【摘 要】本文根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司所做的焊接工藝評定，對如何編制焊接工藝評定的初步認(rèn)識。

【關(guān)鍵詞】鋼制壓力容器；焊接工藝評定

我公司在近期整理焊接工藝評定時發(fā)現(xiàn)，編制的焊接工藝評定有些不能完全覆蓋我公司的產(chǎn)品，有些則出現(xiàn)重復(fù)疊加的現(xiàn)象。造成了不必要的浪費(fèi)，通過對我公司焊接工藝評定的整理，并根據(jù)NB/T 47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，對焊接工藝評定的編制進(jìn)行分析和討論。

一、焊接方法

根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼制壓力容器常用焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。

二、材料類別

碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），鉻鎳奧氏體不銹鋼（高合金鋼，F(xiàn)e-8）。

三、焊后熱處理類別

在承壓設(shè)備常用材料類別中焊后熱處理可分為：a、不進(jìn)行焊后熱處理，b、在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。

四、覆蓋范圍

由于在編制焊接工藝評定時，要考慮到焊接方法，材料類別；所以要盡可能的讓所編制的焊接工藝評定能夠完全覆蓋產(chǎn)品所需要的厚度且盡可能的減少焊接工藝評定的數(shù)量。

為了減少焊接工藝評定的數(shù)量，在擬定與焊接工藝規(guī)程（pWPS）時，選擇的焊接工藝評定試件的厚度分別是4mm、8mm、38mm若試件評定合格，則這三種試件厚度便可以分別覆蓋2～8mm、8～16mm、16～200mm的產(chǎn)品的厚度。

以上的舉例說明這三種試件的厚度在生產(chǎn)制造的過程中可以反復(fù)使用，上面所說的試件厚度不包括鉻鎳奧氏體不銹鋼。

對于鉻鎳奧氏體不銹鋼材質(zhì)的試件厚度的選用。我們要考慮到鉻鎳奧氏體不銹鋼制作的壓力容器一般不進(jìn)行焊后熱處理，且對于使用溫度大于等于-196℃時，鉻鎳奧氏體不銹鋼可免做沖擊試驗(yàn)（低溫容器除外）。此時根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定，選用試件厚度分別為6mm和38mm，其覆蓋的范圍為1.5mm～200mm，兩種試件的厚度分別覆蓋的范圍為1.5～12mm、5～200mm.

（一）焊接方法

在壓力容器制造的過程中，常用的焊接方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定：“改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定?！?/p>

也就是說，每種焊接方法均選用以上所舉例的幾種試件厚度，就可以避免焊接工藝評定出現(xiàn)重復(fù)疊加的問題。在沒有組合評定的情況下，用這三種焊接方法所做的焊接工藝評定同樣可以滿足對產(chǎn)品母材的覆蓋。

舉例說明：8mm的板材對接，我們可以選用這三種焊接方法獨(dú)立完成，但在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，往往不會以單獨(dú)的焊接方法去施焊，一般會采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面。這種情況往往是對小直徑的筒體與封頭的施焊過程中采用，由于筒體直徑太小，焊接操作人員不方便進(jìn)入筒體內(nèi)部施焊，就會要求采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底；對于小直徑的筒體與封頭的組焊，當(dāng)只采用焊條電弧焊（SMAW）施焊時，封頭應(yīng)當(dāng)增加襯環(huán)。兩種方法均可以達(dá)到最終的目的。如果企業(yè)沒有進(jìn)行組合評定，一條焊縫中又同時出現(xiàn)兩種或兩種以上的焊接方法，我們可以用單獨(dú)的焊接方法所做的焊接工藝評定對多種焊接方法加以覆蓋。如：焊條電弧焊（SMAW）和鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）所做的焊接工藝評定中有一塊試件的厚度是4mm，它們能夠覆蓋的范圍均是2mm～8mm（鉻鎳奧氏體不銹的覆蓋范圍是1.5mm～8mm）；那么，采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面，如果這兩種焊接方法已經(jīng)單獨(dú)評定合格，其對應(yīng)的封蓋范圍也能夠滿足產(chǎn)品母材的厚度，這種情況下便可以不用再去單獨(dú)去做組合評定。以達(dá)到減少焊接工藝評定數(shù)量的目的。

（二）產(chǎn)品母材材質(zhì)

在編制焊接工藝評定時，不同的材料會對應(yīng)不同的焊接工藝評定。當(dāng)母材的類別號改變時，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定：“采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對Fe-1～ Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝適用于高類別號母材與低類別號母材相焊”。就是說我們在做焊接工藝評定時，當(dāng)所選用的材料為Fe-1～ Fe-5A中的材料時，為了減少焊接工藝評定的數(shù)量，同類別號的同種材料焊接和異種材料焊接，就不需要每一種材料都去做相應(yīng)的焊接工藝評定。

例如：對材料為Q345R的焊接試件進(jìn)行評定，若評定合格，則這個焊接工藝評定適用于組別號Fe-1-2中的所有材料，也適用于組別號Fe-1-1中的所有材料，同時還適用于組別號Fe-1-1中的材料與組別號Fe-1-2中的材料焊接。比如：Q235B與Q345R的焊接，在壓力容器生產(chǎn)加工制造的過程中經(jīng)常會遇到不同材料的焊接，我們不能每種不同材料的焊接都去做一個焊接工藝評定。理解的材料的類別號與組別號后可以幫助我們減少做焊接工藝評定數(shù)量，同時又能覆蓋產(chǎn)品母材。

（三）焊后熱處理

當(dāng)焊件溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此時根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中表10的第一項(xiàng)來選取試件厚度的覆蓋范圍。如：30mm厚的試件，它適用于焊件的有效范圍為：5mm～33mm。在做焊接工藝評定時，厚板評定合格的焊接工藝能夠覆蓋較薄的板材。充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少焊接工藝評定次數(shù)。NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%?！庇行枰龊┖駸崽幚淼暮附釉嚰?，我們在擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程時一定要注意保溫的時間。

綜上所述，在做焊接工藝評定時，首先要考慮到企業(yè)中常用的焊接方法和材料，再根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定去選擇焊接試件的材料及厚度，應(yīng)當(dāng)盡可能的減少焊接工藝評定的數(shù)量且必須滿足覆蓋產(chǎn)品的范圍，避免焊接工藝平定出現(xiàn)重復(fù)疊加，甚至是做了大量的焊接工藝評定還不能完全覆蓋產(chǎn)品，造成人力及資源的浪費(fèi)。

參考文獻(xiàn)：

[1]NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

[2]《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》