【摘要】利用RFID技術(shù)，建立RFID智能工器具管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)日常生產(chǎn)中工器具入出倉(cāng)管理的信息化、系統(tǒng)化、人性化、計(jì)劃化、實(shí)時(shí)化，提高生產(chǎn)班組工器具管理的自動(dòng)化和信息化水平。

【關(guān)鍵詞】RFID；智能；工器具

一、現(xiàn)狀分析

現(xiàn)行工器具管理模式以人力管理為主，計(jì)算機(jī)資料記錄為輔。工器具出倉(cāng)入倉(cāng)全部都由倉(cāng)管員一件件的進(jìn)行記錄，并記錄在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的工器具記錄卡上，記錄卡作為現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)賬兼出入倉(cāng)記錄表。倉(cāng)管員計(jì)算機(jī)中記錄有工器具的臺(tái)賬，由倉(cāng)管員定期與現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)賬和對(duì)更新。管理員需核查工器具臺(tái)賬、安排工器具定期試驗(yàn)、制定工器具更新更換計(jì)劃等工作時(shí)，需向倉(cāng)管員獲取最新的工器具臺(tái)賬，具體架構(gòu)如圖1所示。

二、RFID智能工器具管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.RFID智能工器具管理系統(tǒng)整體構(gòu)造

（1）手持設(shè)備終端

手持設(shè)備采用智能工業(yè)級(jí)設(shè)備，可以同時(shí)讀取二維碼及RFID電子標(biāo)簽、使用WIN CE 6.0系統(tǒng)、具備攝像頭、無(wú)線WIFI傳輸功能。系統(tǒng)內(nèi)裝載了手持的客戶端系統(tǒng)，日常的業(yè)務(wù)均可以在手持終端上完成。操作上采用觸摸操作也可以使用快捷鍵進(jìn)行操作，設(shè)備面板已經(jīng)打印簡(jiǎn)單的快捷鍵說(shuō)明。

（2）RFID電子標(biāo)簽

采用的是125K低頻電子標(biāo)簽，最小直徑20mm，讀取距離為5-6cm，后續(xù)考慮升級(jí)到超高頻的電子標(biāo)簽讀取距離過遠(yuǎn)（1.5米），在進(jìn)行讀取設(shè)備時(shí)能有更好的操作體驗(yàn)。

人員卡與設(shè)備卡性能類似，規(guī)格尺寸不一樣，與工作證的規(guī)格剛好一樣，具備唯一的ID，用戶工器具操作的人員認(rèn)證，安裝方式可以在工作證中。人員讀取可以通過兩種方式。

（3）采用QR的二維碼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打印，采用二維碼的目的如下。

①作為RFID讀取備用。

②需要快速操作時(shí)使用，讀取二維碼比RFID快、遠(yuǎn)。

③不能安裝標(biāo)簽的工器具安裝二維碼。

④尺寸可以做得更小、可以更易張貼小物件。

⑤與RFID作使用互補(bǔ)。

3.工器具設(shè)備安裝方式

（1）不能安裝電子標(biāo)簽的安裝二維碼讀取。

（2）可以安裝RFID電子標(biāo)簽同時(shí)安裝二維碼及電子標(biāo)簽。

（3）兩種方式可以互補(bǔ)讀取。

4.RFID智能工器具系統(tǒng)操作流程圖（如圖3所示）

三、RFID智能工器具系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

1.實(shí)現(xiàn)工器具管理的信息化

整個(gè)工器具系統(tǒng)的操作從開始到結(jié)束都在手持終端上完成，到最后自動(dòng)打印對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)單及檢查單，摒棄了過往低效率、繁瑣的出入倉(cāng)、檢查等紙質(zhì)單據(jù)的管理，在系統(tǒng)中集中各種單據(jù)、記錄、臺(tái)賬等信息化的查詢及管理。

2.實(shí)現(xiàn)工器具管理的實(shí)時(shí)化

采用實(shí)時(shí)信息化的登陸面板（制作中），實(shí)時(shí)顯示發(fā)生的時(shí)間、事件、人員；提醒的事件、實(shí)時(shí)的工器具狀態(tài)等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采用輪顯方式，隨機(jī)實(shí)時(shí)顯示；

采用實(shí)時(shí)信息化的登陸面板（制作中），實(shí)時(shí)顯示發(fā)生的時(shí)間、事件、人員；提醒的事件、實(shí)時(shí)的工器具狀態(tài)等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采用輪顯方式，隨機(jī)實(shí)時(shí)顯示。

任何時(shí)候系統(tǒng)可以查看各個(gè)部門實(shí)時(shí)的各個(gè)工器具狀態(tài)，并對(duì)其進(jìn)行選擇、逐層分類別、分明細(xì)查看。可以從整個(gè)局、整個(gè)所、到最后某個(gè)工器具進(jìn)行查詢，一目了然，這是以往傳統(tǒng)管理模式不能比擬的。

3.實(shí)現(xiàn)工器具管理的效率化

傳統(tǒng)的工器具管理模式采用一個(gè)進(jìn)出倉(cāng)一個(gè)記錄的方式，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、容易出錯(cuò)。采用智能工器具系統(tǒng)后，操作人員只需要單手操作手持終端就可以完成對(duì)工器具倉(cāng)庫(kù)的管理，手持終端設(shè)置各類快捷鍵，電子化后的管理模式耗時(shí)只有傳統(tǒng)的1/10。

手持設(shè)備的系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單快捷的操作方式，既可以通過觸摸操作，也可以全部通過快捷鍵單手操作，目的就是為了加快業(yè)務(wù)處理效率及有良好的操作體驗(yàn)。

