【摘 要】機(jī)械加工工件的總體質(zhì)量，直接影響著機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命與工作性能，而機(jī)械加工精度直接決定著機(jī)械加工工件的總體質(zhì)量。本文主要針對(duì)機(jī)械加工精度的影響因素進(jìn)行深入分析，探究解決機(jī)械加工精度影響因素的措施。

【關(guān)鍵詞】影響；機(jī)械加工；精度；解決措施

就目前來(lái)看，我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)呈現(xiàn)良好的發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械制造技術(shù)在工業(yè)化生產(chǎn)中的作用越來(lái)越重要[1]。機(jī)械加工精度，實(shí)質(zhì)上就是零件在經(jīng)過(guò)加工之后理想幾何參數(shù)與現(xiàn)實(shí)幾何參數(shù)之間的相符程度，而加工誤差指的就是兩者之間存在的差異。機(jī)械加工精度的高低，可以通過(guò)加工誤差的大小反映出來(lái)，同時(shí)與機(jī)械加工工件的質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。

一、機(jī)械加工精度的影響因素分析

（一）工藝系統(tǒng)熱變形

各種熱源會(huì)對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響，造成一系列變形狀況的發(fā)生，最終導(dǎo)致工件誤差狀況。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)機(jī)械加工精度造成的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①工件熱變形。外部熱源與切削熱是造成這種熱變形的主要熱源，這些熱源會(huì)導(dǎo)致不同尺寸、結(jié)構(gòu)以及材料的工件出現(xiàn)變形；②刀具熱變形。切削熱是造成這種熱變形的主要熱源，主要在于刀具的大部分熱量均聚集在切削部分，因此切削部分的熱度十分高，導(dǎo)致加工誤差狀況的發(fā)生；③機(jī)床熱變形。機(jī)床的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，多種熱源均會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生一定影響，導(dǎo)致機(jī)床每一個(gè)部分的熱量會(huì)發(fā)生的不同程度的變化，造成機(jī)床部件變形，破壞機(jī)床的幾何精度。

（二）工藝系統(tǒng)受力變形

機(jī)械加工過(guò)程中，重力、傳動(dòng)力以及切削力等一系列力會(huì)對(duì)工藝系統(tǒng)加工產(chǎn)生共同作用，因此難免會(huì)造成變形狀況，變形一旦發(fā)生，必然會(huì)影響工件與切削刃所處的位置，導(dǎo)致加工誤差。

（三）工藝系統(tǒng)幾何精度

主要從刀具幾何誤差、調(diào)整誤差、機(jī)床誤差以及加工原理誤差等方面，對(duì)機(jī)械加工精度受到工藝系統(tǒng)幾何精度的影響進(jìn)行探究。

1.刀具幾何誤差

刀具幾何誤差，實(shí)質(zhì)上就是指刀具安裝、刀具切削部出現(xiàn)的誤差以及裝夾部制造誤差。普通刀具，對(duì)于加工工件精度造成的影響主要是依靠刀具的制造精度；成形刀具，對(duì)于加工工件精度造成的影響主要是依靠刀具的形狀；展成刀具，對(duì)于加工工件精度造成的影響主要是依靠刀刃形狀精度；定尺寸刀具，對(duì)于加工工件精度造成的影響主要是依靠其尺寸精度。

2.調(diào)整誤差

調(diào)整誤差，實(shí)質(zhì)上就是調(diào)整工序的過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，加工單個(gè)機(jī)械加工零件在調(diào)整工序時(shí)所產(chǎn)生的誤差并不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生太大影響，但是在加工成批機(jī)械零件的時(shí)候，需要調(diào)整多次，而每一次調(diào)整之后的結(jié)果均有不同程度的差異，從全部機(jī)械加工零件來(lái)看，每一次調(diào)整產(chǎn)生的誤差均為偶然性誤差；所以，調(diào)整誤差可以定義為加工零件尺寸分布曲線中偏移狀況最嚴(yán)重的一個(gè)。

