【摘要】本研究根據(jù)軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修經(jīng)驗，對軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中存在的澆筑、刮研、合金表面質(zhì)量等問題的成因進行了探討，說明了軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修策略，提供了軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中其他問題的防治方法，希望對優(yōu)化軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修過程，實現(xiàn)軋鋼機械設(shè)備軸瓦穩(wěn)定運行，發(fā)揮軋鋼機械設(shè)備功能達到設(shè)備和技術(shù)上的保障作用。

【關(guān)鍵詞】軋鋼機械設(shè)備；軸瓦檢修；澆筑；刮研；合金表面質(zhì)量；間隙

1、前言

軋鋼機械設(shè)備軸瓦是軋鋼機械設(shè)備的重要器件，是軋鋼機械設(shè)備功能和安全的保證，在軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修過程中常會因澆筑、刮研和表面質(zhì)量問題而形成各類隱患，導(dǎo)致軋鋼機械設(shè)備出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，不能以規(guī)范的功能和速度達到軋鋼的效果，所以要軸瓦為對象，以技術(shù)為手段，全面展開行業(yè)內(nèi)對提升軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修質(zhì)量的研討。應(yīng)該從軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修實際出發(fā)，以澆筑、刮研和表面處理等實際操作為切入點，展開代表性問題的分析，形成軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修進行澆筑、刮研和表面處理的措施要點，進而形成軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修的技術(shù)體系和重點環(huán)節(jié)，真正達到對軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作的全面覆蓋，真正實現(xiàn)軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作的價值，為軋鋼機械整體穩(wěn)定提供技術(shù)和管理基礎(chǔ)。

2、軋鋼機械設(shè)備的檢修

軋鋼機械設(shè)備在實際運行中具有承載重量高，運行速度低，集中沖擊大等實際工作環(huán)境，這會導(dǎo)致軋鋼機械設(shè)備容易出現(xiàn)松動、位移、脫落和分離等實際問題，輕則影響軋鋼機械設(shè)備的正常運行，中則造成軋鋼機械設(shè)備的性能下降，重則會產(chǎn)生軋鋼機械設(shè)備的安全事故。因此，軋鋼機械設(shè)備制造和使用的規(guī)范中都制定惡劣對設(shè)備的檢修機制，相應(yīng)以規(guī)范的檢修工作確保軋鋼機械設(shè)備的性能穩(wěn)定和整體安全，在提高軋鋼機械設(shè)備使用效率的基礎(chǔ)上，最大化地發(fā)揮出軋鋼機械設(shè)備的效能。軋鋼機械設(shè)備軸瓦是整個設(shè)備的重要組成，軋鋼機械設(shè)備軸瓦進修是整個軋鋼機械設(shè)備檢修的關(guān)鍵部分和重點環(huán)節(jié)，應(yīng)予以高度重視。

3、軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修常見問題的分析

3.1軋鋼機械設(shè)備軸瓦澆筑問題

在軋鋼機械設(shè)備軸瓦澆筑時常會因準(zhǔn)備工作不充分、相關(guān)技術(shù)不普及、澆筑重點不突出而產(chǎn)生質(zhì)量問題；此外，軋鋼機械設(shè)備軸瓦掛錫作業(yè)中應(yīng)有工具不規(guī)范，掛錫操作技術(shù)不嫻熟，過程順序混亂等問題會形成掛錫不均勻，而影響軋鋼機械設(shè)備軸瓦的日后運行。最后，軋鋼機械設(shè)備軸瓦軸襯清理不徹底，留有油漬或污痕，導(dǎo)致結(jié)合緊密程度不夠，給軋鋼機械設(shè)備造成性能和安全上的影響。

3.2軋鋼機械設(shè)備軸瓦刮研問題

刮研中如果出現(xiàn)觸點均勻性差，接觸面刮痕，軸瓦受力偏差等問題會在軋鋼機械設(shè)備軸瓦運行中造成發(fā)熱現(xiàn)象和設(shè)備運行不穩(wěn)定，形成軸瓦的燒蝕或分離，進而引發(fā)軋鋼機械設(shè)備軸瓦更大的功能或安全問題。出現(xiàn)刮研問題的主要原因是刮研過程中工具、工藝存在不規(guī)范使用，進而導(dǎo)致刮研質(zhì)量下降。

