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        濕式制動器中活塞回位問題的分析

        2014-12-29 00:00:00宗巖徐耘
        科技與企業(yè) 2014年3期

        【摘要】通過對車輛制動問題的分析,找到問題的根源在于活塞回位不徹底造成車輛自剎,通過提高回位彈簧的剛度從來增加彈簧的回位力,使車輪的制動自行剎車的現(xiàn)象得以解決。

        【關(guān)鍵詞】濕式制動器;回位彈簧;活塞

        1、前言

        對于任何行駛的車輛,制動系統(tǒng)是必備。制動系統(tǒng)必須具有足夠的制動力矩,在制動時制動力應(yīng)能迅速平穩(wěn)地增加,在解除制動時應(yīng)能迅速徹底松開車輪。對于濕式制動器而言,活塞是制動器中主要的部件,活塞迅速移動和回位是濕式制動器的關(guān)鍵。

        2、問題的提出

        2006年裝配我公司濕式制動器橋在主機客戶試驗時發(fā)現(xiàn)車輛在沒有制動時跑合很好;連續(xù)制動后發(fā)現(xiàn)車輪速度逐漸減慢并停止;制動解除后,車速并沒有恢復(fù)到初始時的速度。隨著制動和制動解除的連續(xù)性,制動器的溫度迅速升高。

        3、問題的分析

        根據(jù)上述現(xiàn)象初步判斷產(chǎn)生的制動抱死。進一步分析產(chǎn)生抱死現(xiàn)象的原因為活塞沒有徹底的回位,造成活塞、制動片和摩擦片之間的拖磨,拖磨產(chǎn)生的制動力使車輪產(chǎn)生自剎,從而使車輛速度逐漸變慢,制動解除后不能恢復(fù)到初時速度。

        4、根據(jù)活塞的受力情況分析

        對于濕式制動系統(tǒng)而言,活塞的主要受如下力的作用,系統(tǒng)的壓力、彈簧的回位力以及系統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的阻力。濕式制動器的結(jié)構(gòu)圖如下:

        4.1當(dāng)系統(tǒng)需要制動時,活塞表面的受力情況為:

        F=F1-F2-F3

        其中:F1=P*A,F(xiàn)1代表制動系統(tǒng)提供的力,P代表制動系統(tǒng)的壓力,A代表制動摩擦面積。

        F2=NKL,F(xiàn)2代表彈簧的壓縮力,K代表彈簧的剛度,L代表彈簧的壓縮量,N代表彈簧的數(shù)量。

        從上述公式可以看出,隨著活塞的移動彈簧的壓縮力逐漸增加,在彈性限度內(nèi),隨著壓縮量的增加,彈簧的壓縮力和變形成線性關(guān)系;當(dāng)超過彈性變形區(qū),彈簧的壓縮量和其壓力的關(guān)系就無法正確的確認(rèn)。在本系統(tǒng)設(shè)計中,彈簧總壓縮量的大小與活塞最大移動量以及彈簧預(yù)壓縮量有關(guān)。在設(shè)計和選用彈簧時一定要確保:

        Lmax>L1+L2 其中:Lmax代表彈簧的在彈性范圍內(nèi)的最大壓縮量

        L1代表彈簧初始的壓縮量,L2代表活塞最大移動量

        彈簧在最大壓縮力的情況下,系統(tǒng)提供需要最小制動力:

        Fmin=F1-F2max-F3滿足制動力的要求;其中:F2max=NKLmax

        4.2當(dāng)系統(tǒng)需要回位時,活塞表面的受力情況為:

        F=F2′-F1′-F3′

        其中:F1′=P′A F1′代表系統(tǒng)的壓力,P′代表系統(tǒng)殘余壓力,A的含義同上

        F2′=NKL′ F2′代表彈簧的壓縮力,K代表彈簧的剛度,L′代表彈簧的壓縮量

        隨著活塞的移動,彈簧的壓縮量逐漸減小,彈簧的壓縮力逐漸減小;為了保證活塞可以正?;匚唬仨殱M足如下要求:

        F2min′-F1′-F3′>0 即F2min′>F1′+F3′

        F3′代表密封件作用產(chǎn)生的阻力

        4.3結(jié)論

        在彈簧設(shè)計時必須同時考慮:

        第一:起始位置時的彈簧壓縮力必須保證可以克服系統(tǒng)的阻力和密封件阻力和,

        第二:彈簧在彈性限度內(nèi)的壓縮量必須大于初始位置的壓縮量和活塞最大移動量之和。

        5、對實際問題進行分析

        根據(jù)上述的理論分析,對影響活塞回位的各項因素進行分析

        5.1第一系統(tǒng)的殘余壓力即背壓:

        我們對主機客戶的車輛用壓力表進行測量,制動系統(tǒng)在解除制動后,發(fā)現(xiàn)制動系統(tǒng)內(nèi)仍有0.2Mpa壓力。大約2秒鐘后系統(tǒng)的壓力逐漸回落至零。通過對主機制動系統(tǒng)的調(diào)整,將主機系統(tǒng)的殘余壓力消除。

        5.2第二彈簧長度的效核:

        彈簧預(yù)壓縮量為8毫米,彈簧彈性壓縮量的總長度為13毫米,活塞最大允許的行程為3毫米,此時總的彈簧壓縮量為11毫米,滿足設(shè)計的要求13毫米。

        5.3第三考慮彈簧最小回位力和密封件產(chǎn)生的阻力的大小的比較:

        為此我們設(shè)計如下的試驗:

        彈簧在初始預(yù)壓縮量下測量系統(tǒng)的壓力、彈簧壓縮力以及密封件阻力的關(guān)系;具體的試驗數(shù)據(jù)見下圖更改前:

        根據(jù)上圖可以看出密封件的阻力開始啟動時稍微有點小,但隨著系統(tǒng)壓力的增加,密封件的壓力逐漸趨于平緩,密封件的壓力大約為2650N至2850N左右,根據(jù)此值可以確認(rèn)設(shè)計時彈簧的壓縮量。

        從圖上可以看出彈簧預(yù)壓力為2000N,小于密封件的阻力,因此活塞不能很好回位。

        從上述的理論可以看出,活塞要能順利回位必須增加彈簧的預(yù)壓縮力,一方面可以增加彈簧的預(yù)壓縮量,另一方面可以提高彈簧的剛性,我們在實際中提高了彈簧的剛性,由原來的39.5N/mm提高到47.5N/mm,更改后的彈簧重新進行試驗,具體的曲線見上圖更改后:

        6、改進后的效果

        改進后的濕式制動器橋在主機中通過新產(chǎn)品行駛試驗,目前已進行批量化生產(chǎn),實踐中證明此次的改進是成功的。

        參考文獻

        [1]王啟義.中國機械設(shè)計大典,2001

        [2]陸文遂.碟形彈簧的計算設(shè)計與制造.上海復(fù)旦大學(xué)出版社,1990

        [3]張展.聯(lián)軸器離合器與制動器設(shè)計選用手冊.機械工業(yè)出版社,2009

        [4]張紹九.液壓密封.化學(xué)工業(yè)出版社,2012

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