李壽偉,鄒曉勇
(金華市公路管理局,浙江 金華321013)
截至2012 年底,全國公路通車?yán)锍虨?23.75萬km,養(yǎng)護(hù)里程為411.68萬km,養(yǎng)護(hù)里程占總里程的97.2%[1],我國公路已進(jìn)入建養(yǎng)并重的階段。公路作為重要的公共資產(chǎn),在促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長、給社會(huì)帶來巨大效益的同時(shí),其建設(shè)與養(yǎng)護(hù)也消耗了大量資源和能源,產(chǎn)生了大量的氣體與各種廢棄物排放,給環(huán)境帶來巨大負(fù)面影響。國內(nèi)外已經(jīng)對(duì)公路建設(shè)與養(yǎng)護(hù)的能耗與碳排放開展了大量研究。尚春靜研究了高速公路路基土石方、排水、防護(hù)和路面工程生命周期的能耗和溫室氣體排放[2],潘美萍研究了瀝青路面和水泥混凝土路面生命周期能耗與碳排放[3]。經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn),國內(nèi)外主要研究集中于瀝青路面新建工程的能耗與碳排放,鮮有涉及瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程的能耗與碳排放,缺乏不同養(yǎng)護(hù)技術(shù)間的能耗與碳排放的對(duì)比。
基于路面壽命周期評(píng)價(jià)理論,本文將瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程碳排放分為原材料生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)施工3個(gè)階段,并提出3個(gè)階段的碳排放計(jì)算方法,計(jì)算6種常見養(yǎng)護(hù)技術(shù)的碳排放并進(jìn)行對(duì)比,為科學(xué)選擇養(yǎng)護(hù)技術(shù)提供參考。
瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程CO2排放包括原材料生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸和施工3個(gè)階段,如式(1)所示:
式中:P為瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程CO2的總排放量;P1為原材料生產(chǎn)階段的CO2排放量;P2為運(yùn)輸階段的CO2排放量;P3為施工階段的CO2排放量。
瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程中涉及瀝青、水泥、石料等原材料。其碳排放量與開采源頭、生產(chǎn)加工方式等有關(guān)。通過調(diào)查,確定上述原材料的CO2排放系數(shù),結(jié)果見表1。
表1 原材料的CO2排放系數(shù)
運(yùn)輸過程中的能耗與碳排放主要來自運(yùn)輸車、船的燃油消耗。調(diào)查車輛等運(yùn)輸工具的單位運(yùn)距、單位運(yùn)量的燃油消耗,并將燃油消耗與運(yùn)距相乘便可得到單位運(yùn)量單位運(yùn)距的CO2排放系數(shù),如式(2)所示:
式中:M為單位運(yùn)距單位運(yùn)量的CO2排放系數(shù)(kg/t·km);E為單位運(yùn)距單位運(yùn)量的能源消耗量(GJ/t·km);G為運(yùn)距(km)。
通過調(diào)查,確定不同運(yùn)輸方式的CO2排放系數(shù),見表2。
表2 常用運(yùn)輸方式的CO2排放系數(shù)
瀝青路面養(yǎng)護(hù)施工過程中的CO2排放主要來自施工設(shè)備的燃油(氣)或電力的消耗,因此研究施工過程中的碳排放首先需要對(duì)施工工藝進(jìn)行分析,找到施工過程中的CO2排放源,進(jìn)而對(duì)養(yǎng)護(hù)施工過程中的CO2排放進(jìn)行定量計(jì)算。施工階段的CO2排放量計(jì)算公式如式(3)所示:
式中:Qi為CO2排放量(kg/1000m2);p為施工機(jī)械功率(kW);n為內(nèi)燃機(jī)單耗(g/kw·h);h為作業(yè)時(shí)間(h);Hd為燃油CO2排放因子(kg/1000m2)。
為了便于計(jì)算分析,統(tǒng)一路面工況:路面寬度為16m,長度為10km,石料加工廠距離瀝青拌和廠10km,石油煉廠距離拌和站20km,拌和站與施工現(xiàn)場相距5km。
瀝青路面A強(qiáng)度符合要求,為改善舊路面的使用質(zhì)量,可在瀝青路面面層上加鋪薄層罩面,具體方案如下。
方案一:同步碎石封層。
同步碎石封層的碎石用量為13.3kg/m2,瀝青用量為0.809kg/m2,同步碎石封層車工作速度為5km/h,一次撒布寬度為4m,使用壽命為3年。施工過程中CO2排放主要來自同步碎石封層車的燃油消耗,同步碎石封層車的燃油消耗與工作速度、撒布速度等參數(shù)有關(guān)。
方案二:超薄磨耗層。
超薄磨耗層厚2.5cm,混合料為SMA—10熱拌瀝青混合料,攤鋪速度為15m/min左右,使用壽命為4 年。瀝青路面超薄磨耗層施工過程中CO2排放主要來自專用攤鋪機(jī)的燃油消耗。
方案三:稀漿封層。
稀漿封層層厚1cm,攤鋪速度為2km/h,使用壽命為3 年。稀漿封層施工過程中CO2排放主要來自稀漿封層車的燃油消耗,稀漿封層車的燃油消耗與工作速度、攤鋪厚度等參數(shù)有關(guān)。
