張卓玉

摘 要：作為工業(yè)自動化測溫系統(tǒng)的一部分，工業(yè)自動化測溫儀表以及元件是否準確直接決定著最終測溫結果是否精準有效。工業(yè)自動化儀表測溫元件的重要性，使得對安裝人員的技術要求也相應增加，安裝和技術人員，必要要有全面良好的綜合素質(zhì)，并全面掌握儀表測溫元件的選擇和安裝規(guī)范。該文主要對工業(yè)自動化儀表測溫元件的安裝技術進行了解析。

關鍵詞：工業(yè)自動化儀表 ?測溫元件 ?安裝技術 ? 解析

中圖分類號：TH86 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0089-01

隨著工業(yè)化技術的不斷發(fā)展，需要在實際工作中不斷將化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗半娔艿瓤捎媚茉?，配合熱力設備及電氣設施，保證工業(yè)設備的正常運行。鍋爐與汽輪機就屬于較為常見的熱力設備，他們同燃油、發(fā)電及冷卻、蒸汽、補給水等眾多設施共同形成工業(yè)設備的循環(huán)。而這些設施及零件中，往往會裝配對應的溫度測量元件。這部分儀表元件的正確安裝，可以為機組設備的穩(wěn)定安全運行提供有效保障，以下就其安裝技術進行了解析。

1 工業(yè)自動化儀表測溫元件安裝

1.1 測溫點的選擇規(guī)范

選擇測溫點位置時，應該嚴格參照設計單位或制造單位的規(guī)范，如果沒有規(guī)范可供參考，則按照工藝流程系統(tǒng)圖所述流程，結合測溫點設備、管道、閥門等部分的對應位置，進行施工。

在選擇測溫孔時，應該從被測量的管道支線，選取代表性測量參數(shù)，并避開會影響介質(zhì)流速及可能會泄露的區(qū)域。在焊接時，應當避開焊縫和焊縫邊緣進行焊接和開孔工作。

確定測溫孔大小時，所選元部件間的間距，應該比管道外徑要大，并保持在200 mm以內(nèi)。若測溫孔及壓力孔位于同一區(qū)域，則應當將壓力測量孔選在溫度測量孔之前。而如果兩孔位于同一區(qū)域，那么此時應該把測溫孔位置放到前方位置。

此外，應當將測量、保護同自動化儀表三部分的測溫點測孔位置區(qū)分開來;針對用于檢查蒸汽管道運行情況的監(jiān)察部分，應嚴禁將測溫點選擇在此區(qū)域;若管道處于高壓及以上等級，同樣應嚴禁將測溫點選擇在這一區(qū)域，另外測孔位置通管道彎曲起點間的距離，應該大于管道外徑，至少在100 mm以上;選擇測孔的位置，應當具有一定便利性，在進行檢修時，可以方便的整理元件。

1.2 測溫孔的開挖

首先，開挖應該優(yōu)先于相關設施及管道的襯膠、清潔、壓力測試及保溫等工作。

其次，按照測溫對象和參數(shù)的差異，在開挖時，可以選擇壓力管道及設備這部分區(qū)域并適當配合機械化加工手段。針對風壓管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相應措施，確保測量孔口的圓滑平整。

最后，若采用機械化手段開挖測溫孔，那么應當注意避免鐵渣等廢棄物不慎落入管道，并定期對管道進行清理。開挖完成后，配合相應的臨時措施暫時封閉測量孔，避免雜物落進管道。