3.3軋鋼機械設(shè)備軸瓦合金表面質(zhì)量問題

軸瓦合金表面加工質(zhì)量是軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作的關(guān)鍵，如果出現(xiàn)軸瓦澆筑溫度變化過大、鑄型條件改變、澆筑后處理不力會在軋鋼機械設(shè)備軸瓦表面合金部位出現(xiàn)氣孔、夾渣、殘留等問題，這會影響軋鋼機械設(shè)備軸瓦運行的速度，提升軋鋼機械設(shè)備的震動幅度，加速軋鋼機械設(shè)備的老化，影響軋鋼機械設(shè)備的性能，是軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中應(yīng)該主要防止出現(xiàn)的問題之一。

4、軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作的策略

4.1軋鋼軸瓦澆筑的策略

軸瓦澆筑時應(yīng)該確保軸承殼體的穩(wěn)定，防止巴氏合金與軸承襯殼間出現(xiàn)不牢固銜接的問題，應(yīng)該通過檢修前的準(zhǔn)備工作對合金、殼體進行校正，并對軸瓦軸襯進行徹底清理，以確保澆筑時作業(yè)面的清潔。檢修人員應(yīng)該用堿水對軸瓦進行清潔，避免軸瓦軸襯部位出現(xiàn)污漬或油漬，當(dāng)確認(rèn)清理干凈后用加熱的方法烘干軸承襯部的水痕，再用規(guī)定濃度的氯化鋅溶液對軸瓦、軸承進行二次清潔。清潔的主要目的是保證澆筑過程中軋鋼機械設(shè)備軸瓦軸承與掛錫間緊密地結(jié)合，避免出現(xiàn)接觸不良。在澆筑過程中要對澆筑速度進行控制，以免出現(xiàn)因速度差異而導(dǎo)致掛錫質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

4.2軸瓦刮研過程當(dāng)中的檢修策略

合理的刮研可以確保軸瓦運行過程當(dāng)中的均勻性承載與適應(yīng)性受力面積。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度應(yīng)當(dāng)控制在80°左右且采取由研點向中部的方式進行刮研作業(yè)。一般情況下，軸瓦研點數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)在25mm×25mm以上。更為關(guān)鍵的一點在于：在軸瓦刮研過程當(dāng)中，下一步驟刮刀走刀的方向應(yīng)當(dāng)與上一步驟刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基礎(chǔ)之上確保刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

4.3軸瓦合金表面質(zhì)量問題的檢修策略

較高的澆注溫度會使得軸瓦合金呈現(xiàn)出較為優(yōu)越的流動性特性，受此影響，軸瓦澆筑過程中的填充效果也會表現(xiàn)的比較好，軸瓦軸承與軸芯位置以150℃作用的溫度進行預(yù)熱處理，澆筑過程當(dāng)中的澆筑溫度應(yīng)當(dāng)以230～250℃為宜。同時要防治軸瓦吸氣量在持續(xù)增加的過程當(dāng)中受氧化反應(yīng)影響而出現(xiàn)表面氣孔質(zhì)量缺陷。

5、軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中其他應(yīng)該注意的問題

5.1軋鋼機械設(shè)備軸瓦間隙的控制

當(dāng)軋鋼機械設(shè)備軸瓦澆筑、刮研后應(yīng)該對軸襯和合金表面進行間隙的調(diào)試，要使間隙參數(shù)符合規(guī)范要求的契合性，控制的方法是使用千分表或壓鉛塞尺等方法對間隙數(shù)值進行測量，以確定間隙是否符合要求的范圍。

5.2軋鋼機械設(shè)備軸承支座與軸瓦的安裝

為了確保軋鋼機械設(shè)備軸瓦良好的狀態(tài)，應(yīng)該在檢修中對軋鋼機械設(shè)備軸承支座與軸瓦的安裝進行控制，要確保軸承座與軸瓦之間位置的正確和表面接觸的良好。

6、結(jié)語

綜上所述，應(yīng)該從軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修的具體工作入手，從檢修重點環(huán)節(jié)和重點技術(shù)的運用出發(fā)，形成軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修的質(zhì)量保障體系和關(guān)鍵步驟，真正將軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修工作納入到技術(shù)、管理和規(guī)范的軌道。

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