【摘要】針對渦北選煤廠投產(chǎn)初期介耗偏高的現(xiàn)象，采取了對弧形篩、脫介篩、磁選機的管理和技術(shù)改造，加強了對磁鐵礦粉的質(zhì)量把關(guān)，優(yōu)化了管理過程，進而降低了介耗。

【關(guān)鍵詞】磁鐵礦粉；降低介耗；技術(shù)改造

渦北選煤廠位于安徽省亳州市渦陽縣閘北鎮(zhèn)，其一期設(shè)計是年入選原煤為600萬噸的煉焦煤選煤廠，于2012年12月22日投產(chǎn)，選煤工藝采取的是50mm-0.5mm粒級進行無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進行分選，0.5mm以下粒級進行浮選，尾煤進行濃縮-壓濾處理的聯(lián)合工藝。

在投產(chǎn)初期，介耗一直偏高，最高值有時達到3KG/噸原煤，為降低介耗，渦北選煤廠集中力量查找原因，分析問題，采取相應(yīng)措施解決實際問題。

1.嚴(yán)把磁鐵礦粉質(zhì)量關(guān)

渦北選煤廠所用的介質(zhì)是磁鐵礦粉，為確保在低介耗的情況下，正常保證生產(chǎn)，需對磁鐵礦粉的粒度、水分、磁性物含量有一定的要求。

為實現(xiàn)對磁鐵礦粉的質(zhì)量控制，該廠采取一些列的措施：

（1）通過調(diào)研，選擇合適的磁鐵礦粉生產(chǎn)廠家。

（2）對每一批磁鐵礦粉進行嚴(yán)格化驗，對其粒度、磁性物含量、水分進行化驗。

（3）嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)：粒度要求-0.045mm含量要大于90%。

2.改變弧形篩、脫介篩脫介效果

（1）篩子的管理

弧形篩的篩板使用一段時間后，篩條一側(cè)的梯形角就會磨平有竄料現(xiàn)象，就會導(dǎo)致脫介效果不好，產(chǎn)品容易帶介，增加介耗；經(jīng)脫介篩脫介后的稀介質(zhì)進入磁選機，造成磁選機入料濃度大、回收效率低、尾礦損失大。

為防止弧形篩竄料，日常對弧形篩進行翻轉(zhuǎn)，并調(diào)整好安裝角度，使弧形篩來料與篩板形成切割，并做好弧形篩調(diào)頭記錄。更換弧形篩前，要檢查篩板狀況，量取參數(shù)是否符合工藝要求。

加強日常管理，堅持每日檢查篩面，及時清理雜物。

針對粉精煤弧形篩入料粒度較細的特點，為使防止物料堆積，在弧形篩上方裝置氣動激振器，使物料能夠松散均勻布料與篩面；

（2）改變噴水

篩子噴水管原來是橫向均勻安裝在篩子上方，由于管子中間部分水壓較大，管子兩端水壓較小，導(dǎo)致整個篩面噴水橫向分布不均勻，兩端小，中間大。導(dǎo)致篩子兩側(cè)物料脫介效果不好。經(jīng)過多次試驗后，將噴水管進行了改造：將噴水管管徑設(shè)計成中間細，兩端粗，使噴水整個橫向方向均勻分配。

3.提高重介旋流器入料均勻性

我廠一期工程是雙系統(tǒng)生產(chǎn)，每個系統(tǒng)經(jīng)一條原煤皮帶給兩臺旋流器供料，前期由于原煤皮帶上原煤皮帶分布不均勻，造成兩臺旋流器給料不均勻，使處理量不穩(wěn)定，使懸浮液密度不好調(diào)整到最佳狀態(tài)，造成介耗損失過大。后期，在原煤溜槽處安裝了連續(xù)可調(diào)無級變速機頭分煤器，連續(xù)可調(diào)無機變速機頭分煤器具有調(diào)節(jié)迅速、便捷、安全等特點，能夠滿足生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)的連續(xù)性，從根本上解決了原煤系統(tǒng)分料不均調(diào)節(jié)困難的問題，從源頭上保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分配均勻性問題，確保各生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，平衡系統(tǒng)間設(shè)備負荷，降低介耗。

