李瑞陽

（貴州路橋集團橋梁工程有限公司，貴州 貴陽550001）

1 工程概況

貴州省境內(nèi)某橋梁工程為整幅橋，是所在高速公路工程中的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。該橋梁采用分離式設(shè)計，全長360m，主橋為165m 的鋼筋混凝土箱型截面拱橋，采用掛籃懸臂澆筑技術(shù)進行施工。本文主要對掛籃懸臂工程中的混凝土澆筑環(huán)節(jié)進行闡述。施工前，已完成鋼筋現(xiàn)場預(yù)制，并由吊塔提升到相應(yīng)節(jié)段進行安裝，采用大面積鋼模，現(xiàn)場進行塔吊安裝，混凝土由攪拌站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，輸送泵灌注，混凝土的振搗設(shè)備為插入式振搗器和附著式振動器；施工用水由附近溝谷中抽取，在現(xiàn)場附近山頭設(shè)置蓄水池供水；電力設(shè)施由拌和站處變壓器引出。

2 混凝土澆筑

本節(jié)段施工流程為：測量放樣→安裝底模→鋼筋制作和捆扎→側(cè)模、內(nèi)膜和頂模安裝→混凝土澆筑和養(yǎng)護→錨索張拉→拆除模板。在混凝土澆筑施工前，已順利完成了鋼筋與模板的制作和安裝。

混凝土澆筑施工的主要質(zhì)量控制點包括以下幾項。

2.1 混凝土施工準備

澆筑混凝土前應(yīng)做好以下幾項準備工作。

（1）對支架、模板、鋼筋以及預(yù)埋件進行檢查，確保以上因素符合施工要求后方可開始澆筑，檢查過程中應(yīng)做好記錄。施工前應(yīng)對模板、鋼筋上的雜物、廢渣清理干凈，確保模板連接緊密，向模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。

（2）對于混凝土澆筑中的隱蔽工程，應(yīng)通知監(jiān)控房、駐地辦等進行檢查和隱藏工程質(zhì)量驗收，確保符合混凝土澆筑施工要求后方可開始澆筑。

（3）混凝土拌和前，應(yīng)對計量器進行校準，以減小上料誤差。定期對混凝土材料進行抽檢，尤其是對其含水量進行檢查，若與施工要求存在偏差應(yīng)及時調(diào)整配合比。拌和中應(yīng)遵循的投料順序為：砂→水泥→碎石→泵送劑→水。拌和時間應(yīng)不短于3min，拌和中應(yīng)定期取樣測量混凝土的坍落度和含水量。

2.2 混凝土自高處傾瀉時的注意事項

由于施工過程中，需將混凝土自高處向模板內(nèi)傾瀉，容易造成混凝土離析，對此應(yīng)注意采取以下控制措施：

（1）傾落高度不應(yīng)超過2m，以不發(fā)生離析為準；

（2）當傾落高度超過2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；

（3） 當傾落高度超過l0m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。

2.3 分層澆筑

混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度如表1所示，當上下層同時澆筑時，應(yīng)保持至少1.5m的距離。

表1 混凝土分層澆筑厚度

分層澆筑過程中還應(yīng)注意以下事項。

（1）由于拱圈傾斜，拱圈內(nèi)模設(shè)置為全封閉式，且拱箱頂需設(shè)置壓模，為解決混凝土澆筑困難，施工時縱向每間隔1m 左右，在三腹板及兩個箱中位置的內(nèi)模底板及頂壓模對應(yīng)位置開孔，便于混凝土入摸及振搗。

（2）下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。

（3）混凝土澆筑兩半跨節(jié)段數(shù)差應(yīng)不大于一個節(jié)段，時間不長于15d，對于拱圈全截面還應(yīng)對稱于拱圈中線進行澆筑；為了防止新舊混凝土接觸處由于混凝土初凝而受振開裂，混凝土澆筑時應(yīng)從懸臂端向已澆筑塊件方向進行；兩拱圈節(jié)段接縫處，按施工縫要求進行處理。

2.4 混凝土振搗

澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）使用插入式振動器時，應(yīng)做到快進慢出；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。

（3）附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或呈水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

2.5 混凝土的泵送

混凝土泵送過程中應(yīng)注意以下幾點。

（1）泵送混凝土前，應(yīng)采用水泥砂漿對管道進行潤滑。

（2）混凝土泵送應(yīng)保持勻速、緩慢，中途不得隨意停頓，因而應(yīng)確保各方面準備工作就緒后再開始泵送。

（3）如中途遇到緊急事件，應(yīng)放慢泵送速度，盡量不停頓，若混凝土供應(yīng)不及時，也應(yīng)放慢泵送速度，確保泵送連貫性，慢速泵送時間不能超過從攪拌到澆筑的允許連續(xù)時間，否則作廢料處理。

（4）在停止泵送時，應(yīng)在料斗內(nèi)保留一定量的混凝土，以備推動管路中的混凝土。短時間停止后，再次開始時應(yīng)密切關(guān)注壓力表，緩慢過渡至正常泵送參數(shù)；長時間停止后，應(yīng)每隔2min 左右開泵一次，避免混凝土堵管，并開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3～4 轉(zhuǎn)，進而避免離析，但不應(yīng)持續(xù)攪拌。

（5）泵送過程中，應(yīng)密切關(guān)注料斗中的混凝土量，確?；炷撩娓哂谏峡?0cm 以上，以避免吸入效率降低和吸入口氣體造成逆流增多，一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)反泵將混凝土吸入料斗，排除空氣后再進行泵送。

（6）應(yīng)盡量確保混凝土澆筑的連續(xù)性，若必須停頓，則不應(yīng)大于前層混凝土初凝時間，混凝土的澆筑、運輸間歇應(yīng)滿足表2中的要求。

表2 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間

2.6 施工縫處理

施工縫應(yīng)在澆筑前確定，應(yīng)留在施工方便且結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小的位置，并在處理過程中注意以下幾點。

（1）需對混凝土表面鑿齊，待混凝土強度達到以下標準后進行鑿除：用水沖洗鑿毛時，必須達到0.5MPa；用人工鑿毛時，必須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，必須達到10MPa。

（2）鑿毛后應(yīng)將混凝土表面沖洗干凈，澆筑前在施工縫上刷一層砂漿，對于水平縫，應(yīng)鋪一層厚度為1～2cm的水泥砂漿。

（3）有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。

（4）施工縫必須垂直于拱軸。

（5） 處理施工縫后，待處理層強度達到1.2MPa 以上時才能仍繼續(xù)澆筑混凝土，若結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土，那么處理層的強度應(yīng)達到2.5MPa以上。

3 混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護工作應(yīng)注意以下幾點。

（1） 若澆筑后泌水過多，需及時采取排水措施。

（2）安排專人在澆筑過程中檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動變形要及時處理。

（3）拱圈澆筑完在初凝之后用土工布進行覆蓋，定時灑水，保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個良好的溫度、濕度環(huán)境，至少應(yīng)連續(xù)7d進行灑水保濕養(yǎng)護。

4 結(jié)語

混凝土澆筑施工質(zhì)量對橋梁掛籃懸臂施工質(zhì)量有著決定性的影響，本次施工中，加強了對混凝土澆筑過程中的各項因素的控制，同時加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護，做到了全過程、全面管理，有效保證了混凝土澆筑的施工質(zhì)量，所用管理思路與方法值得借鑒。

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