本工程是石灰套筒窯焙燒體系中最為核心的一項(xiàng)套筒窯本體結(jié)構(gòu)安裝。套筒窯本體為鋼結(jié)構(gòu)，整體呈圓柱形，它是由窯殼部分、窯底出灰系統(tǒng)、窯內(nèi)套筒及窯外鋼梯、鋼平臺(tái)組成，總重450t。下部窯殼直徑9米，總高度52.8米，自40.22米開(kāi)始變徑為6米。

一、安裝總思路

①在預(yù)組裝平臺(tái)上對(duì)窯殼組對(duì)進(jìn)行分段安裝，盡量在地面上施焊保證焊縫質(zhì)量，減少高空作業(yè)及加快施工進(jìn)度。②窯體外平臺(tái)拼裝到窯殼上隨窯體一起吊裝，加快工程進(jìn)度，增加施工人員安全性。③窯體安裝過(guò)程中穿插窯體內(nèi)外構(gòu)件的安裝。

二、吊裝前準(zhǔn)備工作

1、吊車(chē)準(zhǔn)備：根據(jù)窯殼的安裝順序及重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮現(xiàn)場(chǎng)需一臺(tái)100t履帶吊，作為構(gòu)件的主要吊裝。另外頂部構(gòu)件和重量過(guò)大的用200t吊車(chē)來(lái)完成。2、檢查窯本體基礎(chǔ)中心線(xiàn)及四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)的正交度。其允許偏差1mm偏差過(guò)大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查窯體27個(gè)地腳螺栓的中心位置和標(biāo)高。4、安裝前在基礎(chǔ)上設(shè)立一個(gè)安裝基準(zhǔn)中心點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)及四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。5、吊裝用具的檢查：吊裝前對(duì)繩索、吊鉤、卡環(huán)等用具進(jìn)行檢查確保都在安全系數(shù)范圍內(nèi)方可使用。

三、窯本體安裝方案

1、首先安裝窯底40mm環(huán)型法蘭。法蘭的安裝在預(yù)組裝平臺(tái)上制作完成后檢查27根螺栓符合要求后吊裝法蘭，待法蘭找平后把其與墊鐵焊牢進(jìn)行灌漿。法蘭標(biāo)高誤差±1mm。

2、窯殼的安裝

2.1組裝平臺(tái)上組對(duì)窯殼

組裝前復(fù)測(cè)預(yù)組裝平臺(tái)的水平度在允許誤差4mm之內(nèi)后再進(jìn)行組對(duì)。首先復(fù)測(cè)每一帶窯殼的橢圓度、水平度及周長(zhǎng)（周長(zhǎng)對(duì)于窯殼的組對(duì)很重要必須嚴(yán)格要求允許偏差1.5mm）每段以第一帶窯殼的中心對(duì)預(yù)組裝平臺(tái)的中心為基準(zhǔn)測(cè)量每帶窯殼組裝的垂直度，每組對(duì)一帶進(jìn)行一次測(cè)量。以四等分在窯殼上部焊接四個(gè)吊耳（采用t=40的鋼板）。

2.2吊裝方案的確定

根據(jù)上表吊車(chē)的性能表，確定窯本體吊裝方案，具體如下表

3、窯本體內(nèi)外構(gòu)件的穿插安裝

待窯殼安裝到12米標(biāo)高時(shí)穿插安裝窯內(nèi)構(gòu)件

3.1窯底出灰錐體的安裝：錐體在預(yù)組裝平臺(tái)上進(jìn)行拼接焊接完成后進(jìn)行整體檢查合格后在錐體內(nèi)設(shè)置米字型拉撐保證其橢圓度。以四等分在錐體上焊接四個(gè)吊耳，在錐體內(nèi)測(cè)定四根套筒支撐鋼柱的位置對(duì)椎體開(kāi)孔，在窯內(nèi)錐體標(biāo)高7.532米處設(shè)置四個(gè)臨時(shí)定位點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)吊裝到位。吊裝到位后按測(cè)定標(biāo)點(diǎn)分段測(cè)量錐體中心和橢圓度，符合要求后方可固定焊接。

3.2窯內(nèi)套筒支撐鋼柱及底座的安裝：待錐體安裝完成后安裝套筒支撐四個(gè)鋼柱及底座四個(gè)大梁。鋼柱安裝前復(fù)測(cè)其基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)合格后安裝到位。然后吊裝套筒底座，在預(yù)組裝平臺(tái)上把四根大梁組成整體框架進(jìn)行吊裝。吊裝到位后測(cè)量其整體水平度和標(biāo)高符合要求后與鋼管柱整體焊接。

