韓立爭(zhēng)
(中國(guó)成達(dá)工程有限公司 成都)
印尼某2×65 MW燃煤電站項(xiàng)目Ⅱ期工程,每套機(jī)組設(shè)有1#、2#高壓加熱器(以下簡(jiǎn)稱高加)。2#高加給水進(jìn)口設(shè)有聯(lián)成閥,型號(hào)J761Y-200,自機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行以來(lái),該閥在高加投入時(shí),總需借助外力打開而無(wú)法自動(dòng)開啟。開啟后,會(huì)自動(dòng)緩慢關(guān)閉,即在非事故狀態(tài)下將高加自動(dòng)解列,如此長(zhǎng)期運(yùn)行將對(duì)機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生不利影響。
從結(jié)構(gòu)上來(lái)講,高加進(jìn)口閥與旁路閥位于同一殼體內(nèi),共用1只閥芯,二者合并一起稱為“高加聯(lián)成閥”,為直通式、外置活塞式結(jié)構(gòu),帶手輪強(qiáng)制關(guān)閉。給水從閥座上方一側(cè)進(jìn)入,從另一側(cè)進(jìn)入高加系統(tǒng),閥上部設(shè)有兩個(gè)旁路接口與位于高加系統(tǒng)出口的止回閥旁路接口相連通。高加聯(lián)成閥設(shè)有上、下兩個(gè)密封面,當(dāng)高加系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),閥門開啟,閥瓣上浮至與上密封面完全接觸;當(dāng)任一高加發(fā)生故障時(shí),通過(guò)高加水位監(jiān)測(cè)信號(hào)觸發(fā)快速啟閉閥(一般為電磁閥)開啟動(dòng)作指令,凝結(jié)水進(jìn)入高加聯(lián)成閥活塞上部水室,壓力作用使閥瓣下落至下密封面,閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉,高加自動(dòng)解列,此時(shí)給水通過(guò)兩旁路彎管經(jīng)出口止回閥直接進(jìn)入鍋爐省煤器??梢?,高加聯(lián)成閥對(duì)保護(hù)高加設(shè)備乃至整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。
從動(dòng)作機(jī)理上講,高加聯(lián)成閥的開啟與關(guān)閉是通過(guò)給水或凝結(jié)水的壓力來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn),因此又稱為“水控閥”。高加聯(lián)成閥剖面圖及各管口見圖1。
2臺(tái)高加聯(lián)成閥在投入高加時(shí)均無(wú)法通過(guò)給水自動(dòng)開啟,通過(guò)分析其作用機(jī)理找到原因所在。當(dāng)投入高加時(shí),鍋爐給水先充滿高加聯(lián)成閥進(jìn)口側(cè),此時(shí)開啟注水閥向出口側(cè)管路系統(tǒng)注水,當(dāng)出口側(cè)水壓接近或達(dá)到給水壓力時(shí),由于面積差使作用在閥瓣上、下表面的力不同,閥瓣上移至上密封面,主路開啟,旁路通道關(guān)閉。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),高加聯(lián)成閥及進(jìn)、出口管路系統(tǒng)均包裹在保溫材料內(nèi),從外部看不到注水閥。揭開保溫后,發(fā)現(xiàn)根本沒有安裝注水閥及管路,只有廠家預(yù)留在閥體進(jìn)、出口側(cè)的接口。現(xiàn)場(chǎng)將注水閥安裝后,啟動(dòng)鍋爐給水泵,打開注水閥,閥瓣緩慢升起直至上密封面,關(guān)閉注水閥。高加聯(lián)成閥無(wú)法自動(dòng)開啟的問(wèn)題已經(jīng)解決。
圖1 高加聯(lián)成閥剖面及管口圖
根據(jù)事故狀態(tài)下的作用機(jī)理,對(duì)高加聯(lián)成閥自動(dòng)關(guān)閉做受力分析,閥瓣初始位置為上密封面且接觸密實(shí)。根據(jù)閥兩端受力情況可計(jì)算相關(guān)受力 F1=F2;F1=P1S1;F2=P2S2,式中F為某一壓力下,作用在有效受力面積S上的力;P1為給水壓力,S1為閥瓣下表面有效受力面積;P2為活塞上水室壓力,S2為活塞上表面受力面積。
當(dāng)F2>F1,且足以克服活塞與缸體、閥桿與襯套、填料之間摩擦力時(shí),閥門將在壓力差作用下關(guān)閉。由于S1、S2為加工尺寸,已經(jīng)定型,因此現(xiàn)場(chǎng)首先從P1、P2開始分析原因。
為了保證在事故狀態(tài)下,高加聯(lián)成閥能及時(shí)動(dòng)作,控制閥門關(guān)閉的凝結(jié)水控制系統(tǒng)一般按如圖2方案設(shè)置。
