趙海波

摘 ?要：勝利油田分公司樁西采油廠老區(qū)遞減率的逐年增加，使得采油廠產(chǎn)量形勢愈發(fā)緊張，對新鉆井質(zhì)量提出了更高要求;樁139叢式熱采井組二期工程作為2014年采油廠重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，被寄予了深厚期望。為圓滿完成采油廠下達(dá)任務(wù)，鉆井室把提高井組工程質(zhì)量作為本次活動(dòng)的主題。

關(guān)鍵詞：老區(qū)遞減;樁139叢式熱采井組;油田企業(yè)

樁139海油陸采平臺是樁西采油廠的亮點(diǎn)工程，二期工程部署新井21口，其中水平井16口，定向井5口;隨著采油廠剩余油挖潛難度越來越大，從最大化油藏鉆遇率、便于后期作業(yè)投產(chǎn)角度出發(fā)，研究如何最優(yōu)化井身軌跡顯得特別重要。

1 ?現(xiàn)狀調(diào)查

樁139熱采叢式井組位于樁西油田采油四隊(duì)北部灘海區(qū)域，水深2～3m;井組始建于2002年，長250m、寬120m，老井32口（2006年投產(chǎn)）。

樁斜139區(qū)塊目的層Ng6、Ng7，屬于常溫常壓、普通稠油油藏，原油粘度7589～9196mPaos，后期開發(fā)主要靠蒸汽吞吐、DCS冷采等方式，日產(chǎn)油約110噸/天。

為擴(kuò)大產(chǎn)能建設(shè)，采油廠由樁139老井臺西擴(kuò)60m×250m，用于二期建設(shè);二期工程共計(jì)部署新井21口，截止目前，已全部完井。

樁139平臺老井32口，井口距離5m，井底方位均為北向;二期新鉆井井底方位與老井基本一致，防碰壓力大。老井資料準(zhǔn)確度不高，建井時(shí)間距今已有10余年，且有4口井的定向井資料缺失，給防碰工作帶來相當(dāng)大的難題。二期新鉆水平井設(shè)計(jì)直-增-穩(wěn)-增-平五段制，井底位移大，介于857～1858m之間;靶前位移大，最大可達(dá)1500m，造成穩(wěn)斜段過長，軌跡不易控制;

樁斜139區(qū)塊目的層油藏屬于高孔、高滲儲集層，砂巖膠結(jié)程度不高，入層后出現(xiàn)掉井斜現(xiàn)象;粘土礦物中伊利石、蒙脫石含量最高可達(dá)62%，吸水膨脹后引起縮頸，短起下劃眼過程中易掉井斜或打新井眼。

樁斜139區(qū)塊現(xiàn)處于老區(qū)開發(fā)調(diào)整階段，邊底水上升，含油豐度降低，為使生產(chǎn)效果更加理想，地質(zhì)要求軌跡盡量貼油層頂;距今最近口井資料比對發(fā)現(xiàn)，該區(qū)塊地層傾角4～6°，既要保證入層后盡快挑井斜至89～90°，又要兼顧水平段油層鉆遇率，給軌跡控制提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。二期新鉆井水平位移大，對水泥漿性能（減阻、緩凝）要求較高;水平井井眼不易清潔，套管不易居中，影響水泥漿流型與膠結(jié);熱采井多輪次注汽、燜井、吞吐開采，需求適應(yīng)性更強(qiáng)的水泥漿體系。

2 ?確定目標(biāo)

確保不碰井，并為后期新井預(yù)留足夠空間;井身軌跡光滑，水平段油層鉆遇率不低于80%，井徑擴(kuò)大率10%;確保儲層段一界面固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)率80%以上，二界面優(yōu)質(zhì)率65%以上。

3 ?目標(biāo)可行性分析

目標(biāo)確定以后，小組成員進(jìn)行了可行性研究分析。小組立足自身實(shí)際，深刻剖析了課題面臨的技術(shù)難點(diǎn)，對每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行充分論證，認(rèn)為自身優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