4.磁選機管理

磁選機工作效果的好壞，直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)介耗的高低，磁選機工作不好，會導(dǎo)致介耗高。

（1）處理量的控制

每個系統(tǒng)有六臺雙段精煤磁選機，四臺中矸磁選機。其中兩臺精煤篩對應(yīng)三臺精煤磁選機，兩臺精煤篩的稀介首先進入一個公共集料箱，由集料箱通過三個入料管分別給三臺精煤磁選機供料，每個入料管安裝有電動閘閥，能夠根據(jù)實際情況來調(diào)整每臺磁選機的處理量，以保證磁選機達到額定的工作狀態(tài)。

（2）入料濃度的控制

投產(chǎn)初期，精煤弧形篩篩下水打分流比例是100%，合格介質(zhì)分流執(zhí)行機構(gòu)采取的是電動執(zhí)行機構(gòu)，打分流的比例的反饋值不能及時、準(zhǔn)確的反饋設(shè)定值的大小，不能反映出現(xiàn)場分流執(zhí)行機構(gòu)的真實情況，造成崗位司機很難把握適合洗選系統(tǒng)的懸浮液密度值，導(dǎo)致磁選機的入料濃度過高，使磁選機不能很好回收介質(zhì)，造成介質(zhì)消耗高。

隨著對生產(chǎn)過程的跟蹤和總結(jié)，選煤技術(shù)管理人員將打分流比例值調(diào)整到80%，機電技術(shù)管理人員完善分流的執(zhí)行機構(gòu)，使反饋值能夠及時跟蹤設(shè)定值，并能如實反映執(zhí)行機構(gòu)的真實工作情況，使重介崗位司機能夠更準(zhǔn)確的調(diào)整出適合洗選過程的懸浮液密度，有利于控制磁選機的入料濃度，進一步降低了介耗。

（3）對磁選機進行一定的技術(shù)改造

磁選機原裝滾筒的刮介皮較短，與滾筒貼合度不高，生產(chǎn)過程中刮介的效果不好，且需要經(jīng)常調(diào)整，不利于介質(zhì)回收系統(tǒng)管理。對磁選機進行了一定的改造：將雙系統(tǒng)20臺磁選機原有刮介裝置拆除，更換更長的刮介皮子（一道刮介皮子寬210、二道刮介皮子寬185），改變刮介皮帶的角度由原來的8-10度，改為20度左右，這樣既保證了脫介效果，也不需經(jīng)常調(diào)整。通過磁選機刮介皮子的延長、角度調(diào)整技改，極大改善了磁選機的回收效果。

5.加強生產(chǎn)過程管控

（1）加強職工教育培訓(xùn)，提高職工操作技能水平和崗位責(zé)任心。

（2）加強管理，嚴(yán)格控制相關(guān)桶的液位，防止冒料現(xiàn)象。

（3）對現(xiàn)有設(shè)備進行小改小革，對主廠房內(nèi)的高頻篩、振動篩、弧形篩、矸石明渠、地漏等進行了防濺料改造。

采取了在篩側(cè)加擋板的措施，弧形篩的防濺料采取的是在篩前加高擋料板來達到防濺料的目的，在高頻篩的篩后加廢舊的濾布來防止高頻篩上的料濺出，主廠房一樓的地漏管大部分在地溝處濺料，采用3mm厚鋼板進行圍堵，收到了很好的效果，對介質(zhì)回收起到了很好的效果。

6.經(jīng)濟效益

通過各項技術(shù)改造和加強管理，渦北選煤廠的介耗控制方面取得了很好的效果。由表1可以看出，2013年介耗情況由年初的3.0kg/t，降到了年末的1.29kg/t.按照2013年實際365萬噸原煤的入洗能力，介質(zhì)粉按每噸1000元計算，則年節(jié)約成本為（3.0-1.29）×365×1000=624.15萬元。

參考文獻

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[2]王啟光，黃嘉興.祝木偉，應(yīng)鵬展.趙厚增.張德生.選煤機械[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2009.

作者簡介：吳梅花（1979—），女，大學(xué)本科，畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)，助理工程師，淮北礦業(yè)集團公司渦北選煤廠生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員。