3.3窯外平臺(tái)及環(huán)管的安裝：1）平臺(tái)的安裝 8.4米平臺(tái)和19.9米平臺(tái)在預(yù)組裝平臺(tái)上將其零構(gòu)件組成八塊，將平臺(tái)牛腿按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接到窯殼上然后分塊拼裝到窯殼上隨窯殼一起吊裝，保證平臺(tái)的水平。23.8米平臺(tái)和29.17米平臺(tái)在預(yù)組裝平臺(tái)上由立柱連接組成整體分塊吊裝。有燃燒室的平臺(tái)暫不安裝，待燃燒室安裝完成后再安裝。圖解：圖中畫(huà)橢圓的部分為燃燒室安裝的位置，暫不安裝，待燃燒室安裝完成后，這部分在平臺(tái)上鋪設(shè)。29.7米、36.7米、44.2米平臺(tái)均在預(yù)組裝平臺(tái)上組裝成整體待窯殼安裝到47.2米標(biāo)高時(shí)進(jìn)行安裝。41.3米平臺(tái)待換熱器安裝完成后再吊裝。

3.4環(huán)管的安裝：在窯殼安裝到23米標(biāo)高時(shí)配合管道專(zhuān)業(yè)安裝窯體14米標(biāo)高處煤氣環(huán)管。在窯殼安裝到35.75米標(biāo)高處配合管道專(zhuān)業(yè)安裝窯體31米、32米標(biāo)高處驅(qū)動(dòng)冷卻空氣環(huán)管。在窯殼安裝到38.8米標(biāo)高處配合管道專(zhuān)業(yè)安裝上部廢氣管道。

3.5窯內(nèi)套筒的安裝：

下套筒下段高度10.05米，重45t直徑4.6米

下套筒上段高度 11.15米，重32t直徑4.06米

上套筒高度 7.5米，重26t直徑4.5米

a.下套筒下段在窯殼安裝到23米標(biāo)高時(shí)進(jìn)行吊裝，下套筒下段由一臺(tái)200t汽車(chē)吊主吊和現(xiàn)場(chǎng)100t履帶吊副吊兩臺(tái)吊車(chē)配合吊裝。吊裝時(shí)兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)啟動(dòng)待起到套筒離地300mm時(shí)兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)停止工作。檢查套筒及繩索受力情況。確保沒(méi)有安全隱患后由200t吊車(chē)起勾100t吊車(chē)轉(zhuǎn)向、送勾直到套筒完全直立后100t吊車(chē)摘勾，由200t吊車(chē)單獨(dú)吊裝到位。按要求測(cè)量套筒的垂直度及水平度符合要求固定。下套筒上段和上套筒的吊裝分別在窯殼安裝到35.75米和38.8米標(biāo)高處進(jìn)行吊裝。b.下內(nèi)套筒上段由現(xiàn)場(chǎng)100t履帶吊和25t汽車(chē)吊配合來(lái)完成吊裝。c.上內(nèi)套筒由現(xiàn)場(chǎng)100t履帶吊配合200t汽車(chē)吊完成吊裝，具體方法同下內(nèi)套筒吊裝。

3.6窯外塔體的吊裝：

a.下部塔體高度29.070米在預(yù)組裝平臺(tái)上組裝成整體待窯殼安裝到35.75米時(shí)進(jìn)行吊裝，吊裝到位后用經(jīng)緯儀測(cè)垂直達(dá)到要求后焊接固定，安裝梯子與窯體之間拉撐確保梯子牢固。b.上部塔體在窯殼安裝到47.7米管道專(zhuān)業(yè)上部廢氣管安裝完成時(shí)進(jìn)行吊裝。

四、安裝工藝控制

1、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好原始記錄。2、測(cè)量控制：測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工精度要求高，測(cè)量工作將貫穿于施工過(guò)程的始終，并做好詳細(xì)的測(cè)量記錄。3、鋼柱安裝時(shí)重點(diǎn)控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建進(jìn)行二次灌漿。4、焊接工藝控制。編制詳細(xì)的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對(duì)于焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，并且焊接過(guò)程中要有專(zhuān)人對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄。對(duì)主要部位的焊縫要打上焊工編號(hào)，并作好記錄。