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        關(guān)于金剛石鉆頭胎體硬度分布的試驗(yàn)研究

        2015-01-01 02:53:44湯鳳林李曉磊趙俊彩
        鉆探工程 2015年9期
        關(guān)鍵詞:孔底胎體金剛石

        湯鳳林,Чихоткин В.Ф.,彭 莉,李曉磊,趙俊彩

        (中國(guó)地質(zhì)大學(xué)〈武漢〉,湖北 武漢430074;2.無(wú)錫鉆探工具廠(chǎng)有限公司,江蘇無(wú)錫214174)

        1 概述

        金剛石鉆進(jìn)是固體地質(zhì)勘探中廣泛使用的一種鉆探方法。金剛石鉆進(jìn),特別是孕鑲金剛石鉆頭鉆進(jìn),與其它鉆進(jìn)方法不同,在鉆進(jìn)過(guò)程中,在鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)(鉆壓、鉆頭回轉(zhuǎn)速度、給定性能的沖洗液量)的作用下,鉆頭上金剛石破碎巖石,形成孔底。巖粉沉積在孔底,磨損鉆頭胎體,使胎體中金剛石露出,繼續(xù)破碎巖石。其它鉆進(jìn)方法時(shí),這3個(gè)鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)都起著非常大的作用,但在金剛石鉆進(jìn)時(shí),在所鉆巖石物理力學(xué)性質(zhì)和鉆頭類(lèi)型已經(jīng)確定的情況下,鉆壓和鉆頭回轉(zhuǎn)速度可以決定鉆進(jìn)速度和孔底巖粉的多少,但不能改變留在孔底巖粉的數(shù)量,而改變孔底巖粉數(shù)量在很大程度上取決于沖洗液的數(shù)量。沖洗液量過(guò)大時(shí),會(huì)導(dǎo)致孔底沒(méi)有巖粉,巖粉全被沖走,不能磨損胎體,金剛石不能露出,結(jié)果是鉆頭拋光。沖洗液量過(guò)小時(shí),不能排走孔底巖粉,滯留孔底巖粉過(guò)多,致使鉆頭產(chǎn)生非正常磨損,如拉槽、金剛石脫落等。只有沖洗液量合適時(shí),才能保持孔底有適量的巖粉,既能保證巖粉有效磨損胎體,使金剛石露出,保持正常鉆進(jìn),又不至于孔底巖粉過(guò)多而使鉆頭產(chǎn)生非正常磨損。這種情況稱(chēng)為正常巖屑規(guī)程。可見(jiàn),在這種情況下,沖洗液量大小才是金剛石正常鉆進(jìn)中非常關(guān)鍵的規(guī)程參數(shù)[1-5]。

        實(shí)際上,金剛石鉆進(jìn)過(guò)程中,在鉆壓作用下,只有出露的金剛石與巖石接觸,而胎體表面與巖粉接觸。金剛石出刃部分與巖石接觸部分產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,在金剛石與巖石表面處出現(xiàn)壓碎、犁削、張裂與塑脆性剪切破碎,這是黏合磨損過(guò)程。隨著金剛石克取巖石,不斷產(chǎn)生巖粉,在胎體和巖石表面之間的巖粉就成了磨粒。在這個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,磨粒對(duì)胎體表面產(chǎn)生高應(yīng)力滾壓式摩擦,這是磨粒磨損過(guò)程。所以,金剛石鉆頭胎體-磨粒-巖石之間的磨損是兩種類(lèi)型磨損的綜合磨損,又稱(chēng)三體磨粒磨損。在鉆進(jìn)過(guò)程中,胎體磨損的主要形式是磨粒磨損[6]。

