【摘要】NB式全自動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐是鋁材焊接的關(guān)鍵設(shè)備，本文主要介紹釬焊爐的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)及作用。及就提高生產(chǎn)效率進(jìn)行探討，發(fā)表淺見(jiàn)。

【關(guān)鍵詞】溫度；氮?dú)鉂舛龋烩F劑濃度；傳送鏈速度等；不同產(chǎn)品切換時(shí)間

在汽車(chē)空調(diào)制造中，經(jīng)過(guò)釬焊加工生產(chǎn)的冷凝器、蒸發(fā)器芯體是汽車(chē)空調(diào)的核心部件。但同時(shí)在釬焊爐的產(chǎn)品加工環(huán)境要求較高，所以必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程去做，并加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢。否則會(huì)產(chǎn)生不同的焊接缺陷。

首先，釬焊爐是在氮?dú)鈿夥盏谋Ｗo(hù)條件下，使用非腐蝕性釬劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫焊接，這里有幾個(gè)必須注意的參數(shù)，1溫度2.氮?dú)鉂舛?.釬劑濃度4.傳送鏈速度5.其他參數(shù)

一.溫度 釬焊爐按照加工過(guò)程分區(qū)域 1-干燥區(qū) 2-高溫區(qū) 3-冷卻區(qū)。每個(gè)區(qū)域的溫度不同，作用不同。

1.干燥區(qū)加溫200±30℃產(chǎn)品表面異丙醇及內(nèi)部加工油的揮發(fā)。干燥溫度不可過(guò)高。一般在200℃以下。如超過(guò)250℃。鋁表面會(huì)形成高溫氧化物，這些氧化物很難被釬劑去除。

2.高溫區(qū)1區(qū)500±30℃ 2區(qū)600±20℃ 3區(qū)630±10℃ 4區(qū)615±5℃ 5區(qū)615±5℃ 6區(qū)615±5℃在此區(qū)間。釬劑融化，使產(chǎn)品焊接成型，溫度過(guò)高，焊縫易形成氣孔。溫度過(guò)低，釬劑沒(méi)有充分熔化，縫隙不能被填滿。

3.冷卻區(qū)，芯體風(fēng)冷降溫，為產(chǎn)品出爐、操作人員接活準(zhǔn)備，出爐溫度為略高于常溫。

二.氮?dú)鉂舛仍O(shè)定直接關(guān)系焊接質(zhì)量，氮?dú)猸h(huán)境的目的是隔離氧氣，避免產(chǎn)品氧化。氮?dú)庠跔t內(nèi)最關(guān)鍵的釬焊段流入而流向爐的入口和出口處。以此防止?fàn)t外雜質(zhì)氣體的侵入。爐內(nèi)的氧含量越低越好，由于釬焊爐進(jìn)出口是相對(duì)開(kāi)放的（用于進(jìn)出工件），因此氧的混入是不可避免的。氮?dú)鉂舛忍蜁?huì)直接影響焊接效果，造成產(chǎn)品表面及內(nèi)部氧化發(fā)黑。所以控制在適當(dāng)?shù)姆秶纯?。此工作可通過(guò)氧氣分析儀數(shù)據(jù)（酸素值：<50ppm）觀察，氮?dú)馊肟陂y門(mén)控制輸入流量。

三.釬劑濃度，鋁釬焊就是利用熔點(diǎn)比母材低的鋁和鋁合金作為釬料，經(jīng)加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)鋁釬料來(lái)潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并和母材相互擴(kuò)散，將焊件緊密牢固的連接在一起。釬劑是助焊劑與異丙醇按照一定比例調(diào)和而成倒入壓力罐，然后手工使用噴槍噴涂在芯體表面，接頭部位需要特殊涂抹。產(chǎn)品進(jìn)爐后，異丙醇揮發(fā)，釬劑殘留在芯體表面，參與焊接，助焊劑少，焊接不良也會(huì)造成焊縫未填滿，助焊劑多，形成結(jié)晶或翅帶過(guò)燒，影響外觀。在作生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，釬劑附著量需要進(jìn)行首件檢查，芯體干燥后釬劑殘留量一般在8.5±4g/臺(tái)。如果重量不符，需調(diào)整噴槍壓力直到合格。

