【摘要】介紹了某電廠鍋爐給煤控制系統(tǒng)存在的問題、變頻調(diào)速原理以及應用這一技術在5號爐給煤調(diào)速改造中的實施效果。

【關鍵詞】給煤機；變頻；調(diào)速

1、概述

5#爐給煤機采用電磁調(diào)速電機進行調(diào)速，其原動機恒速運行，通過調(diào)節(jié)電磁離合器的電流大小來改變輸出轉(zhuǎn)速，其調(diào)速原理如圖一所示。對5#爐給煤機系統(tǒng)進行變頻改造，通過對變頻器的控制實現(xiàn)3臺給煤機的啟動、停止、加速、減速。另外，從節(jié)能角度講，提高能源利用率，實施節(jié)能技術改造也是是熱動力廠發(fā)展刻不容緩的緊要任務，由電磁調(diào)速改為變頻調(diào)速，節(jié)能效果比較明顯。

2、實際運行中，該調(diào)速系統(tǒng)存在以下問題

電磁調(diào)速系統(tǒng)效率低，能耗大，離合器中心軸承容易損壞，更換困難。一旦這種現(xiàn)象出現(xiàn)，那么調(diào)速控制器便無法發(fā)揮控制作用，電磁電磁轉(zhuǎn)差離合器就不被正?？刂疲@種迅猛的旋轉(zhuǎn)必然使得很多的煤粉進入到爐膛之中，這樣內(nèi)部燃燒必然出現(xiàn)變化，汽包壓力隨之迅猛增加，必然對爐膛本身有安全危害及發(fā)供電系統(tǒng)安全運行。

3、變頻調(diào)速

現(xiàn)在比較常見的先進技術，就是經(jīng)過對電機頻率的實時控制和調(diào)整對電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)最合理的控制，這種技術被日益廣泛使用并且不斷得到完善。三相繞組接通三相電源產(chǎn)生的磁場在空間旋轉(zhuǎn)，稱為旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)速的大小由電動機極數(shù)和電源頻率而定。轉(zhuǎn)子在磁場中相對定子有相對運動，切割磁楊，形成感應電動勢。轉(zhuǎn)子銅條是短路的，有感應電流產(chǎn)生。轉(zhuǎn)子銅條有電流，在磁場中受到力的作用。轉(zhuǎn)子就會旋轉(zhuǎn)起來。一：要有旋轉(zhuǎn)磁場，二：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同，三：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速必須小于同步轉(zhuǎn)速，否則導體不會切割磁場，無感應電流產(chǎn)生，無轉(zhuǎn)矩，電機就要停下來，停下后，速度減慢，由于有轉(zhuǎn)速差，轉(zhuǎn)子又開始轉(zhuǎn)動，所以只要旋轉(zhuǎn)磁場存在，轉(zhuǎn)子總是落后同步轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)動。當下科學技術通過交流電直流電轉(zhuǎn)換技術，最后通過直流逆變改變頻率，最終改變電機的轉(zhuǎn)速，這樣可以使得精密度很高，安全。

4、給煤變頻調(diào)速控制方案

4.1基本思路 鑒于將來的燃燒系統(tǒng)可能要采用自動投放和實際需要控制操作，因此要對整個系統(tǒng)做全面的調(diào)整與型號的變更，，由于給煤機啟動電流大和負載為恒轉(zhuǎn)矩特性等因素，選用進口FUJIG9S系列變頻器，一般的公路就會遠遠超過電機的功率，接受標準4-20mA1DC信號，同操器還是要使用，這樣能夠?qū)Χ嗯_機械進行控制，能夠用單一的操作系統(tǒng)實現(xiàn)對全部給煤機的控制，可以作為儲備的操作程序保留。指針形式的轉(zhuǎn)速表不再使用，操作器接收變頻器輸出轉(zhuǎn)速信息，更加準確且直觀。

4.2現(xiàn)場改造 在進行現(xiàn)場改造的過程中，要將原滑差離合器、測速電機進行拆除，電纜也要相應的變更為屏蔽電纜，避免信號受到干擾。對原三相電機不做改動，，重新設計加工電機支架、聯(lián)接對輪、密封環(huán)等，將電機輸出軸與減速箱連接起來，保證功率充分發(fā)揮。要有控制變頻器的專業(yè)的工具箱，這種工作箱要安放在通風環(huán)境就好的位置，同時這個位置必須相對清潔，還要在原來的配電控制箱附近，避免需要再多的動力電纜。接觸器常閉接點方式實現(xiàn)對變頻器的控制，無需再經(jīng)由人工參與。對于轉(zhuǎn)速做了一定范圍內(nèi)的限定區(qū)間，控制室和現(xiàn)場都能夠?qū)崿F(xiàn)控制，聯(lián)鎖回路以及兩段供電母線跳閘自動切換的控制模式依然使用。在進行安裝的過程中，必須要保證對電機軸承進行充分的潤滑和密封，同時輸出軸和減速箱對輪中心必須要保證軸心在一條水平之上，不然，會造成電機運轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，對軸承本身也可能造成一定的損害，電機都會可能被燒毀。另外，控制信號電纜屏蔽層單點為了避免受到干擾，可以設置為單點接地。