        從孔底破碎巖石過(guò)程來(lái)看,應(yīng)以胎體耐磨性作為胎體性能的主要指標(biāo)更為合理。但是,在一定條件下,胎體硬度與胎體耐磨性關(guān)系緊密,加之硬度測(cè)量方法簡(jiǎn)單方便,所以目前在探礦工程行業(yè)內(nèi)部仍以胎體硬度作為金剛石鉆頭的一個(gè)重要指標(biāo)。用戶(hù)采用胎體硬度訂購(gòu)金剛石鉆頭,廠(chǎng)商根據(jù)胎體硬度設(shè)計(jì)鉆頭和生產(chǎn)鉆頭,購(gòu)買(mǎi)胎體粉料也按標(biāo)稱(chēng)胎體硬度購(gòu)買(mǎi)。但是,應(yīng)該指出的是,胎體硬度和金剛石鉆頭硬度是不同的,胎體硬度不能全面反映金剛石鉆頭的硬度。由于鉆頭胎體中孕鑲了一定濃度的金剛石,所以,測(cè)試鉆頭硬度時(shí)只能檢測(cè)純胎體的硬度。

        由此可見(jiàn),胎體硬度是金剛石鉆頭的非常的重要性能指標(biāo)。胎體硬度直接影響與所鉆巖石可鉆性(硬度)和研磨性是否相適應(yīng),以保證胎體被適量磨損,金剛石被適量出露,有效破碎孔底巖石,提高鉆探工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鉆頭胎體硬度還影響沉積孔底巖粉的數(shù)量,因此影響鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)的合理選擇和確定。鉆頭工作唇面上胎體硬度分布均勻,是保證正常鉆進(jìn)過(guò)程的重要因素。如果硬度分布不均勻,則工作唇面上胎體磨損不均勻,很容易產(chǎn)生拉槽、偏磨、掉塊乃至金剛石脫落等,甚至發(fā)生事故。所以應(yīng)該對(duì)鉆頭胎體硬度及其在工作唇面上的分布進(jìn)行分析和研究。

        鉆頭胎體硬度分布試驗(yàn)研究是在無(wú)錫鉆探工具廠(chǎng)有限公司鉆頭實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的。

        為了進(jìn)行試驗(yàn),制備了不含金剛石的空白胎體鉆頭,測(cè)量了胎體硬度,對(duì)其進(jìn)行了分析和研究,提出了有關(guān)建議。

        2 鉆頭胎體的制備

        2.1 1號(hào)配方胎體6和8 mm高度鉆頭胎體的制備

        按1號(hào)胎體配方的配料比例,經(jīng)過(guò)計(jì)算稱(chēng)取500 g粉末,在混料機(jī)中攪拌30 min。

        組裝好的鉆頭待酒精在DH-5型烘干爐烘干后,用KGPS-250型中頻爐按以下工藝燒結(jié):將1號(hào)胎體配方空白鉆頭慢慢升溫到650℃后加壓到2.0 MPa,在升溫到990℃時(shí)壓力加到3.0 MPa,在990℃的溫度及3.0 MPa的壓力下保溫3 min,慢慢加壓到5.0 MPa后再保溫1 min,然后保壓冷卻,冷卻到700℃以下卸壓取出自然冷卻。

        鉆頭胎體燒結(jié)過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間曲線(xiàn)見(jiàn)圖1。

        圖1 1號(hào)配方鉆頭空白胎體燒結(jié)溫度、壓力、時(shí)間曲線(xiàn)

        2.2 2號(hào)配方胎體6和8 mm高度鉆頭胎體的制備

        按2號(hào)胎體配方配料比例,經(jīng)過(guò)計(jì)算稱(chēng)取500 g粉末,在混料機(jī)中攪拌30 min。

        組裝好的鉆頭待酒精烘干后,用KGPS-250型中頻爐按以下工藝燒結(jié):將2號(hào)胎體配方空白鉆頭慢慢升溫到650℃后加壓到2.0 MPa,在升溫到990℃時(shí)壓力加到3.0 MPa,在1010℃的溫度及3.0 MPa的壓力下保溫3 min,慢慢加壓到5.0 MPa后保溫1 min,然后保壓冷卻,冷卻到700℃以下卸壓取出自然冷卻。

