【摘要】應用專業(yè)電子設備熱仿真軟件Flotherm輔助對某電子設備電源模塊進行風冷系統(tǒng)設計,定量分析了模塊在高溫、常溫下正常工作時所需的進風量范圍,并仿真計算了模塊在該進風量范圍的風道阻力特性曲線。
【關鍵詞】電源 熱設計;數(shù)值仿真;Flotherm
1.引言
復雜的機載電子設備由于內部各功能模塊需要各種不同量值的電壓,需要將機上輸入的單一電壓進行轉換以滿足設備工作需求,所以一般都需要自帶電源模塊。另一方面由于機上空間及有效核載有限,機載電子設備向小型化發(fā)展,由于設備從傳遞文本信號向傳遞語音、視頻等高密度信號發(fā)展,實時數(shù)據(jù)處理量急劇增大,設備向高速化、集成化發(fā)展,這對設備的電源模塊提出了很高的要求。同時,由于電源模塊轉換效率有限,平臺輸入功率的很大一部分都成為了熱功耗。這部分熱功耗會造成元器件溫度的急劇升高,進而影響到電源模塊的工作性能。
某高速寬帶通信設備由數(shù)據(jù)處理、功放和電源等模塊組成。根據(jù)系統(tǒng)功能計算出設備正常工作時電源模塊的熱功耗約為120W。高溫(70℃)下器件工作溫度不超過100℃。受設備整機尺寸限制,分配到電源模塊的外形尺寸為寬X高X深=50X190X300(mm)。通過計算可得設備體積熱功率密度為4.2×104W/m3。由參考文獻[1、2]可知,在溫升40℃時空氣自然冷卻的體積功率最大為0.9×104W /m3,故自然散熱已經(jīng)無法滿足本模塊散熱要求,而強迫風冷散熱能力足夠。經(jīng)溝通,機上可提供入口為5℃的冷卻風,風量可選,但要求設備出風口溫度不低于60℃,以達到機上冷卻源的有效利用,故該設備最終采用風冷冷卻方式。
2.模塊結構熱設計
從風冷具體形式上看,冷卻風掠過電源板直接冷卻雖然效率高,但根椐以往同類設備設計經(jīng)驗,考慮到設備需要進行濕熱、鹽霧、電磁屏蔽等環(huán)境試驗,電源板直接裸露在風道中的形式較難通過。故采用風冷殼體的形式,將器件發(fā)熱導至殼體,再由冷卻風帶出。電源模塊結構設計為:模塊由電源殼體、電源板和蓋板組成。
殼體正面腔體中安裝電源板,用蓋板密封,背面腔體與數(shù)據(jù)處理模塊的殼體間為風道。風道殼體表面做導電氧化處理。
電源板上主要發(fā)熱器件有6個,為了減少界面熱阻,各主要發(fā)熱器件先固定在殼體腔底,再將其管腳焊接在印制板上,器件和安裝面間隙填充高導熱系數(shù)的軟錫箔紙以減小界面熱阻[3]。殼體正面布局如圖1所示。
風道一個進口,兩個出口,進出口的大小和位置由設備整機給定。風道內部設計散熱齒(風道深度10mm,散熱齒高9.5mm)以提高散熱效率,設計散熱齒后風道布局如圖2所示。
3.模塊散熱仿真分析
CFD仿真軟件可以在設計初期模擬驗證設計方案的可行性,目前常用的專業(yè)電子設備散熱分析軟件有Icepak、FLOTHERM等。本文應用FLOTHERM分析模塊的散熱。將簡化后的電源模塊結構模型導入Flotherm建立熱仿真模型,分析常溫和高溫下模塊散熱性能。
仿真條件如下[4]:環(huán)境溫度分別設置為25℃和70℃,入口冷卻風5℃,固定流量入口。殼體材料Al5A06,器件材料設為Si_typical,錫箔紙由于厚度太小用一界面熱阻代替。
風道部分和器件部位網(wǎng)格局部加密,考核入口流量在0.0016m3/s至0.0051m3/s之間變化時,器件工作溫度和出口溫度,仿真分析得到器件穩(wěn)態(tài)工作溫度和出口平均溫度隨流量變化曲線如圖3所示(前期仿真分析表明D5溫度最高,故器件僅以D5代表)。
從圖中可以看出,流量大于0.0023m3/s后,高溫下器件工作溫度低于100℃,流量小于0.0036m3/s,常溫下出口流體平均溫度高于60℃。兩者都滿足的模塊散熱風量應在0.0023-0.0036m3/s之間選擇。此區(qū)間風道隨力曲線如圖4所示。
4.結論
(1)對該電源模塊,強迫風冷入口流量在0.0023-0.0036m3/s之間時,既可滿足高溫下器件工作溫度不高于100℃,又可滿足常溫下出口風溫不低于60℃的要求。
(2)應用CFD軟件Flotherm可以在模塊設計初期方便快速地模擬出設備的熱性能,對強迫風冷設備還可計算出風阻特性曲線。從而快速確定設計方案,從而縮短整個設備的研發(fā)周期,在激烈的市場競爭中贏得先機。
參考文獻
[1]電子設備可靠性熱設計手冊[M].北京:電子工業(yè)出版社,1989.
[2]張瑜,電子設備熱設計與分析[J].航空兵器,2011,2.
[3]邱成悌,趙殳,蔣全興.電子設備結構設計原理[M].南京:東南大學出版社,2001.
[4]李波,等.Flotherm軟件在電子設備熱設計中的應用[J].電子機械工程,2008,24:3.