按照相關(guān)方法計(jì)算上述3種罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù)的原材料生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸和施工3 個(gè)階段的CO2排放量,結(jié)果見表3。
表3 罩面技術(shù)的CO2排放量
瀝青路面B由于路面結(jié)構(gòu)承載力不足、混合料質(zhì)量差或基層用料不當(dāng)?shù)仍斐陕访鎿p壞,需要進(jìn)行大中修養(yǎng)護(hù)[4],常見大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)如下。
方案一:瀝青路面銑刨后加鋪瀝青層。
瀝青路面銑刨后加鋪5cm 厚的熱拌AC—13 瀝青混凝土,銑刨速度為5m/min,預(yù)計(jì)使用壽命為4年。
方案二:廠拌熱再生。
銑刨原瀝青路面,銑刨厚度為4cm;將回收瀝青混合料按照20%的比例摻配生產(chǎn)廠拌熱再生混合料,再鋪筑5cm的熱再生混合料,預(yù)計(jì)使用壽命為4年。
方案三:就地?zé)嵩偕?/p>
銑刨原瀝青路面,銑刨厚度為4cm;將回收瀝青混合料按照80%的比例摻配進(jìn)行就地?zé)嵩偕?,再鋪?cm的再生混合料,預(yù)計(jì)使用壽命為3年。
按照相關(guān)方法計(jì)算上述3種大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的原材料生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸和施工3 個(gè)階段的CO2排放量,結(jié)果見表4。
表4 大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量
由前文計(jì)算可知,不同養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量與排放強(qiáng)度存在較大差異。對(duì)不同的瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)進(jìn)行比較分析,為科學(xué)選擇養(yǎng)護(hù)技術(shù)提供參考。
圖1、圖2 所示為三種罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量與排放強(qiáng)度。由結(jié)果可知,同步碎石封層技術(shù)的CO2排放量和排放強(qiáng)度最低,超薄磨耗層的CO2排放量和排放強(qiáng)度最大。與超薄磨耗層相比,同步碎石封層的CO2排放量與排放強(qiáng)度分別降低了86%與82%;與稀漿封層相比,同步碎石封層的CO2排放量與排放強(qiáng)度降低了65%。超薄磨耗層與稀漿封層CO2排放量大的主要原因是瀝青用量較大。
圖1 罩面技術(shù)的CO2排放量
圖2 罩面技術(shù)的CO2排放強(qiáng)度
圖3、圖4 為三種大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量與排放強(qiáng)度。由結(jié)果可知,三種養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量排序?yàn)椋壕偷責(zé)嵩偕紡S拌熱再生<銑刨加鋪,三種養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放強(qiáng)度排序?yàn)椋簭S拌熱再生<就地?zé)嵩偕笺娕偌愉仭?/p>
圖3 不同大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量
圖4 不同大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放強(qiáng)度
根據(jù)原材料生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸和施工3個(gè)階段的CO2排放量計(jì)算方法,計(jì)算了3 種罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù)和3 種大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)的CO2排放量與排放強(qiáng)度,通過對(duì)比分析發(fā)現(xiàn):在罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù)中,同步碎石封層技術(shù)的CO2排放量和排放強(qiáng)度都最小,環(huán)境友好性最好;在大中修養(yǎng)護(hù)技術(shù)中,就地?zé)嵩偕腃O2排放量最小,廠拌熱再生的CO2排放強(qiáng)度最小。
[1] 蔡日升.瀝青混合料能耗與碳排放量化分析體系研究[D].西安:長安大學(xué),2013.
[2] 尚春靜,張智慧,李小冬.高速公路生命周期能耗和大氣排放研究[J]. 公路交通科技,2010,27(8):149-154.
[3] 潘美萍.基于LCA的高速公路能耗與碳排放計(jì)算方法研究及應(yīng)用[D].廣州:華南理工大學(xué),2011.
[4] JTJ 073.2—2001,公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].