【摘要】陶瓷導絲器在紡機械行業(yè)中是最重的零部件之一，紗線和導絲器形成了運動副，陶瓷導件器表面的粗糙度影響著整個紡織行業(yè)技術的革新，陶瓷作為新型材料，越來越被許多行業(yè)被廣泛應用。

【關鍵詞】陶瓷導絲器；紡織行業(yè)；粗糙度；新型材料

1、陶瓷材料作為一種新型材料，正在被越來越多的行業(yè)廣泛應用，應用范圍包括用于紡織、電線行業(yè)、汽車、焊接、激光、轉移印刷、環(huán)保、醫(yī)藥衛(wèi)生、電絕緣、耐磨損保護、柱塞泵等的陶瓷制品。目前市場上已有陶瓷牙齒。

2、評定參數(shù)及數(shù)值：輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry，輪廓支承長度ηp，輪廓支承長度率tp，除以上參數(shù)外，國外還有RV RP Rt RV Rp1max RV1max等參數(shù)。

3、規(guī)定表面粗糙度要求和一般原則：1）在規(guī)定表面粗糙度要求時，必須給出表面粗糙值和測定時的取樣長度兩項基本要求，必要時也可規(guī)定表面加工紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。2）表面粗糙度的注法應符合GB131的規(guī)定。3）為保證制品表面質量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數(shù)值。否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需檢查。4）表面粗糙度各項參數(shù)的數(shù)值是指在垂直于基準面的各截面上獲得。對給定的表面如截面方向與高度參數(shù)（Ra、Ry、Rz）最大值的方向一致時，則可不規(guī)定測量截面的方向，否則應在圖樣上標出。5）對表面粗糙度的要求不適用于表面缺陷。在評定過程中不應把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃痕等）包含進去。必要時，應單獨規(guī)定對表面缺陷的要求。

4、用觸針式儀器測量表面的規(guī)則和方法：1）被檢表面或其某些區(qū)域的粗糙度明顯地與圖樣上規(guī)定的值不同，則不需用更精確的方法檢測時，可通過視覺和觸覺，用粗粗糙度樣塊比較法檢驗表面粗糙度。其他情況應使用儀器測量法。2）目測觀察被檢工件的表面是否均勻。對于表面粗糙度呈均勻狀的表面，應以整個表面所測定的粗糙參數(shù)與圖樣上或技術文件中所規(guī)定的要求進行比較，對地在被測表面上有幾處存在明顯不同的表面粗糙時，也應將這些局部區(qū)域上所測定的表面粗糙度參數(shù)值與圖樣上或技術文件中所規(guī)定的要求進行比較。3）當給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限的要求時，應在表面粗糙度參數(shù)最大值或最小值處檢驗。對于給定表面粗糙上限的要求，如果表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過圖樣上或技術文件規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則該表面是合格的，對于給定下限的場合，如果所有表面粗糙度參數(shù)的實測中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則該表面是合格的。4）當給定表面粗糙度參數(shù)最大值的要求時，在表面粗糙度的檢驗過程中，整個被檢表面所有粗糙度參數(shù)實測值均不應超過圖紙中的規(guī)定值。表面Ra參數(shù)的測量：截止波長λc應等于被檢工件表面Ra要求規(guī)定的取樣長度.（有標準可選），如被測表面均勻性較好，測量時可選小于5L的評定長度，均勻性較差的， 測量時可選大于5L的評定長度.5）當沒有指定測量方向時，工件的安放應使截面方向對應于表面Ra參數(shù)（Ra，Rt或Rz）的最大值，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向，對于無明顯的加工紋理的方向表面，截面的方向可以是任意的.以目測來確定被測表面可能得到的極限值之處.6）表面Ra沒有注明是最大值要求時，如出現(xiàn)下述情況，則表面是合格的，并停止檢測：①第一個測得值不超過規(guī)定值的70%.②最初的3個測量值均不超過規(guī)定值.③最初的6個測得值中只有1個值超過規(guī)定值。④最初的12個測得值中只能有2個值超過規(guī)定值。有時可做多于12次的測量，例如25次，只能有4個值超過給定值?？紤]到檢驗成本，一般不必過多測量。7）表面Ra注明是最大值的要求時，通常在表面可能出現(xiàn)最大值處，至少測量3次，對認為Ra均勻的表面，則也應均布地至少測量3次。8）對表面Ra的要求不適用于表面缺陷。在評定過程中不應把表面缺陷（如溝槽，氣孔，劃痕等）包含進去，必要時，應單獨規(guī)定對表面缺陷的要求。