1.3 篩選溫度插座

在將溫度插座同熱力設備與及管道進行固定，并進一步使用電焊手段封閉時，焊接過程應該參照嚴格的順序，具體如下：

應當確保插座配備相應的焊接坡口，正式焊接開始之前，需要將坡口和測量孔附近區(qū)域使用磨砂布與銼等工具，持續(xù)打磨直到光滑平整為止;插座的安裝順序依次為先找正再點焊，對垂直度進行復查最后進行施焊完成安裝，在進行焊接時應當避免出現(xiàn)焊件搖動情況，并以規(guī)范的形式加以禁止;在合金鋼材料焊件的點焊完成后，還應該優(yōu)先進行預熱再進行后續(xù)焊接工作，針對焊口應采取必要的熱處理措施。兩次必要的處理措施，應該參考鋼材型號的差異，按照不同規(guī)范進行，焊條的選擇，同樣如此;若插座帶有螺紋，則焊接完成之后還應該使用相應的絲錐進行重修;此外，在焊接完成后同樣需要采取臨時手段封閉插座孔，避免因異物掉入導致堵塞。

1.4 測溫元件的安裝

測量元件的安裝應該確保溫度計及溫包等感溫元件充分浸入被測溫的介質(zhì)內(nèi)。熱電偶及電阻的有效插入深度根據(jù)主蒸汽管道的通徑確定，若在250 mm以內(nèi)，則深度在70 mm最佳，若大于250 mm，則深度在100 mm。常規(guī)的流體介質(zhì)管道，外徑在500 mm以內(nèi)，則取其1/2作為插入深度，否則300 mm為最佳。

測溫元件的安裝位置應該具有代表性，能夠有效反應被測介質(zhì)的溫度，而不應該將其安裝于閥門、管道彎頭及設備死角等區(qū)域。針對壓力較小的管道，可相應使用小型的測溫元件。若測溫元件插入深入大于1 m，相應的要采取垂直安裝措施，否則應該采取嚴格的保護措施，避免套管彎曲。針對介質(zhì)流量及流速均較大的低壓型管道或者氣體固體混合物流動較多的管道，應該給測溫元件采取相應的抗沖擊及抗磨損措施。

充蒸發(fā)液體式的壓力型溫度計，在進行安裝過程中，應該將溫包正立安裝，不能倒裝，溫度計的顯示儀表，應該與溫包所在位置盡量保持在同一水平線上，或者略高于溫包位置，從而避免因液柱位差產(chǎn)生靜壓力，導致測量結果出現(xiàn)誤差。

2 工業(yè)自動化儀表測溫元件安裝的注意事項

為測溫元件開孔時，若使用的鉆頭較大，應當確保鉆架的強度滿足工作需要，在充分將鉆架固定牢固后，還需要采取防滑鉆、防鉆頭松脫、防止鉆體墜落還有防止開孔所在管道的滾動等一系列措施，確保測溫元件的安全安裝。

若測溫元件為絲扣連接的高中壓式插入溫度計，那么在安裝時，需要使用固定扳手進行額外的加固措施，在安裝時應該把握用力，不宜過猛也不宜過輕。

若測溫元件安裝所針對的設施，已經(jīng)和運行系統(tǒng)連接，或者已經(jīng)充壓，又或者屬于因閥門的泄露導致充壓的一系列設備，在進行管道開孔以及測溫元件安裝取樣裝置的裝配時應該采取相應防范措施。

若使用大型電鉆或板鉆在管道或聯(lián)箱上鉆孔時，鉆架必須有足夠的強度并固定牢固，還應有防止滑鉆、鉆頭松脫、鉆體墜落及管道滾動等安全措施;若使用絲扣連接的高、中壓插入式溫度計，應用固定扳手緊固，操作時應站穩(wěn)，用力不得過猛;在與運行系統(tǒng)已經(jīng)連接好的或已充壓的，以及可能由于閥門泄漏而充壓的 設備或管道上開孔、安裝取樣裝置或感溫元件等時，應辦理工作票，并采取措施，嚴禁在無可靠隔斷裝置或殘壓未放盡時施工。

3 結語

工業(yè)自動化儀表測溫元件的科學合理化安裝，能夠有力保障工業(yè)設備的正常運行，一方面，需要對測溫元件的相關數(shù)據(jù)及質(zhì)量指標進行嚴格控制，另一方面，這也要求優(yōu)化現(xiàn)有的測溫元件安裝技術，確保測溫元件安裝工作循序漸進進行。

參考文獻

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