摘 要：目前，我國針對礦井施工的安全管理層面越發(fā)的重視了。而消除設備隱患自然而然的成了重中之重。本文簡單闡述了該方面內(nèi)容。簡單介紹，如下。

關鍵詞：礦井設備；消除隱患；措施；

中圖分類號：TD444 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-09-00-02

一、技改原因

2#主斜井強力皮帶擔負著五礦南翼原煤輸送任務，是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)中的“咽喉”，是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的機電設備之一。主斜井皮帶采用上海普昱電控配合CST對皮帶的起停進行控制，即：主電機——CST——驅(qū)動滾筒。目前，主皮帶運行主要存在以下缺點：

（一）由于礦井生產(chǎn)中要求所有的皮帶都是聯(lián)鎖的，故主皮帶和選煤廠101改皮帶聯(lián)鎖。當101改皮帶停運時，主皮帶會自動停止運行，此時驅(qū)動滾筒、CST、主電機都會停止運行，實際運行中經(jīng)常出現(xiàn)多次起停的情況，頻繁起動給主電機帶來了極大的安全隱患。

（二）主皮帶機頭溜煤筒焊接不牢固，設計時焊縫過多，造成在運行過程中經(jīng)常破損，延誤正常的生產(chǎn)。

（三）主皮帶機尾煤倉無煤位顯示，要確定煤倉是否拉空，必須將給煤機拉空。拉空煤倉后，前級皮帶再次往煤倉卸煤時，煤將通過給煤機溜煤筒直接溜到給煤機履帶上，大塊矸石等將履帶砸壞，造成給煤機不能正常啟動。嚴重縮短了設備的使用壽命。

（四）機尾溜煤筒下緩沖裝置起不到作用，皮帶損傷嚴重。

二、前期計劃

（一）設備現(xiàn)狀

主斜井帶式輸送機位于五礦選煤廠與機加工廠房之間。主斜井巷道全長2133.9m，最大傾角15°，其中斜巷長度953.777m，水平巷道長度1180.123m。

由于礦井生產(chǎn)中要求所有的皮帶都是聯(lián)鎖的，故主皮帶和選煤廠101改皮帶聯(lián)鎖。當101改皮帶停運時，主皮帶會自動停止運行，此時驅(qū)動滾筒、CST、主電機都會停止運行，實際運行中經(jīng)常出現(xiàn)多次起停的情況，頻繁起動給主電機帶來了極大的安全隱患。必須消除這些隱患，才能保證皮帶的安全運行。

（二）技改目標

通過對現(xiàn)狀進行調(diào)查分析，確認技改的目標是：利用科技手段，按系統(tǒng)論的觀點，詳細分析影響皮帶安全運行的原因，重新調(diào)試，增加保護，消除薄弱環(huán)節(jié)，延長設備使用壽命，確保安全運行的可靠性。服務好井下一線的生產(chǎn)。

三、制定改造方案

（一）針對第一個問題，現(xiàn)南翼出煤量逐月增加，主斜井作為南翼原煤運輸?shù)奈ㄒ怀隹?，運行時間的長短直接關系到南翼原煤的產(chǎn)量，但是選煤廠101改皮帶與主斜井皮帶有著連鎖關系，選煤廠101改皮帶一停，主斜井就停，再次啟動需要10分鐘時間，一天當中由于選煤廠的原因至少需要啟動30多次，也就是要有3個多小時時間浪費在皮帶啟動。為了縮短主斜井皮帶的啟動時間，就得進行改造。

2#主斜井皮帶在每次啟動時，啟動順序是打點-松閘-3臺電機依次啟動-3臺CST啟動。其中電機依次啟動是造成皮帶起動啟動時間較長的直接原因。所以為解決這一問題就得把電機與CST分開來控制，在選煤廠停101改皮帶的時候，主斜井只停CST，而不會導致電機停止運行，當再次啟動時，只啟動CST就可以了。我們在程序上進行改動，在電機控制程序并聯(lián)了一個電機運行程序并且在啟動程序上加了一般故障（M1.1）和急停故障（M1.2）兩個常閉點。皮帶有一般故障時，一般故障（M1.1）常閉點斷開，使啟動程序斷開，啟動變量（M1.0）斷開，最終使得CST和制動系統(tǒng)停止工作；當有急停故障時，急停故障（M1.2）常閉點斷開，使得啟動程序和1#2#3#主電機控制（Q0.0）斷開，最終使得主電機、CST、制動系統(tǒng)的停止運行。當選煤廠停車時，與前級皮帶連鎖的常開點斷開，使得啟動變量斷開，最終使得CST和制動系統(tǒng)停止運行。

（二）針對第二個問題，現(xiàn)南翼出煤量逐月增加，必須加強各個運輸環(huán)節(jié)的管理，使每臺設備自動化，盡可能縮短維修時間、減輕勞動強度，確保正常生產(chǎn)。

方案一：用機械、電氣相結合的的方法，用煤位觸動板作機械傳遞機構，用行程開關作電氣傳遞機構。滿倉時，煤緊壓煤位觸動板將行程開關的動靜觸頭相閉合，給煤機正常運行，空倉時，煤位觸動板靠自重彈起，將行程開關的動靜觸頭分開，給煤機停止運行。