4.實(shí)現(xiàn)工器具管理的專業(yè)化

每一個(gè)工器具有唯一編號(hào)的檔案卡，從工器具初始入庫(kù)到報(bào)廢都是使用唯一編號(hào)的檔案卡，實(shí)現(xiàn)全過程、全周期的管理。檔案卡里面有各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括了照片、初始日期、最近一次試驗(yàn)日期等等的數(shù)據(jù)。

在檔案卡中還可以看到工器具的運(yùn)行歷史，包括進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)、檢查等的數(shù)據(jù)，可以當(dāng)做是工器具的運(yùn)行數(shù)據(jù)。做到每個(gè)工器具都具備單獨(dú)的運(yùn)行檔案。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了工器具的類型分類標(biāo)準(zhǔn)，按照南方電網(wǎng)的工器具管理要求進(jìn)行設(shè)置，規(guī)范化工器具的類型分類管理。而且還設(shè)置了工器具的缺陷類型標(biāo)準(zhǔn)，按照南方電網(wǎng)的工器具管理要求進(jìn)行設(shè)置，規(guī)范化工器具的缺陷類型分類。實(shí)際中使用手持設(shè)備對(duì)工器具進(jìn)行缺陷類型判斷并記錄。

5.實(shí)現(xiàn)工器具管理的人性化

為了使得系統(tǒng)更易于使用，設(shè)計(jì)了傻瓜型界面；利用最簡(jiǎn)單的圖表、語(yǔ)句將系統(tǒng)的主要功能直接放在面板上，基層人員可以通過最簡(jiǎn)單的步驟對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能的使用，包括核心的、常用的功能，減輕基層人員負(fù)擔(dān)。

在工器具檔案卡中可以針對(duì)某個(gè)工器具進(jìn)行人性化的評(píng)分及評(píng)論，在日常中的使用好壞在這里可以進(jìn)行主觀的評(píng)分，當(dāng)各個(gè)供電所的評(píng)分匯總在一起的時(shí)候就是對(duì)這個(gè)工器具型號(hào)、廠家的一個(gè)客觀評(píng)價(jià)了。這些數(shù)據(jù)會(huì)在廠家目錄、分析中看到，為以后的工器具采購(gòu)做參考依據(jù)。

傳統(tǒng)的工器具管理有工具出現(xiàn)到期試驗(yàn)、到期檢查、借出很久不歸還等情況時(shí)候，管理員要去逐個(gè)逐個(gè)地查找臺(tái)賬?，F(xiàn)在系統(tǒng)幫你忙，到期提醒、在外時(shí)間查詢等的功能讓工器具更好地進(jìn)行管理（發(fā)生天數(shù)）。

在系統(tǒng)中的任何位置都可以進(jìn)行工器具采購(gòu)計(jì)劃，包括現(xiàn)在使用的工器具、廠家產(chǎn)品目錄中的都可以執(zhí)行，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)登錄人員記錄其所在部門、人員名稱進(jìn)行實(shí)時(shí)登記。

6.實(shí)現(xiàn)工器具管理的智能計(jì)劃化

進(jìn)入工器具使用計(jì)劃后，只需填入基本的信息、工器具所使用計(jì)劃時(shí)間、用途等，就可以開始選擇工器具。如你需要10kV接地線，系統(tǒng)就會(huì)幫你找出本所離你最近所的當(dāng)天可用的10kV接地線，然后你選擇確認(rèn)就可以了，系統(tǒng)還會(huì)幫你打印出借調(diào)工器具所需的路程、時(shí)間，你只需幾步操作，就可以完成。這個(gè)功能的目的還不在于此，根據(jù)區(qū)域的借調(diào)數(shù)據(jù)，可以對(duì)該區(qū)域進(jìn)行區(qū)域配備，減少對(duì)外借調(diào)次數(shù)，有限資源最大化利用。

7.實(shí)現(xiàn)工器具管理的系統(tǒng)分析化

RFID系統(tǒng)還可以進(jìn)行一下分析：

（1）分析各個(gè)類型的工器具年度使用次數(shù)、維修次數(shù)及占比，用作查看使用工器具使用分析依據(jù)，也可以作為需求參考；

（2）分析各個(gè)分類的工器具年度使用次數(shù)、維修次數(shù)及占比，用作查看使用工器具分析依據(jù)，作為需求參考；

（3）分析某個(gè)的工器具年度使用次數(shù)、維修次數(shù)及占比，用作查看使用最頻繁的工器具統(tǒng)計(jì)，作為更換或檢查的標(biāo)準(zhǔn)參考

（4）分析統(tǒng)計(jì)各個(gè)類型工器具出現(xiàn)異常缺陷的次數(shù)及比例，用于分析工器具出現(xiàn)故障的原因；

（5）用于統(tǒng)計(jì)對(duì)各個(gè)廠家旗下的工器具總使用量、總平均分，作為該廠家的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)；

（6）統(tǒng)計(jì)使用工器具系統(tǒng)業(yè)務(wù)使用次數(shù)最多的人員，用作系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，也做工器具管理的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析；

（7）主要用作系統(tǒng)人性化的數(shù)據(jù)分析及系統(tǒng)的正常分析，包括業(yè)務(wù)次數(shù)、部門使用次數(shù)、單據(jù)分布等分析等方面，用作分析各個(gè)部門對(duì)系統(tǒng)使用的活躍度及部門之間的數(shù)據(jù)對(duì)比。

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