四.傳送鏈速度，速度快焊接時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。速度慢焊接時(shí)間長(zhǎng)，相應(yīng)效率低。但是并不是焊接時(shí)間越長(zhǎng)越好，對(duì)于翅片來(lái)說(shuō)，由于翅片較薄過(guò)度高溫加熱或造成翅片卷曲變形（過(guò)燒）。同時(shí)鏈速過(guò)快，可能造成釬劑熔化不充分，焊接不良。尤其層流板之間如果焊接不充分，可能造成泄漏隱患，對(duì)于空調(diào)，這是大的質(zhì)量缺陷。所以必須根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型、特征設(shè)定適合的鏈速。對(duì)于兩個(gè)基本產(chǎn)品類(lèi)型蒸發(fā)器芯體（PAF）和冷凝器芯體（MFC）必須使用不同的鏈速進(jìn)行加工，MFC體積大但較薄，鏈速較快，PAF體積小且較薄設(shè)定鏈速稍慢。一般根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸特征設(shè)定PAF鏈速范圍480～600mm/min，MFC鏈速范圍880～960mm/min。

五.其他參數(shù)：1）為保證焊接效果，設(shè)定產(chǎn)品間距也很重要，一般來(lái)說(shuō)MFC尺寸較大，焊接時(shí)需要吸收較多的熱量，所以產(chǎn)品間間距適當(dāng)加大。而PAF尺寸相對(duì)較小吸收熱量少，相鄰兩件間距適當(dāng)縮短，而且同時(shí)兩件并排進(jìn)爐。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終設(shè)定兩種產(chǎn)品間距參數(shù)：MFC：560mm±50mm PAF：435mm±50mm。

2）導(dǎo)件數(shù)量的設(shè)定：在產(chǎn)品進(jìn)爐前，為了均勻爐內(nèi)的溫度，避免局部溫度差異造成產(chǎn)品焊接不良，需要使用預(yù)加熱件平衡爐溫。一般用報(bào)廢的產(chǎn)品（鋁制），在產(chǎn)品前20排 產(chǎn)品后10排排列，一般進(jìn)爐件首尾兩端的產(chǎn)品焊接不好，往往都是省略了這個(gè)環(huán)節(jié)。

釬焊爐效率提高：由于NB釬焊爐價(jià)格較高，一般空調(diào)企業(yè)在進(jìn)行規(guī)劃產(chǎn)能時(shí)，只配備1臺(tái)釬焊爐，所以一般生產(chǎn)時(shí)，爐溫不變，調(diào)整鏈速分別進(jìn)爐加工PAF、MFC。而進(jìn)行品種切換很耽誤時(shí)間，對(duì)于多品種生產(chǎn)釬焊爐成為產(chǎn)能瓶頸。為此提高產(chǎn)量，又不影響質(zhì)量，需要從釬焊爐結(jié)構(gòu)考慮，釬焊爐最重要的加工過(guò)程是在高溫區(qū)的焊接，其后的冷卻過(guò)程是輔助過(guò)程，對(duì)質(zhì)量沒(méi)有影響，所以想要提高效率必須從高溫區(qū)之后的過(guò)程想辦法。但需要人工對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制。

生產(chǎn)階段計(jì)時(shí)控制方式：從最后一件產(chǎn)品進(jìn)入釬焊爐后，操作人員開(kāi)始記時(shí)，產(chǎn)品入口到冷卻區(qū)的時(shí)間（時(shí)間=相應(yīng)距離/當(dāng)前件鏈速），時(shí)間到后開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)品種產(chǎn)品。節(jié)省的時(shí)間為冷卻區(qū)到出口距離/后進(jìn)件設(shè)定的鏈速。以上方法實(shí)施后可提高釬焊爐加工效率15%。按照目前接爐區(qū)4000mm冷卻區(qū)5050mm長(zhǎng)度，及鏈速480～960mm/min計(jì)算，每次可節(jié)省時(shí)間9～19分鐘。

通過(guò)對(duì)釬焊爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)的研究，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的加工質(zhì)量與實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)密不可分，只有根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同的參數(shù)，才能取得滿意的質(zhì)量效果。同時(shí)要求操作人員必須嚴(yán)格按照操作流程，才能把釬焊爐的作用發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)

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