【摘要】隨著聚丙烯酰胺裝置擴能的實施，有些新裝置新設備在原有設備工藝的基礎上，進行了新的改良，其中細粉回摻設備的改良是在老裝置的基礎上優(yōu)化了設備的結(jié)構(gòu)，改良后的細粉回摻設備提高了細粉回摻的質(zhì)量和細粉回摻的穩(wěn)定性，節(jié)約了脫鹽水量和用電量還有工人的勞動強度。

新的細粉回摻設備加入了保證細粉回摻時穩(wěn)定細粉下料量的緩沖料斗，并且加入了當代設備中普遍利用的PLC可編程控制邏輯器，從而使細粉下料量和注水量兩個變量得到了很好的自動化控制，使得細粉回摻時成膠率高，成膠效果好，為后續(xù)工藝提供了合格的原料。

【關鍵詞】細粉回摻；細粉回摻量；脫鹽水；PLC

一、細粉回摻流程簡介

在研磨造粒等工藝上會產(chǎn)生一定量比例的細粉（即不合格品），如低分子量的聚合物細粉分離量約為10%左右，高分子量的聚合物細粉分離量約為20%～30%不合格產(chǎn)品。

這些細粉經(jīng)過雙層篩進入細粉料斗H-K50.50在風機F-K160.40的作用下進入旋風分離器V-K160.80，經(jīng)過旋風分離器的分離作用粉塵會進入集塵器，廢氣經(jīng)過風機F-K160.40出界區(qū)。細粉會經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥RV-K150.20進入細粉回摻設備。隨后細粉會在螺桿的攪拌作用下與水結(jié)合重新形成膠體進入到緩沖料箱，重新造粒，干燥，研磨篩分，形成合格產(chǎn)品，下面是細粉回摻流程圖：

二、新細粉回摻設備介紹及工作原理

設備簡介：

設備外形尺寸：整機設備高度，1100mm，總長度L=（2370±2.5）

mm，螺旋軸長度：≤1300±2mm，螺距：70mm，葉片直徑：φ152mm，工作溫度：1-50℃，設計溫度：70℃。配置具有正反轉(zhuǎn)功能的減速電機，電機功率：7.5kw，轉(zhuǎn)速：84rpm。最大扭矩740Nm，額定電壓380V。

細粉回摻攪拌系統(tǒng)的加水攪拌系統(tǒng)的給水系統(tǒng)位置安裝在主攪拌

螺桿的后半段，用于將物料充分的加水攪拌。工作溫度：1-50℃；設

計溫度：70℃；設計流量：Q=0-1m3/h，配自控調(diào)節(jié)閥。

處理量：350-400kg/h±50kg（如處理量加大，可做特殊調(diào)整）。

工作原理：

1.細粉通過旋風分料器的旋轉(zhuǎn)閥直接流入細粉回摻設備的物料緩沖料斗中。

2.通過緩沖料斗中的料位傳感系統(tǒng)：上限位置、下限位置料位來啟

動攪拌設備的啟停。待斗內(nèi)的細粉達到料位的上限位置時，傳感系統(tǒng)發(fā)出信號指令給控制儀表，儀表將接到的信號指令轉(zhuǎn)換給主攪拌系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，同時緩沖料斗的振動器開啟，細粉隨著震動進入攪拌系統(tǒng)。

3.當主攪拌系統(tǒng)和供水系統(tǒng)啟動后，隨著主攪拌系統(tǒng)螺桿的作用力將干物料不停的向前推進并與水流混合稀釋和攪拌直接排出。

4.當緩沖料斗內(nèi)的物料低于下限值，儀表發(fā)出控制信號停止所有的動作環(huán)節(jié)，并先停水后停螺桿。螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將設備內(nèi)剩余含水濕料完全排空。

5.根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)需求，含水率的高低不等，本設備的供水、供料系統(tǒng)的量可控可調(diào)，為變量。改良的細粉回摻設備有以下幾點優(yōu)點：

1.增加了細粉緩沖料斗，細粉從緩沖料斗進入攪拌設備，細粉回摻的量得到了穩(wěn)定，根據(jù)細粉的回摻量，脫鹽水量也就可以調(diào)節(jié)到最合適的水量，從而回摻時成膠率，成膠效果穩(wěn)定的達到最佳效果。

2.該生產(chǎn)裝置自控系統(tǒng)采用獨立控制系統(tǒng)，細粉回摻設備攪拌系統(tǒng)所有控制參數(shù)均由現(xiàn)場實際使用參數(shù)調(diào)節(jié)控制或顯示，便于控制與監(jiān)測。

3.在設備外層有水腔，電磁控制閥啟動時便于水量及時供應，保證細粉與水及時攪拌成膠。

4.在細粉緩沖料斗沒達到料位上限位置，脫鹽水出于關閉狀態(tài)，主螺桿也是停止狀態(tài)。這就節(jié)約了脫鹽水量與電量。

三、脫鹽水與用電量的用量

由于四條生產(chǎn)線生產(chǎn)負荷不一樣，所以細粉回摻的量不一樣，螺桿和脫鹽水啟動的頻率也就不一樣，假設主要影響四條生產(chǎn)線細粉回摻量的研磨機輥間距，干燥器溫度都是在正常生產(chǎn)指標的狀態(tài)，下面是平時生產(chǎn)二次進料螺桿經(jīng)常處于的三個不同轉(zhuǎn)數(shù)，通過觀察記錄四條線達到細粉緩沖料斗上限所用時間。如下表所示：

通過觀察記錄可以知道四條線細粉料斗從下料結(jié)束到達到上限大約需要五分鐘，每條生產(chǎn)線細粉下料時間一樣，那么料斗下料時間通過觀察可以得知是兩分鐘。

那么理論上24小時螺桿處于停止狀態(tài)的時間：24×5/7=17小時，電機功率7.5kw，一天節(jié)約的電量為7.5×17=128.5kw，四條線一年節(jié)約電量：128.5×365×4=187.61mw。

根據(jù)實際情況，按四條線平均用水量60L/H計算，那么一天的節(jié)水量：60×17=1020L，每年節(jié)水1020×365=372300L也就是372.3噸。

四、結(jié)論

由于緩沖料斗和PLC控制系統(tǒng)的作用細粉回摻量和水量兩個變量得到控制和監(jiān)測，回摻細粉的成膠效果也很好，開停線時沒有出現(xiàn)因為水量不合適而導致下料口堵塞，為了給生產(chǎn)提供更大的便利。料斗上下限位與PLC控制連接達到了細粉回摻的自動控制，節(jié)省了水量和用電量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。