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        建筑工程地下連續(xù)墻施工分析

        2014-12-31 00:00:00康秋元
        房地產(chǎn)導(dǎo)刊 2014年10期

        【摘要】本文首先就建筑工程地下連續(xù)墻施工的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析,然后提出具體的解決對(duì)策。地下連續(xù)墻施工是區(qū)別于傳統(tǒng)施工方法的一種較為先進(jìn)的地下工程結(jié)構(gòu)形式,其施工工藝也有獨(dú)特之處,但同時(shí)也存在了不少難點(diǎn)。本文就此進(jìn)行探討。

        【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻;施工;難點(diǎn);對(duì)策

        一、導(dǎo)墻施工分析

        在施工中的難點(diǎn)有:

        1、導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐,導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)難點(diǎn)的措施是導(dǎo)墻拆模后,沿導(dǎo)墻縱向每隔1m設(shè)二道木支撐,將二片導(dǎo)墻支撐起來,導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前,禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛,防止導(dǎo)墻受側(cè)壓變形。如導(dǎo)墻已變形,解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入,撐開足夠空間下放鋼筋籠。

        2、導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。這個(gè)難點(diǎn)在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過,超聲波測(cè)試結(jié)果顯示,由于導(dǎo)墻本身的不垂直,造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。 解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合,內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm,凈距誤差小于5mm導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。 以此偏差進(jìn)行控制,可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。

        3、導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土 ,塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞,混凝土方量增多。解決方法:首先用小型挖機(jī)開挖導(dǎo)墻,使回填的土方量減少,其次在導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。

        二、成槽分析

        成槽主要有以下幾個(gè)難點(diǎn):

        1、泥漿液面控制。成槽的施工工序中,泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度, 并且不低于導(dǎo)墻以下50cm時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。 泥漿液面控制包括兩個(gè)方面:首先是成槽工程中的液面控制,這一點(diǎn)做起來并不難。但是一旦發(fā)生,就會(huì)對(duì)槽壁質(zhì)量形成了很大的影響,塌方在所難免。 產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意,技術(shù)交底欠缺。其次是成槽結(jié)束后到澆筑混凝土之前的這段時(shí)間的液面控制。

        2、地下水的升降。遇到降雨等情況使地下水位急速上升,地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小,極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高,平衡它所需用的泥漿密度也越大,槽壁失穩(wěn)的可能性越大,為了解決槽壁塌方,必要時(shí)可部分或全部降低地下水,泥漿面與地下水位液面高差大,對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。

        3、刷壁次數(shù)的難點(diǎn)。地下連續(xù)墻一般都是順序施工,在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面, 所以刷壁就成了必不可少的工作。 刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止,一般需要刷 20次,確保接頭面的新老混凝土接合緊密,可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求,這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土,首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏, 其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響,在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力,經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ),而且這對(duì)日后的決算也會(huì)造成很大的影響,因此雖然刷壁的工作比較煩,而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來,但它卻對(duì)施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響,一點(diǎn)也馬虎不得。

        三、下鎖口管分析

        鎖口管的難點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

        1、槽壁不垂直,造成鎖口管位置的偏移;由于機(jī)器和人工的原因, 通常成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的難點(diǎn),這就造成在下鎖口管的時(shí)候,鎖口管不能按照預(yù)先放好樣的位置擺放,影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放; 同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大,加大了土方回填的工作量,也容易產(chǎn)生漏漿; 解決方法是在施工過程中嚴(yán)格控制左右偏差,并且提高司機(jī)的操作技術(shù),做好技術(shù)交底,在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)地向兩邊傾斜。

        2、鎖口管固定不穩(wěn),造成鎖口管傾斜;鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定,這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移;上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕,并用槽鋼斜撐來解決;這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生,是一種較好的方法。

        四、鋼筋籠起吊和下鋼筋籠分析

        1、鋼筋籠偏移。成槽時(shí)由于混凝土已凝固,會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒,下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響;當(dāng)鋼筋籠碰到混凝土塊時(shí),會(huì)發(fā)生傾斜,使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致,影響接駁器的準(zhǔn)確安放;同時(shí)由于漏漿的影響,會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移,擴(kuò)大本幅墻的寬度,占用下一幅墻的墻寬。

        2、鋼筋籠下不去。除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外,大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去,因此漏漿的難點(diǎn)必須要解決;回填土不密實(shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。

        3、鋼筋籠的吊放。鋼筋籠的吊放過程中,發(fā)生鋼筋籠變形,籠在空中搖擺,吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合;就會(huì)造成吊臂擺動(dòng),使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌,吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大,鋼筋籠不能順利沉放到槽底等;吊點(diǎn)難點(diǎn)至關(guān)重要,一旦吊點(diǎn)發(fā)生難點(diǎn),就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失,因此一定要經(jīng)過技術(shù)人員的仔細(xì)研究與認(rèn)真計(jì)算, 以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全;插入鋼筋籠時(shí),使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線,徐徐下放。

        五、下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土分析

        1、導(dǎo)管拼裝難點(diǎn)。導(dǎo)管在混凝土澆注前先在地面上每4~5節(jié)拼裝好, 用吊機(jī)直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口,再將導(dǎo)管連接起來,這樣有利于提高施工速度。

        2、導(dǎo)管拆卸的難點(diǎn)。導(dǎo)管的拆卸難點(diǎn)是一個(gè)困擾我們的老難點(diǎn), 在倒混凝土的時(shí)候,我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管,但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸, 嚴(yán)重地影響了混凝土的灌注工作,因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注混凝土的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)難點(diǎn)并不難以解決,只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍,螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候,一定要小心,防止導(dǎo)管碰撞變形,難以拆卸。

        3、堵管的難點(diǎn)。由于混凝土的質(zhì)量難點(diǎn),發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的難點(diǎn),經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過;導(dǎo)管堵塞后,要把導(dǎo)管整體拔出來,對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn),整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的,萬一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失;因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩; 導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故, 而且管內(nèi)的混凝土在泥漿液面上倒入泥漿,會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。

        4、在鋼筋籠安置完畢后,應(yīng)馬上下導(dǎo)管。馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的難點(diǎn),這樣做可以減少空槽的時(shí)間,防止塌方的產(chǎn)生。

        5、槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響。在澆筑過程中,導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻,混凝土澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌,確保混凝土面均勻上升,混凝土面高差小于 50cm。以防止因混凝土面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

        6、混凝土面標(biāo)高難點(diǎn)。灌注混凝土?xí)r,一定要把混凝土面灌注到規(guī)定位置;因?yàn)楸韺拥幕炷恋馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的,做圈梁的時(shí)候把表層的混凝土敲掉正是這個(gè)原因。

        六、結(jié)語

        地下連續(xù)墻施工是在地面上用特殊的挖槽設(shè)備,沿著深開挖工程的周邊(例如地下結(jié)構(gòu)物的邊墻),在泥漿護(hù)壁的作用下,開挖一條狹長(zhǎng)的深槽,在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑水下混凝土,筑成一段鋼筋餛凝土墻段。 它具有兩大突出優(yōu)點(diǎn):一是對(duì)鄰近建筑物和地下管線的影響較??;二是施工時(shí)無噪聲、無振動(dòng),屬于低公害的施工方法。但地下連續(xù)墻的施工有幾個(gè)主要的難點(diǎn),以上分析了這些施工難點(diǎn)及解決對(duì)策。

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