5、改造效果

5.1機械部分改造方案

要保證能夠?qū)F(xiàn)有的設備進行充分的使用，可以將現(xiàn)有的電動機改裝為變頻調(diào)速的傳動電機，一方面節(jié)約成本，同時也將原設備進行了充分的使用，實現(xiàn)了給煤機械系統(tǒng)的完整性。只要對原有電磁調(diào)速的離合器的部分原件處理和拆除，將主動和從動軸連接起來即可。

另外，電動機并不是專業(yè)的變頻電機，因此在運作進程中，會導致電動機本身溫度的上升。要確保其正常的順利的運轉(zhuǎn)，必須要對其的散熱進行有效的調(diào)整。可以對其扇葉進行控制，增加數(shù)量或者運轉(zhuǎn)速度，并裝置感應輔助裝置，也就是在電動機的任何頻率運行的時候，散熱風葉都能夠發(fā)揮散熱作用。

5.2電氣部分改造方案

（1）主回路方案 在選擇使用變頻器的時候，我們遵循一定的標準與原則，他的功率不能小于電機輸出的功率，同時充分考慮熱力廠的具體狀況，這些狀況涵蓋：生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生較大、腐蝕相對比較強、電機啟動停車頻繁等特點，同時對電機型號Y100L2-4，功率3.0KW和給煤機型號及給煤量的要求，決定選配EDS1000變頻器。變頻器與電動機構(gòu)成一拖一的電路結(jié)構(gòu)，其中一臺作為備用，斷路器QF1安裝在給煤機拖動系統(tǒng)主回路與電源之間，以確保設備檢修時的人身安全和強制斷電需要，QF2-QF5作為1#-4#變頻器過流保護用，以避免單臺設備故障造成故障范圍擴大。

（2）控制回路方案 變頻器控制回路按鈕SB2、SB4、SB6、SB8通過手動接通后，分別啟動KM1-KM4線圈，使KM1-KM4觸點閉合，并通過變頻器的FWD端子向變頻器發(fā)出啟動命令。SB1、SB3、SB5、SB7以常閉的形式串接于控制回路中，用來向變頻器發(fā)送停止命令。在變頻器VCI、+10V/+5V、GND端子上安裝電位器，運行人員通過電位器手動向變頻器發(fā)送增速、減速命令，實現(xiàn)變頻調(diào)速。

6、效益分析

6.1經(jīng)濟效益 5#鍋爐3臺給煤機電動機的功率為7.5KW，每年運行時間按360天計算，變頻器節(jié)電效率按60%計算，每年可減少廠用電量11.664萬度，每度電按0.36元計算，每年可節(jié)約資金9.3312萬元。電磁調(diào)速電機平均每年報廢一臺，其價格約為2.5萬元。綜上，變頻改造后，每年可節(jié)約資金約約12萬元。

6.2無形效益

（1）為電氣設備變頻改造積累了實踐經(jīng)驗。（2）提高了小組解決疑難問題的能力，增強了小組的凝聚力。

7、鞏固措施

（1）優(yōu)化操作，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，防止因操作不當造成鍋爐運行參數(shù)不合格。（2）崗位操作人員加強現(xiàn)場巡檢及運行分析。（3）加強設備定期檢查。

總之，通過對某電廠5號爐給煤機實施變頻調(diào)速的改造，在提高燃燒系統(tǒng)的可靠性，控制精度，節(jié)能等方面，均收到滿意的效果，投資見效快。通過在活動中的資料收集、整理、分析，提高了大家運用專業(yè)知識解決問題的能力，加強了成員的交流。解決了給煤機的超速問題，降低了生產(chǎn)成本，利于節(jié)能降耗。大大減少熱工人員的檢修維護工作量，保證設備的安全、可靠、經(jīng)濟運行，也為今后應用計算機分散控制系統(tǒng)，燃燒自動的投入，奠定了必要的基礎。

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