        鉆頭胎體燒結(jié)過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。

        圖2 2號(hào)配方鉆頭空白胎體燒結(jié)溫度、壓力、時(shí)間曲線(xiàn)

        3 胎體硬度測(cè)量

        待鉆頭胎體完全冷卻后,進(jìn)行粗加工。然后按從0~9的次序?qū)γ總€(gè)鉆頭的10個(gè)扇形塊依次編號(hào)(見(jiàn)圖3),用洛氏硬度計(jì)(HR150-A)按照給定的4~12點(diǎn)標(biāo)號(hào)順序,依次測(cè)量每個(gè)扇形塊上每個(gè)點(diǎn)的硬度并記錄。將胎塊磨去1 mm,依次測(cè)量每個(gè)扇形塊各點(diǎn)硬度并記錄,直到胎塊全部磨完接近過(guò)渡層。高度為6 mm的胎體共需測(cè)量6次,高度8 mm的需測(cè)量8次。

        圖3 胎體扇形塊編號(hào)圖

        每個(gè)鉆頭胎體上都有10個(gè)扇形塊。每個(gè)扇形塊上劃定9個(gè)測(cè)點(diǎn),分內(nèi)、中、外三圈,綠色曲線(xiàn)測(cè)點(diǎn)6、7、10 是靠近鉆頭內(nèi)圈硬度,黑色曲線(xiàn) 4、9、12 是靠近鉆頭外圈硬度,紅色點(diǎn)5、8、11位于中環(huán)上。在整個(gè)胎體上,每種顏色曲線(xiàn)均由30個(gè)測(cè)點(diǎn)硬度測(cè)量結(jié)果組成。

        3.1 1號(hào)配方6 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果

        1號(hào)配方6 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果,見(jiàn)圖4~9。

        圖9 1號(hào)配方6 mm高度胎體第5次磨1 mm后硬度曲線(xiàn)

        3.2 1號(hào)配方8 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果

        1號(hào)配方8 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果見(jiàn)圖10~17。

        3.3 2號(hào)配方6 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果

        2號(hào)配方6 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果見(jiàn)圖18~23。

        3.4 2號(hào)配方8 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果

        2號(hào)配方8 mm高度胎體硬度測(cè)量結(jié)果見(jiàn)圖24~31。

        圖24 2號(hào)配方8 mm高度胎體表面硬度曲線(xiàn)

        4 分析與討論

        根據(jù)上述胎體硬度測(cè)量結(jié)果,可以看出以下情況:

        (1)工作面上硬度分布很不均勻。據(jù)統(tǒng)計(jì),在所測(cè)4個(gè)鉆頭胎體共40個(gè)扇形塊中,其上硬度差大于5個(gè)HRC的扇形塊為24個(gè),占60%。在磨掉1 mm后,硬度差大于5個(gè)HRC的扇形塊為25個(gè),占62.5%。偌大比例的偌大硬度差,不可能保證正常鉆進(jìn),不可能得到高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),甚至可能導(dǎo)致發(fā)生事故。

        (2)胎體硬度均未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度指標(biāo)。在所測(cè)4個(gè)鉆頭胎體硬度中,總體上說(shuō),均未達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度指標(biāo)。這可能與所用的胎體熱壓燒結(jié)工藝有關(guān),特別是對(duì)熱壓壓力應(yīng)該給予充分考慮和注意。資料[6-8]表明,為了提高胎體的密實(shí)度和硬度,提高鉆頭的使用壽命,熱壓壓力一般取15~22 MPa。而上述兩個(gè)配方4個(gè)鉆頭胎體燒結(jié)時(shí)使用的壓力是5 MPa,似乎小了一點(diǎn)。當(dāng)然,也不一定要達(dá)到15~22 MPa,對(duì)于確定的配方胎體來(lái)說(shuō),最優(yōu)壓力可以通過(guò)試驗(yàn)研究確定。