結(jié)合高加聯(lián)成閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與凝結(jié)水控制系統(tǒng)的設(shè)置方案分析,引起F2>F1,即閥門自動(dòng)緩慢關(guān)閉的原因有:凝結(jié)水控制系統(tǒng)中某些閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致活塞上水室壓力無(wú)法通過(guò)泄壓孔及時(shí)卸掉而推動(dòng)活塞下移,閥門關(guān)閉;節(jié)流孔板間隙過(guò)大或活塞上的泄壓孔堵塞;閥進(jìn)、出口給水壓差過(guò)大,引發(fā)閥芯自動(dòng)回落。
(1)非事故狀態(tài)下,電磁閥1、電磁閥2與手動(dòng)閥5均為關(guān)閉狀態(tài),其余閥門為打開狀態(tài)。通過(guò)直徑1.5 mm的節(jié)流孔板,活塞上方水室內(nèi)有一股連續(xù)的細(xì)流經(jīng)過(guò)。經(jīng)檢查排放管,有水流連續(xù)流出,說(shuō)明活塞上的泄壓孔沒有堵塞,但不能排除局部堵塞。
圖2 高加聯(lián)成閥凝結(jié)水控制系統(tǒng)
(2)保持各閥門在非事故狀態(tài)下的啟閉狀態(tài),將節(jié)流孔板用盲板封住,再次檢查排放管,基本沒有水流出,說(shuō)明閥門沒有內(nèi)漏問(wèn)題。
(3)經(jīng)與廠家確認(rèn),節(jié)流孔板的孔徑要求1.5 mm,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)直徑1.5 mm。廠家要求活塞上泄壓孔的孔徑為4 mm,而檢查泄壓孔孔徑需解體閥門,廠家說(shuō)明書明確要求“該系列閥門嚴(yán)禁解體!”。因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)廠家代表,為了盡量避免將問(wèn)題復(fù)雜化,決定暫不對(duì)閥門解體。經(jīng)研究后,認(rèn)為廠家對(duì)節(jié)流孔板的孔徑要求只是一個(gè)范圍值,直徑1.5 mm的孔徑偏大的可能性較大。另外,因調(diào)試初期凝結(jié)水內(nèi)含有雜質(zhì)、顆粒而局部堵塞泄壓孔引發(fā)泄放不及時(shí)的可能性也存在。因此,將節(jié)流孔板孔徑減小到1.2 mm,試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)高加聯(lián)成閥自動(dòng)關(guān)閉的時(shí)間延長(zhǎng),遂對(duì)孔徑繼續(xù)減小。當(dāng)孔徑為0.8 mm時(shí),高加聯(lián)成閥再未出現(xiàn)非事故狀態(tài)自動(dòng)關(guān)閉的情況。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)模擬事故狀態(tài),電磁閥動(dòng)作后,高加聯(lián)成閥自動(dòng)關(guān)閉時(shí)間<20 s,滿足高加自動(dòng)解列的要求。
(1)通過(guò)對(duì)高加聯(lián)成閥在非事故狀態(tài)與事故狀態(tài)下作用機(jī)理的分析,成功解決了高加聯(lián)成閥無(wú)法自動(dòng)開啟和開啟后自動(dòng)緩慢關(guān)閉的問(wèn)題。
(2)高加聯(lián)成閥無(wú)法自動(dòng)開啟系因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工、安裝期間,未按照廠家要求安裝注水閥。究其原因,因管徑小,設(shè)計(jì)院提供的供現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝圖紙內(nèi)沒有明確設(shè)計(jì)注水閥管線。如要求閥門廠家單獨(dú)提供個(gè)別管路的圖紙亦不現(xiàn)實(shí)。因此,在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該明確分工,最終提交給施工方的必須是完整的施工、安裝圖紙。
(3)在非事故狀態(tài)下,高加聯(lián)成閥自動(dòng)緩慢關(guān)閉的問(wèn)題得到了成功解決,但由于未對(duì)閥門解體,究竟是泄壓孔設(shè)計(jì)孔徑偏小、局部堵塞,還是節(jié)流孔板孔徑偏大的緣故未得到最終確認(rèn)。
(4)本項(xiàng)目中高加聯(lián)成閥屬外置活塞式結(jié)構(gòu),一般情況下適用于亞臨界及以下機(jī)組。超(超)臨界機(jī)組工作壓力高,最高可達(dá)39 MPa,閥門關(guān)閉所需的推力大,同時(shí)需兼顧關(guān)閉時(shí)間,如仍采用外置式結(jié)構(gòu),其執(zhí)行機(jī)構(gòu)將會(huì)很大。因此,超(超)臨界機(jī)組多采用內(nèi)置高壓活塞驅(qū)動(dòng)方式。另外,國(guó)內(nèi)外一些大型火電站也開始采用電動(dòng)三通閥作為高加保護(hù)閥,但其關(guān)閉速度比液動(dòng)型慢。