高爐冶煉過程中，出現(xiàn)爐況不順，直至爐腹、爐腰局部結(jié)厚，尤其作為大型高爐，處理難度更大。處理爐況期間，現(xiàn)場人員多，工作節(jié)奏快，從事危險作業(yè)頻次較高，各種不確定因素多，打亂了正常的生產(chǎn)組織模式，加強安全管理，充分識別危險，進行有效控制尤為重要。

1、建立健全組織機構(gòu)

公司成立了由安全處、生產(chǎn)處、技術(shù)中心、機動處等有關(guān)處室參加的現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮機構(gòu)，負責處理爐況期間各類問題的協(xié)調(diào)和決策。各參加單位都成立了以本單位第一責任人為組長的安全工作領(lǐng)導小組，負責本單位所負責項目的安全工作和對外有關(guān)安全問題的協(xié)調(diào)，明確責任，落實到人，從機構(gòu)上形成安全網(wǎng)。執(zhí)行區(qū)域負責制，各區(qū)域負責人就是安全第一責任人，對本區(qū)域的安全工作負主要責任，對所負責區(qū)域的作業(yè)履行安全管理和監(jiān)督檢查職責。

2、建立完善各項制度

制定了《高爐扒爐方案》、《高爐控料線方案》、《高爐爐缸凍結(jié)處理方案》、《高爐爐缸凍結(jié)復風技術(shù)方案》、《高爐控料線荒煤氣停送方案》《高爐停爐爆破方案》以及《爐處理爐況安全管理規(guī)定》，根據(jù)工作進度和安全工作面臨的新情況又及時補充了《高爐處理爐況安全管理補充規(guī)定》。堅持每天定時召開碰頭會，各單位分別匯報當天工作進度和安全工作情況，針對存在的問題作出協(xié)調(diào)和安排。

3、分析各階段主要危險性

3.1停爐控料線存在的主要危險

停爐控料線期間，爐頂溫度過高存在發(fā)生火災事故的危險。小休風復風后，不回收煤氣，可能導致周邊區(qū)域CO含量超標。如果發(fā)生惡性懸料、崩料，可使爐頂瞬間形成負壓，引起爐頂爆炸。如爐頂打水量失控，不能充分霧化，可能引起爐內(nèi)爆炸。當料面降至爐腰、爐腹時，可能因爐墻粘結(jié)物脫落而引起爆震。另外，爐頂作業(yè)人員存在發(fā)生煤氣中毒、電離輻射以及高溫傷害的危險。

3.2扒爐、爆破存在的主要危險有

如爆破物品存放不當、爆破作業(yè)過程中聯(lián)系確認不到位、發(fā)生啞炮未能及時排除可能發(fā)生爆炸事故。進入爐內(nèi)作業(yè)，如煤氣含量超標或氧氣含量不足易發(fā)生中毒和窒息事故。用爐頂天車取出爐內(nèi)大塊渣鐵以及出鐵場天車吊運清出的爐料時，存在發(fā)生起重傷害事故的危險。如防護設置受損易發(fā)生高處墜落事故。另外，還存在發(fā)生物體打擊、觸電、燒燙傷、火災等事故的危險。

3.3裝料存在的主要危險有

木材如沾染油污，接觸高溫或遇明火后可能著火。搬運木材因聯(lián)系不夠、指揮不力或確認不到位，易發(fā)生碰傷、砸傷、落物傷人事故。機械裝料期間如不執(zhí)行聯(lián)系制度或確認不到位可能發(fā)生機械傷害事故。

3.4處理爐缸凍結(jié)存在的主要危險有

風口排渣時打開窺視孔大蓋的人員如站位不當、躲閃不及易被高溫液態(tài)渣飛濺燙傷。噴濺的高溫液態(tài)渣可能引燃風口平臺、出鐵場易燃物、危險物品，引發(fā)火災、爆炸事故；燒壞電氣設備絕緣，發(fā)生電氣事故；沿爐殼流下或溢到渣鐵溜槽以外，燒毀設備、電偶、燒傷人員；燒壞煤氣管道、水管路，造成煤氣爆炸、斷水事故。如違規(guī)使用富氧可能導致氧氣著火、爆炸和燒燙傷事故。另外還存在發(fā)生物體打擊、煤氣中毒、高處墜落等事故的危險。

3.5點火復風存在的主要危險有

鐵口空吹期間、復風初期不回收煤氣以及風口、鐵口、爐頂?shù)让簹鈪^(qū)域作業(yè)易發(fā)生煤氣中毒事故。清理渣鐵溝頻繁使用天車、起重機，存在發(fā)生起重傷害的危險。鐵水入罐、熔渣進入干渣池或?；鳎袔цF可能發(fā)生爆炸事故。鐵口空吹噴出高溫氣體或爐料發(fā)生人員燒燙傷事故，引燃出鐵場易燃物、危險物品引發(fā)火災、爆炸事故。另外還存在發(fā)生車輛傷害、機械傷害事故的危險。