        (3)個(gè)別扇形塊硬度偏低。在2號(hào)配方8 mm高度的胎體(圖24~29)中,在5號(hào)到6號(hào)扇形塊(橫坐標(biāo)16點(diǎn)到21點(diǎn))間的硬度偏低,而且從胎體唇面直到磨掉5 mm后均是如此。這可能與熱壓時(shí),這一部分受到的壓力偏低(模具相對(duì)偏斜,與壓機(jī)的壓力方向不垂直)有關(guān),屬于系統(tǒng)誤差范圍。

        (4)扇形塊中環(huán)部分硬度大且穩(wěn)定。從2種配方、4種胎體硬度測(cè)量結(jié)果可見(jiàn),總體上說(shuō),扇形塊中環(huán)部分(紅色曲線(xiàn)部分)硬度均偏大而且穩(wěn)定,外環(huán)部分(黑色曲線(xiàn)部分)次之,內(nèi)環(huán)部分(綠色曲線(xiàn)部分)最小。這可能是因?yàn)樵阢@頭胎體燒結(jié)過(guò)程中,中環(huán)部分比內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分的應(yīng)力更為集中,壓強(qiáng)更大,密實(shí)度更大,因而硬度更大。

        (5)胎體高度對(duì)胎體硬度的影響??偟目磥?lái),6 mm高度胎體硬度比8 mm高度胎體硬度稍大一點(diǎn),硬度更為均衡一點(diǎn)。這可能是因?yàn)楹笳呤芰Ψ秶惹罢叽笠稽c(diǎn),因而壓強(qiáng)不如前者大所致。但是,這個(gè)趨勢(shì)不夠明顯,需要今后進(jìn)一步試驗(yàn)研究。

        5 幾點(diǎn)建議

        (1)胎體硬度指標(biāo)非常重要。目前我們國(guó)內(nèi)的情況是,用戶(hù)根據(jù)胎體硬度訂購(gòu)金剛石鉆頭,廠(chǎng)家根據(jù)胎體硬度設(shè)計(jì)和生產(chǎn)鉆頭,購(gòu)買(mǎi)胎體粉料也按胎體硬度指標(biāo)訂購(gòu)。這是我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的一種新形勢(shì)、新特點(diǎn),胎體硬度變成了商品的標(biāo)牌和規(guī)格,可見(jiàn),誰(shuí)也離不開(kāi)市場(chǎng),只能從市場(chǎng)中找效益、求發(fā)展。但是,存在的問(wèn)題是如何保證用戶(hù)所買(mǎi)鉆頭胎體硬度就是廠(chǎng)家出廠(chǎng)標(biāo)稱(chēng)的胎體硬度,買(mǎi)到的胎體粉料就能制備出標(biāo)稱(chēng)胎體硬度的胎體,這一點(diǎn)應(yīng)該引起我們的關(guān)注。

        (2)胎體硬度分布不均勻,硬度差別很大。這不單單是本次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,其它很多鉆頭也可能存在類(lèi)似問(wèn)題。我們測(cè)量從機(jī)臺(tái)返回的廢舊鉆頭胎體硬度的結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn)。從鉆頭胎體燒結(jié)工藝上看,首先要從燒結(jié)壓力上進(jìn)行討論和研究,因?yàn)榭偟目磥?lái)壓力偏小(例如5 MPa),沒(méi)有達(dá)到高密實(shí)度需要的壓力數(shù)值。