3.機(jī)床誤差

機(jī)床誤差，主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。傳動(dòng)鏈誤差，實(shí)質(zhì)上就是機(jī)床內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈初始位置與機(jī)床末端傳動(dòng)原件之間在處于運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的誤差；傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損狀況與裝配誤差，是導(dǎo)致傳動(dòng)鏈誤差的主要原因，對(duì)于機(jī)械加工精度的影響較大。主軸回轉(zhuǎn)誤差，實(shí)質(zhì)上就是理想回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)軸線的偏移程度，軸承間隙與軸承間同軸度誤差是導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因，針對(duì)不同的機(jī)械加工方式所產(chǎn)生的誤差影響程度也不同。

4.加工原理誤差

加工原理誤差，主要是采用了相類似的成形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械加工，在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一種誤差。雖然加工原理誤差對(duì)于加工工件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一些影響，但是有利于簡(jiǎn)化刀具結(jié)構(gòu)或者機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

二、機(jī)械加工精度影響因素的解決措施

（一）配作法

在制定的工作位置將工件安裝完成之后，對(duì)其進(jìn)行合理的精加工處理，例如：安裝好平面磨床工作臺(tái)面后，對(duì)其進(jìn)行“自磨自”精加工。

（二）誤差轉(zhuǎn)移法

誤差轉(zhuǎn)移法，主要是采取合理的措施，轉(zhuǎn)移熱變形、受力變形以及幾何誤差等引發(fā)的機(jī)械加工精度問(wèn)題，將其轉(zhuǎn)向?qū)C(jī)械加工精度不會(huì)造成任何影響的方向。例如：一些具有轉(zhuǎn)位或者分度的多工位機(jī)械加工工序，一旦轉(zhuǎn)位、分度產(chǎn)生誤差狀況，會(huì)在很大程度上影響機(jī)械加工精度，若是垂直安裝刀具，就能夠有效轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)塔刀架在轉(zhuǎn)外時(shí)重復(fù)定位造成的誤差狀況，向加工零件內(nèi)孔加工表面轉(zhuǎn)移，主要在于加工零件內(nèi)孔加工表面的敏感度較低，對(duì)于機(jī)械加工工件產(chǎn)生的影響比較??；所以，誤差轉(zhuǎn)移法能夠在很大程度上提高機(jī)械加工精度。

（三）誤差補(bǔ)償法

人為刻意的制造一個(gè)原始誤差方式，與工藝系統(tǒng)中的誤差狀況進(jìn)行抵消，以此降低機(jī)械加工過(guò)程中誤差發(fā)生率，提高機(jī)械加工精度。

（四）直接減少誤差法

直接減少誤差法在機(jī)械加工過(guò)程中的應(yīng)用次數(shù)非常多，主要在于操作簡(jiǎn)便；直接減少誤差法主要是將分析、研究誤差產(chǎn)生原因作為前提，選取直接減少或者直接消除誤差的一種方法；例如：多種熱源與作用力對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸車削產(chǎn)生影響造成加工工件出現(xiàn)變形狀況的時(shí)候，應(yīng)用“大進(jìn)給反向切削法”，再利用彈簧后頂尖，能夠有效處理熱伸長(zhǎng)狀況。

（五）誤差平均法

誤差平均法，實(shí)質(zhì)上就是相互比較誤差，并且相互消除誤差的一個(gè)過(guò)程。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工過(guò)程中，影響機(jī)械加工精度的因素較多，主要包括：工藝系統(tǒng)熱變形、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)幾何精度；其中工藝系統(tǒng)幾何精度包含了四項(xiàng)誤差，即刀具幾何誤差、調(diào)整誤差、機(jī)床誤差以及加工原理誤差；這些誤差在機(jī)械加工過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生；針對(duì)這一實(shí)際狀況，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析加工誤差產(chǎn)生的原因，根據(jù)不同的機(jī)械加工精度影響因素，選取合理的防范與解決措施。解決影響機(jī)械加工精度因素的措施主要有五種，即配作法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法以及誤差平均法，機(jī)械加工過(guò)程中，針對(duì)不同的機(jī)械加工精度影響因素，選取相應(yīng)的解決措施，以此降低加工誤差發(fā)生率，保證機(jī)械加工工件的整體質(zhì)量，對(duì)于機(jī)械加工精度的提高有著十分重要的意義。

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