方案二：用機械、電氣相結合的的方法，用煤位觸動板作機械傳遞機構，用磁性接近開關作電氣傳遞機構。滿倉時，煤緊壓煤位觸動板將磁性接近開關的動靜觸頭相閉合，給煤機正常運行，空倉時，煤位觸動板靠自重彈起，將磁性接近開關的動靜觸頭分開，給煤機停止運行。

方案二相對于方案一，不僅制做工藝簡單、用料少，在拉空煤倉及給煤機溜煤筒上部時，便自動停給煤機，能實現(xiàn)自動控制，且磁性開關反應靈敏，不會出現(xiàn)誤動作，可靠性強，固采用方案二。

（三）針對第三個問題，認為舊有的溜煤筒設計上存在嚴重缺陷，沒用利用的價值，故對溜煤筒進行重新設計，小組成員認為，為了延長溜煤筒的使用壽命，決定：一是對所有的焊縫進行二次加固，即：在焊縫上補焊一塊相應大小的鐵板，且加筋。二是在溜煤筒內(nèi)敷設22kg/m的礦用軌道作為緩沖鐵道。

（四）針對第四個問題，將原來五聯(lián)滾式緩沖張制更換為緩沖床式裝置。緩沖床全長1.5米，由13根緩沖條組成。

四、方案的實施階段

首先著手對機頭溜煤筒改造，安裝現(xiàn)場尺寸進行測繪。制作好新的溜煤筒，進行更換。利用停產(chǎn)檢修時間，由現(xiàn)場施工負責人把關對新的溜煤筒進行更換，然后在溜煤筒內(nèi)敷設13根長約2米的緩沖鐵道。

然后機尾加裝空倉保護，具體實施如下：在給煤機溜筒上部裝設煤位控制壓板，將磁性開關的動觸頭與壓板固定。當給煤機內(nèi)有煤時，煤將壓板壓住，磁性開關動靜觸頭相結合，給煤機機正常運行；當給煤機上部拉空時，煤位觸動壓板靠自重彈起，將磁性開關的動靜觸頭分開，給煤機停止運行。

其次對CST程序進行調(diào)試，具體實施如下：將原有PLC中程序下載并保存到電腦，再對PLC上載新的程序。然后啟動皮帶，當皮帶正常運行后，再操作CST控制按鈕，看是否可以達到停掉CST和制動系統(tǒng)而不停主電機運行的預期效果。然后再使得皮帶正常運行，操作急停按鈕，看是否可以使主電機、CST和制動系統(tǒng)都停止運行的效果。在調(diào)試過程中，設立專人在總電源處，如遇到緊急情況時，停掉總電源來保護設備完好。

最后將原來五聯(lián)滾式緩沖張制更換為緩沖床式裝置。緩沖床全長1.5米，由13根緩沖條組成。緩沖條采用橡膠與UHMV聚乙烯合二為一，該材料耐磨，橡膠吸收沖擊力從而保證了緩沖條與輸送帶低磨擦；空載時緩沖條與輸送帶間隙均勻為10—20毫米；緩沖架采用鋼結構固定，更換方便。此裝置為床式緩沖，既解決了因沖擊力大造成的緩沖輥脫落問題，減少了維護量，又由于該裝置彈性變形的同步性，減輕強力皮帶的彎折疲勞，延長了使用壽命。

五、改造后效果和效益

經(jīng)過技術改造后，經(jīng)濟效益是顯著的：

1、保護了主電機的安全運行，延長其使用壽命（20萬/臺）。

2、保證了礦井的安全生產(chǎn)，效益巨大。

3、保證了給煤機的安全運行，延長其使用壽命。

4、緩沖床經(jīng)濟效益明顯。

（一）經(jīng)觀察磨損厚度僅為1～2mm，中間磨損只有0.5mm。兩邊磨損較厲害的只需要旋轉(zhuǎn)180°即可重新使用。

（二）緩沖條的平均使用壽命為2～3年，而五聯(lián)滾的平均壽命只有3～4個月。一套五聯(lián)滾的成本為3000元左右，按平均使用壽命4個月來計算，一年的更換成本就為3000×3×8=7.2萬；而一個緩沖條的平均價格為4000元，按最底使用壽命2年來計算，需要的成本僅為4000×13/2=2.6萬，因此每年在維修成本上就可以節(jié)約4.6萬，取得了很大的經(jīng)濟效益。

（三）與五聯(lián)滾相比，緩沖床的維護極為方便。隨著煤礦產(chǎn)量的不斷增加，因此現(xiàn)在每天的檢修時間只有短暫的2個小時，而更換1套五聯(lián)滾就需要2～3個小時，而將所有五聯(lián)滾全部更換的話，就需要更長的時間，不適應現(xiàn)在的高產(chǎn)高效；而緩沖床上的緩沖條更換很方便，只需要將舊緩沖條上的5條螺絲取下，然后將新的緩沖條裝上即可，全部更換只需要4個小時，節(jié)約了檢修時間。