        (3)胎體硬度應(yīng)與所鉆巖石(硬度)可鉆性和研磨性相適應(yīng),應(yīng)該根據(jù)后二者來(lái)選擇。如果不適應(yīng),就不可能保持正常鉆進(jìn),不可能得到好的鉆進(jìn)速度和鉆頭進(jìn)尺。所以對(duì)鉆頭唇面形狀、鉆頭胎體硬度等,一定要綜合考慮,選用最好的鉆頭。鉆頭選型、鉆進(jìn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作、現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程,是一個(gè)整體,相互聯(lián)系,缺一不可。好的鉆頭,不一定得到好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),因?yàn)殂@進(jìn)工藝、操作、管理可能出問(wèn)題。鉆進(jìn)工藝、操作都很重要。工藝參數(shù)沒(méi)選好,同樣可能得不到好的效果。操作也是如此,因?yàn)榻饎偸@進(jìn)非常敏感“矯情”,不像其它普通鉆進(jìn)方法那樣“友好”,操作不當(dāng)很容易出問(wèn)題甚至發(fā)生事故?,F(xiàn)在有一種觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為鉆孔沒(méi)打好就是鉆頭不好,這是不客觀(guān)的,應(yīng)該從更多方面分析和討論這個(gè)問(wèn)題,任何環(huán)節(jié)都可能出問(wèn)題,找出問(wèn)題所在,才能做到“對(duì)癥下藥”。

        (4)胎體硬度與選用的鉆進(jìn)工藝參數(shù)直接有關(guān)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆頭上金剛石破碎巖石,形成孔底。孔底巖粉磨損鉆頭胎體,使金剛石露出,繼續(xù)破碎巖石,如此循環(huán)。鉆壓和鉆頭回轉(zhuǎn)速度可以決定進(jìn)尺效率和孔底巖粉的多少,而改變孔底巖粉數(shù)量在很大程度上取決于沖洗液的數(shù)量。沖洗液量過(guò)大時(shí),會(huì)導(dǎo)致孔底沒(méi)有巖粉,全被沖走,不能磨損胎體,金剛石不出刃,結(jié)果是鉆頭拋光。沖洗液量過(guò)小時(shí),不能排走孔底巖粉,滯留孔底巖粉過(guò)多,致使鉆頭產(chǎn)生非正常磨損,如拉槽、金剛石脫落等。只有沖洗液量合適時(shí),才能保持孔底有適量的巖粉,既能保證巖粉有效磨損胎體,使金剛石露出,保持正常鉆進(jìn),又不至于孔底巖粉過(guò)多而使鉆頭產(chǎn)生非正常磨損。在這種情況下,沖洗液量大小才是金剛石正常鉆進(jìn)中非常關(guān)鍵的規(guī)程參數(shù)。

        (5)把經(jīng)驗(yàn)打鉆上升到科學(xué)打鉆。我們的鉆工打鉆經(jīng)驗(yàn)非常豐富,能夠高效優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。機(jī)臺(tái)上一般都配備有功率表和泵壓表。根據(jù)功率表變化情況來(lái)判斷孔底功率消耗的情況和鉆進(jìn)是否正常。正常鉆進(jìn)規(guī)程時(shí),功率變化平穩(wěn)。臨界鉆進(jìn)規(guī)程時(shí),功率值急劇增大,有產(chǎn)生非正常磨損和燒鉆的危險(xiǎn)。但是功率是軸向載荷(鉆壓)和鉆頭轉(zhuǎn)速的乘積,功率一定時(shí)可以選擇大鉆壓和小轉(zhuǎn)速或小鉆壓和大轉(zhuǎn)速兩組組合乃至多種組合。選哪一種組合合適?要根據(jù)所鉆巖石硬度(可鉆性)和研磨性分析確定。常以泵壓變化來(lái)判斷沖洗液的循環(huán)狀況和孔底鉆進(jìn)的情況,但是多數(shù)機(jī)臺(tái)沒(méi)有配備沖洗液流量計(jì),不能定量確定孔底的沖洗液數(shù)量,而后者對(duì)于保證正常的巖粉規(guī)程是非常重要的??梢?jiàn),機(jī)臺(tái)上配備流量計(jì)是很必要的。我們應(yīng)該重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),也應(yīng)尊重科學(xué),提倡把經(jīng)驗(yàn)打鉆上升到科學(xué)打鉆上來(lái)。

        [1] 湯鳳林,?。ぃ永飳?,段隆臣.巖心鉆探學(xué)[M].湖北武漢:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社,2009:217-219.

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