（1）課題是樁西采油廠2014年產(chǎn)能建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目，得到采油廠領(lǐng)導(dǎo)大力支持;（2）小組擁有采油廠首席專家張偉濤等資深技術(shù)指導(dǎo)，有堅(jiān)實(shí)的理論技術(shù)支持;小組成員有主管師2名，高級工程師1名，工程師3名，現(xiàn)場人員對鉆井流程、工藝與工具有著較為深入的掌握，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富;地質(zhì)人員對樁斜139區(qū)塊的油藏地質(zhì)情況有著深入的研究，能作出較為全面的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測及理論分析;（3）項(xiàng)目承建方-渤海鉆井一公司派出中石化優(yōu)秀鉆井隊(duì)伍進(jìn)行施工，有成熟的鉆井技術(shù)以及鉆井液配套經(jīng)驗(yàn);委派的現(xiàn)場定向井技術(shù)人員，從事樁西油區(qū)定向工作均超過10年，為課題活動(dòng)奠定了良好的基礎(chǔ);（4）鉆固一體化及液壓扶正器等固井新技術(shù)、新工具在樁西油區(qū)得到廣泛應(yīng)用，且取得良好效果;（5）油田開展"四再一上"活動(dòng)，為此次活動(dòng)的開展創(chuàng)造了良好氛圍。

綜上所述，我們QC小組一致認(rèn)為課題可行。

4 ?原因及要因分析

小組成員對樁139叢式熱采井組工程質(zhì)量的制約因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，充分論證并確定影響樁139叢式熱采井組工程質(zhì)量的主要因素：①井位部署密集;②井底位移大，對泥漿要求高;③砂巖膠結(jié)程度不高;④套管居中度低;⑤水泥漿體系要求特殊。

5 ?制定對策及實(shí)施

針對制約課題活動(dòng)開展的5條主要因素，我們制定了如下對策：①直井段實(shí)行小鉆壓吊打方式，控制井斜;設(shè)計(jì)二期新井造斜點(diǎn)比老井低500m左右，合理避讓;②開始造斜后加入足量無熒光白油潤滑劑;嚴(yán)格控制失水量≤5ml;嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)使用非滲透處理劑等油層保護(hù)材料，形成薄而致密的保護(hù)膜;③找層前計(jì)算地層傾角，以低于小于設(shè)計(jì)井斜1～2°找層，確定入層后及時(shí)挑至設(shè)計(jì)井斜;④通過井身軌跡控制來提高井眼光滑度，使用液壓扶正器，彈性與剛性扶正器交叉加密使用;⑤首先是引進(jìn)了鉆固一體化技術(shù)，提高界面膠結(jié)程度;其次是使用晶格微膨脹水泥漿體系，提高水泥環(huán)內(nèi)膠結(jié)程度;最后是采用抗高溫加石英砂體系，滿足后期熱采要求。

6 ?效果評價(jià)

本次活動(dòng)取得可喜效益

①直接經(jīng)濟(jì)效益：鉆井節(jié)約周期效益7490000元，倒運(yùn)巖屑節(jié)約效益120000元;合計(jì)直接經(jīng)濟(jì)效益=7490000+120000=7610000元。

②間接經(jīng)濟(jì)效益：加快了樁139新井鉆井速度就等于是加快了新井見產(chǎn)速度，為采油廠保產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ);21口井按平均產(chǎn)量4噸/天，噸油效益320元計(jì)：間接經(jīng)濟(jì)效益=2876160元。

③通過活動(dòng)開展，一是減少了固體廢棄物對周邊環(huán)境的污染;二是提高了小組成員的質(zhì)量意識，為叢式熱采井組科學(xué)的管理、開發(fā)油田積累了經(jīng)驗(yàn);二是重點(diǎn)是思想認(rèn)識上有轉(zhuǎn)變，要實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，摸索出一條加快新井一體化建設(shè)的新手段。

參考文獻(xiàn)：

[1] 何良泉，蔣紅梅，李小輝.老168平臺海油陸采叢式井鉆井技術(shù)難點(diǎn)與對策[J].天然氣技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2011（02）.endprint