3.6停送煤氣操作存在的主要危險有

置換煤氣期間，煤氣放散口外排大量煤氣，可能發(fā)生煤氣中毒事故或著火事故。煤氣管網(wǎng)壓力較低（3Kpa左右），如果送煤氣期間煤氣管網(wǎng)壓力驟然降低，煤氣設備（管道）內(nèi)可能產(chǎn)生負壓形成爆炸性混合氣體，遇高溫或明火將導致煤氣爆炸事故。用氮氣置換煤氣或空氣存在發(fā)生氮氣窒息的危險。如布袋除塵器A閥隔斷不可靠，煤氣進入粗煤氣系統(tǒng)可能引發(fā)煤氣事故。熱風爐使用的凈煤氣不在清掃范圍，熱風爐燒爐殘余煤氣通過熱風管、熱風圍管從風口短截泄漏到風口平臺，易引發(fā)煤氣中毒事故。另外，還存在發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故的危險。

4、采取措施，加強對主要危險的預防控制

4.1停爐控料線主要危險的預防控制措施

小休風時清理了爐頂油污、易燃物，用厚鐵皮封堵爐頂液壓站，液壓站內(nèi)鋪墊黃沙，爐頂氣密箱接外噴水，現(xiàn)場配備滅火器材。校對確認各項控制儀表，檢查爐頂雷達探尺、機械探尺，降料面期間確保爐內(nèi)順行，關(guān)閉爐頂放射源，并做好記錄。將煤氣取樣管從上升管引至電梯口處，關(guān)閉干除塵器A閥（蝶閥+插板閥）， 隔開高爐與凈煤氣系統(tǒng)。

停爐降料面期間，在周邊崗位設置CO檢測儀器和救護器材，在高爐周邊設置煤氣監(jiān)測點和流動檢測人員，定期檢測和匯報。爐頂打水流量表接到主控室，控制截門、流量計、壓力表安裝到電梯出口處，隨時掌握打水量，充分霧化，開水或增加打水量時動作緩慢。爐頂放散開至最大，設專人負責操作排風閥，在爐內(nèi)發(fā)生爆震，風壓、頂壓出現(xiàn)尖峰時，及時排風，減小風量。降料面期間，爐頂、爐身嚴禁上人，禁止無關(guān)人員從爐臺上通行，在各通道設置警示牌并安排專人做好警戒。

4.2扒爐、爆破主要危險的預防控制措施

選拔經(jīng)過專業(yè)培訓有爆破作業(yè)證的爆破人員，炸藥和雷管分開存放，裝炮室離起爆點安全距離在20米以上，提前清理一切火源和易燃物品，裝炮室原有照明停用，室外加裝防爆燈。警戒、裝炮、運炮、起爆嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。爐前休息室、值班室以及高爐周邊崗位的玻璃粘上膠帶，爆破作業(yè)期間停止一切高處作業(yè)，避免室外活動，室內(nèi)人員遠離門窗等部位。

進入爐內(nèi)作業(yè)前，監(jiān)測爐內(nèi)一氧化碳含量小于100PPm，氧含量高于19.5%，溫度低于50℃，對爐壁粘連物、易落物進行確認，插死兩個料罐下密及料流的銷子，關(guān)閉液壓油管節(jié)門，爐頂方人孔處安排監(jiān)護。作業(yè)中，專人攜帶監(jiān)測儀器對爐內(nèi)煤氣、氧含量和溫度進行實時監(jiān)測。專人負責檢查爐內(nèi)照明燈具絕緣情況。

扒爐期間，現(xiàn)場使用的電焊線、氧氣帶、乙炔帶吊掛架設，電焊線接頭加絕緣套管。扒爐人員進出統(tǒng)一指揮，專人負責聯(lián)系，充分確認。通過高頻率的現(xiàn)場檢查，及時修復受損的安全設施。

4.3裝料主要危險的預防控制措施

木材存放處四周設警戒線和禁止煙火標志牌，配備滅火器。木材碼垛不超過1.5米，碼垛木材距安全護欄水平距離不小于2米。清理運送木材的通道，保證暢通無障礙，去、往人員分道行走，兩人合抬，取放木材明確一人發(fā)號。從爐頂人孔裝入木材時，人員站到安全位置并系安全帶。機械裝料時，嚴格執(zhí)行“操作票”制度，啟停車進行充分的聯(lián)系和確認。