5、表面粗糙的測量：1）粗糙度測量的方法的有4種，比較法、光切法、干涉法、針描法2）表面粗糙度測量時注意事項，對于磨削產(chǎn)品及其它機加工產(chǎn)品，測針必須垂直磨削紋理方向進行測量，對于導絲件振動拋光產(chǎn)品，由于振動產(chǎn)品表面無方向致的紋理，只要測量任何表面，測量的值都是真實值。3）產(chǎn)品測量前首先估算一下表面粗糙度的值，然后開始測量，根據(jù)測量的值選取取樣長度，后開始測量，如果測量的面長度太短，可以減少評定長度Ln，取樣的段數(shù)可不按標準的5段選取，n的段數(shù)可取4段、3段、2段、1段這樣可在被測表面很短的情況下測量出表面粗糙度值。4）測量圓弧表面的粗糙度時，可采用英國Taylor Hobson的粗糙度儀測量，測針的可在高度方向1mm內(nèi)移動而測出圓弧表面的粗糙度，特別適合測量陶瓷導絲件圓弧表面的粗糙度。

二、影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施

1.影響表面粗糙度的因素可以分為三類，第一類，與切削刀具有關的因素；第二類，與工件材料有關的因素；第三類，與加工條件有關的因素。2.與刀具有關的因素主要是刀具的幾何參數(shù)。增大前角易于切入工件，塑性變形小，有利于減少表面粗糙度值。3.與工件材質相關的因素包括材料的塑性、金相組織。一般地講，工件材料的塑性越大，越不容易得到較小的表面粗糙度，相反，脆性材料易于得到較小的表面粗糙度值。工件金相組織的晶粒越細，加工后表面粗糙度值越小。4.與切削條件有關的因素包括切削用量冷卻條件以及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。1）當切削深度ap<0.02～0.03以下時，由于刀刃不是絕對尖銳而是有一定的圓弧半徑，這時正常切削不能維持，經(jīng)常與工件發(fā)生擠壓和磨擦，從而使表面惡化。因此工件不能選用過小的切削深度。2）切削液的作用是冷卻與潤滑，它能減少切削過程中刀具與工件間的摩擦，降低切削溫度，從而減少材料的塑性變形，抑制積屑瘤與鱗刺的產(chǎn)生。當切削液中含有表面活性物質，如硫、氯等化合物時，潤滑性能增強，作用更為顯著。5.要想得到很小的粗糙度，要求工藝系統(tǒng)必須有很高的精度與剛度.例如，要求機床有高精度的主運動系，有高的剛度，受力變形很小，有較強的抗振性等.這些都是獲得較小表面粗糙度值的必要和最基本的條件。另外還可以從加工方法上著手改善，如用研磨、珩磨和超精磨加工等。6.影響磨削燒傷的因素：1）切削用量；磨削深度ap，當磨削深度增加時，無論工件表面溫度，還是表層下不同深度，都隨之升高，燒傷會增加，故ap不能選得太大。2）工件材料：工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和導熱系數(shù)。3）砂輪的選擇：硬度越高的砂輪，自銳性不好，使磨削力增大，溫度升高，容易產(chǎn)生燒傷，因此用軟砂輪較好。立方氮化硼砂輪熱穩(wěn)定性好，磨削溫度低，且本身硬度、強度僅次于金鋼石，磨削力小，能磨出較高的表面質量。砂輪結合劑最好選用具有一定彈性的材料，如樹脂、橡膠等，這樣當由于某種原因導致磨削力增大時，砂輪的磨粒能產(chǎn)生一定的彈性退讓，使切削深度減少，避免燒傷。選用粗粒度砂輪磨削，不易產(chǎn)生燒傷，當磨削軟而塑性大的材料時，為了避免砂輪堵塞，宜選用較粗磨粒的砂輪。

參考文獻

[1]GB10610-89觸針式儀器測量表面，粗糙度的規(guī)則和方法