而言，在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備管理、設(shè)備維檢、資材供應(yīng)等系統(tǒng)和信息的整合，對外通過互聯(lián)網(wǎng)與資材供應(yīng)商、設(shè)備制造商、專業(yè)維檢機(jī)構(gòu)的信息傳遞，不斷推進(jìn)設(shè)備操檢的協(xié)同管理。從而進(jìn)一步精簡機(jī)構(gòu)和人員，提高設(shè)備維檢計(jì)劃執(zhí)行率和目標(biāo)命中率，做好供應(yīng)商按時、定量配送資材的管理，為生產(chǎn)的“準(zhǔn)時制”和更快的響應(yīng)市場變化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

六、結(jié)束語

互聯(lián)網(wǎng)解決的最大問題就是信息對稱問題，帶來的最大的變化是效率的提升。實(shí)踐已經(jīng)并將進(jìn)一步證明，企業(yè)信息化的實(shí)施將設(shè)備使用與設(shè)備預(yù)防性維護(hù)、按狀態(tài)維護(hù)有效對接，信息的共享極大地推動設(shè)備操檢協(xié)同。設(shè)備操檢協(xié)同對企業(yè)的設(shè)備管理不是弱化而是要求更高了，借助專業(yè)化的維檢機(jī)構(gòu)和外部專家將使企業(yè)得到更專業(yè)的設(shè)備維檢服務(wù)，讓企業(yè)將更多的資源投入到生產(chǎn)和產(chǎn)品營銷。當(dāng)然，設(shè)備操檢協(xié)同也存在一定不足。比如突發(fā)設(shè)備事故時，由于企業(yè)自檢能力不足可能需要等待外部維檢力量，這就可能延長搶修時間；此外，要實(shí)施設(shè)備操檢協(xié)同，企業(yè)必須建立包括基礎(chǔ)自動化、過程控制和產(chǎn)銷系統(tǒng)甚至包括決策系統(tǒng)完整的信息管理系統(tǒng)，對企業(yè)的信息化程度、對設(shè)備操檢人員素質(zhì)要求要高于一般企業(yè)。