4.4處理爐缸凍結(jié)主要危險的預防控制措施

打開窺視孔大蓋人員佩戴號防護用品，制作打開窺視孔大蓋專用工具，在1#、2#鐵口間安裝一部從出鐵場至風口平臺的斜梯，增加安全通道，并清理風口平臺兩側(cè)通道。鐵口上方制作渣鐵溜嘴，風口平臺鋪黃沙，用黃沙鋪墊保護爐殼，并沿爐殼和風口平臺外緣壘起兩道沙壩。清掃風口平臺、出鐵場使用的焦爐煤氣管道，移走出鐵場所有氧氣瓶、乙炔瓶和液氧車，清理液壓站油脂。切斷風口平臺、出鐵場除照明以外的其他電源，風口平臺電葫蘆遮擋保護。接高壓水槍，做好對煤氣管道、高爐主水管、泥炮、開眼機進行降溫保護準備。

嚴格做好對液氧槽車的管理。劃分管理職責，分氣包以前部分由氣體廠管理和操作，使用專用氧氣分氣包和接頭軟管，劃定液氧車停放區(qū)域，設置安全警示標志，嚴禁沾污油脂、接近火源，配備滅火器材。液氧車在出鐵場安裝防靜電接地線，最大接地電阻符合要求。指定人員負責檢測液氧車停放區(qū)域周邊含氧量。出鐵場接有蒸汽管，以備烘烤凍結(jié)的氣瓶。

4.5點火復風主要危險的預防控制措施

送風前確認高爐所有人孔已處關(guān)閉狀態(tài)。送風點火后，設置煤氣監(jiān)測點和流動檢測人員。噴吹鐵口時，噴出的煤氣用焦爐煤氣點燃，木材火加旺，保證外噴煤氣充分燃燒。現(xiàn)場配備空氣呼吸器和救護用氧氣，出鐵場平臺煤氣防護人員不間斷檢測煤氣含量。鐵口前方設置擋火墻，留出安全通道。液氧車、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃物、危險品避開鐵口空吹范圍。

出鐵前，確認渣鐵溝渣鐵口烤干、干渣池內(nèi)積水排凈，出第一爐鐵兌熱罐，兌罐位準確。鐵罐、干渣池、?；鲄^(qū)域設置警戒線。制作臨時小坑，渣鐵徹底分離后走沖渣?；鳌M跨渣鐵溝的氧氣帶制作支架架起，主鐵兩側(cè)鋪設黃沙保護設備和高爐框架。嚴格執(zhí)行聯(lián)系確認制度。清理渣鐵塊需要頻繁使用起重機械，除嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全規(guī)程》外，還加大對吊裝繩索的檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

4.6停送煤氣操作主要危險的預防控制措施

提前制定《停送煤氣方案》，反復論證，并經(jīng)會議通過后執(zhí)行。關(guān)鍵設備由管理單位進行注油和確認，確保各截門、儀表、管件靈活可靠，照明、檢測、防護設備器材充足。停送煤氣前煤氣脫水器加滿水，關(guān)閉煤氣脫水器截門。

小休風前將重力除塵器、旋風除塵器積灰卸凈，測試煤氣設施、管道接地電阻在10Ω以下。清掃煤氣合格后，使重力除塵器、旋風除塵器放散處于打開位置，定時從重力除塵器取樣管取樣分析，確認A閥可靠隔斷煤氣，煤氣未竄入粗煤氣系統(tǒng)。用石棉被加塑料布包嚴熱風圍管各短節(jié)，倒流閥打開，防止熱風爐燒爐時煤氣竄到爐前。

送風后，爐頂煤氣壓力大于5-8kPa，煤氣成分化驗分析H2小于4%，O2小于1%，作爆發(fā)試驗合格，高爐煤氣回收并網(wǎng)。送煤氣前爐頂煤氣系統(tǒng)、下降管、重力除塵器通入氮氣，經(jīng)取樣管取樣分析，設備（管道）內(nèi)氣體氧含量小于2%，開始引送煤氣操作。

引送時逐個打開A閥，控制操作節(jié)奏，密切關(guān)注煤氣管網(wǎng)壓力變化。引送煤氣期間，由公司總調(diào)平衡煤氣用戶，確保管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在8 Kpa左右。監(jiān)測放散周邊100米范圍內(nèi)CO含量，檢查是否存在高溫和明火等引發(fā)著火事故的隱患。

結(jié)語

通過采取上述安全管理方法和危險控制措施，科學全面的辨識危險因素，落實有針對性的安全措施，整個處理爐況期間未發(fā)生任何安全事故，保護了職工的生命和健康，為順利處理爐況和盡快恢復生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。